Dabartinis skausmo taškas plieno baldų gamybos pramonėje
1. Procesas sudėtingas: tradiciniai baldai perima pramoninės gamybos procesą: skynimas – pjovimo staklės – tekinimo staklėmis apdirbimas – nuožulnus paviršius – gręžimo padėties tikrinimas ir perforavimas – gręžimas – valymas – pernešamasis suvirinimas reikalauja 9 procesų.
2. Sunku apdirbti mažą vamzdelį: baldų gamybos žaliavų specifikacijos neaiškios. Mažiausias yra10 mm * 10 mm * 6000 mm, o vamzdžio sienelės storis paprastai yra0,5-1,5 mm. Didžiausia problema apdorojant mažus vamzdžius yra ta, kad pats vamzdis yra mažai tvirtas ir lengvai deformuojamas veikiant išorinei jėgai, pvz., vamzdžio lenkimui, sukimuisi ir išsipūtimui po ekstruzijos. Tradicinės apdorojimo procedūros, tokios kaip pjovimo staklių pjovimas, pjovimo mašinos apdorojimo sekcijos ir nuožulnumas, perforavimas, gręžimas gręžimo mašinoje ir kt., yra kontaktinio apdorojimo metodai, kurie priverčia deformuoti vamzdžio formą dėl išorinės jėgos ekstruzijos ir tiek daug procesų. ir daug žmonių Apdorojimo srautas, vamzdžio apsauginės galios beveik nėra, dažnai iki galutinio gatavo produkto etapo vamzdžio paviršius buvo subraižytas ar net deformuotas, todėl reikia antrinio rankinio remontas, kuris užima daug laiko ir pastangų.
3. Prastas apdirbimo tikslumas: pagal tradicinį plieninių baldų vamzdžių apdorojimo metodą bendras vamzdžio tikslumas negali būti garantuotas. Nesvarbu, ar tai būtų apdirbimas, pvz., pjovimo staklės, perforavimo staklės ar gręžimo staklės, apdirbimo klaidų yra, ypač apdirbimo įrangai su žemu automatizavimo laipsniu. Kuo didesnė proceso seka, tuo daugiau kaupiasi apdirbimo klaidų. Visi pirmiau minėti apdorojimo metodai reikalauja žmogaus įsikišimo į proceso valdymą, o žmogiškoji klaida bus pridėta prie galutinio produkto tikslumo klaidos. Todėl tradicinio kelių procesų apdorojimo metodo tikslumas nėra kontroliuojamas ir negarantuojamas. Galutiniame gaminio etape rankinis taisymas ir taisymas yra įprastinė būsena.
4. Mažas apdorojimo efektyvumas: Pjovimo mašina turi tam tikrų pranašumų sinchroniniam kelių vamzdžių pjovimui ir nuožulnumui, tačiau vamzdžio angos pjovimo efektyvumas yra labai mažas, todėl būtina pakeisti pjovimo kampą ir pjūklo disko padėtį. daugkartiniam padėties nustatymui ir pjovimui, o tai nėra nei efektyvu, nei pasiekiama. Valdymo tikslumas. Perforavimo presai gali būti naudojami standartinės formos skylėms, pvz., apvalioms ir kvadratinėms skylėms, išmušti. Tačiau baldų pramonėje yra daugybė skylių tipų. Perforavimo mašina turi daug galimybių apdoroti tokias skylutes, nebent klientas sukeltų daugiau patirties ir išlaidų kurdamas įvairias formas. Visi žino, kad gręžimo mašina gali apdoroti tik apvalias skyles, o apdorojimas yra ribotas. Apdorojimo apribojimai ir kiekvieno proceso neefektyvumas lemia bendro produkto produkcijos neefektyvumą.
5. Didelės darbo sąnaudos: atliekant pjovimą, perforavimą ir gręžimą tradiciniu apdorojimo režimu, didžiausias bruožas yra žmogaus įsikišimas. Kiekvieno įrenginio veikimą reikia saugoti rankiniu būdu, nes tokios įrangos automatika yra itin žema. Tokiems ne lakštinio apdorojimo vamzdžių objektams apdoroti reikalingas rankinis kiekvieno padavimo, padėties nustatymo, apdorojimo ir regeneravimo dalies valdymas. Todėl dažnai galima pamatyti baldų apdirbimo pramonės ceche, daug įrangos, daug darbininkų. Šiais laikais, besivystant rinkos sąlygoms, įmonių savininkai dejuoja, kad darbuotojai tampa vis mobilesni, juos vis sunkiau įdarbinti. Auga ir darbuotojų atlyginimų reikalavimai. Darbo sąnaudos gali sudaryti didelę įmonės pelno dalį.
6. Prasta gaminio kokybė: gatavo vamzdžio tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia galutinį produktą. Aukštos klasės baldų gamyboje neleidžiama nešvarumų, staklių periferinių deformacijų, vidinės vamzdžio sienelės nešvarumų ir kt. Tačiau, nesvarbu, ar tai būtų pjovimo staklės pjovimas, perforavimas ar gręžimas, neabejotina, kad šios problemos bus atskleistos apdorojus vamzdį. Vėlesnėse operacijose negalima išvengti rankinio šlifavimo, apipjaustymo ir valymo darbų.
7. Labai trūksta lankstumo: Šiais laikais vartotojų paklausa tampa vis labiau individualizuojama, todėl ateities baldų dizainas tikrai yra vis labiau individualizuotas. Tradicinė pjovimo staklės, perforavimo staklės, gręžimo staklės ir kita įranga yra senamadiška, o paprastas amatas negali palaikyti naujo dizaino ir kūrybinio įkvėpimo. Sužibėti į realybę. Tradicinio apdorojimo būdo neefektyvumas, prastesnė kokybė ir didelių sąnaudų trūkumai rimtai apsunkins tyrimų ir naujų produktų kūrimo tempą bei suteiks rinkai pranašumo.
Kokių naujovių baldams gali įnešti visiškai automatinis lazerinis vamzdžių pjaustytuvas
gamybos pramone? Kokios yra įrangos savybės?
1. Nauja pagrindinė jėga bismutinių metalinių vamzdžių apdirbime: pluoštinis pjovimas lazeriu yra naujas metalo apdirbimo ginklas pastaraisiais metais. Vėliau jis palaipsniui keičia tradicinį kirpimą, perforavimą, gręžimą ir pjovimą. Vamzdžio medžiaga taip pat yra metalas, o baldų pramonės vamzdis pagamintas iš nerūdijančio plieno, o tai atitinka pluošto lazerinio pjovimo pranašumus. Pluošto lazerio didelio efektyvumo fotoelektrinės konversijos efektyvumas, puiki spindulio kokybė, didelio fokusavimo tankio lazerio energija, smulkus pjovimo tarpas, gali būti naudojamas baldų pramonės vamzdžių apdirbimui. Vexo lazerinio visiškai automatinio pluošto lazerinio pjovimo mašinos sukamasis griebtuvas sukimosi greitis siekia iki 120 aps./min., o pluoštinio lazerio galimybė pjauti nerūdijantį plieną itin dideliu greičiu. Dėl šių dviejų būdų vamzdžių apdorojimo efektyvumas yra perpus mažesnis. Tuo pačiu metu, kai pluoštinis lazeris pjauna vamzdį, lazerio pjovimo galvutė nesiliečia su vamzdžiu, o lazeriu projekuojama ant vamzdžio paviršiaus, kad būtų galima ištirpti ir pjauti, todėl ji priklauso bekontakčio apdorojimo režimui, efektyviai išvengiant vamzdžių deformacijos problemos tradiciniu apdorojimo režimu. Šviesolaidiniu lazeriu nupjauta dalis yra tvarkinga ir lygi, o po pjovimo nėra įbrėžimų. Todėl dvigubi efektyvumo ir kokybės pranašumai yra svarbi garantija, kad pluošto pjovimas lazeriu taps nauja pagrindine jėga metalinių vamzdžių apdirbime.
2. Pritaikyta konfigūracija, padedanti pagerinti apdorojimo efektyvumą ir pagerinti kokybę: baldų pramonei mažos, plonos medžiagos daugiausia yra nerūdijančio plieno charakteristikos, mes naudojame tikslinę konfigūraciją, kad pagerintume baldų pramonės vamzdžių apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę. Specialus modulis pluošto lazeris, specialus pluoštas, netradicinė židinio nuotolio pluošto lazerio pjovimo galvutė, visi konfigūracijos pranašumai yra skirti specialių vamzdžių pjovimo galimybėms baldų pramonėje, tos pačios specifikacijos nerūdijančio plieno vamzdžio efektyvumas yra Pjaunama mūsų įprastine standartine pluošto lazerinio pjovimo mašina Beveik 30%, tuo pačiu užtikrinant geresnius pjovimo rezultatus.
3. Vamzdžių serijinė automatinė gamyba: surištus vamzdžius įdėjus į automatinę padavimo mašiną, paleidžiamas vienas mygtukas, o vamzdžiai automatiškai tiekiami, dalijami, tiekiami, automatiškai užspaudžiami, paduodami, supjaustomi ir iškraunami vienu ypu. Dėl mūsų automatinio pakrovimo ir iškrovimo funkcijos, sukurtos visiškai automatinėje lazerinėje vamzdžių pjovimo mašinoje, vamzdis gali realizuoti paketinio apdorojimo galimybę. Mažos vamzdžių medžiagos baldų pramonėje užima mažiau vietos. To paties tipo įranga vienu kroviniu gali supakuoti daugiau vamzdžių, todėl turi daugiau privalumų. Budi vienas žmogus, o visas procesas baigiamas automatiškai. Tai efektyvumo įsikūnijimas.
4. Vamzdžio suspaudimo atpalaidavimas: mažam baldų pramonės vamzdžiui lazerinis pjovimo griebtuvas yra tvirtesnis. Jei suspaudimo jėga per didelė, vamzdis lengvai deformuojasi, suspaudimo jėga per maža, o vamzdžio ilgis ilgesnis. Pjovimo proceso metu vamzdis sukasi dideliu greičiu ir lengvai atjungiamas. Todėl baldų pramonės vamzdžių pjovimo įrangos griebtuvo griebtuvo jėga turi būti reguliuojama, o derinimo būdas turi būti lengvai įgyvendinamas. Savaime centruojantis pneumatinis griebtuvas, sukonfigūruotas visiškai automatine lazerine vamzdžių pjovimo mašina, gali savaime susicentruoti vamzdžio suspaudimo padėtyje, kai jis yra suspaudimo padėtyje, o vamzdžio centras yra vietoje. Tuo pačiu metu griebtuvo suspaudimo galia nustatoma iš įeinančio oro slėgio. Dujų tiekimo linijoje yra dujų slėgio reguliavimo vožtuvas, o suspaudimo jėgą galima lengvai reguliuoti sukant rankenėlę ant oro slėgio reguliavimo vožtuvo.
5. Praktiškas ir patikimas dinaminis atramos gebėjimas: kuo ilgesnis vamzdžio ilgis, tuo rimtesnė vamzdžio deformacija jį pakabinus. Pakrovus vamzdį, nors griebtuvas yra prispaustas prieš ir po jo, vidurinė vamzdžio dalis dėl gravitacijos nuslys, o vamzdžio sukimasis dideliu greičiu taps praleidžiama padėtimi, todėl pjovimas turės įtakos pjovimo tikslumui. vamzdžio. Jei taikomas įprastas viršutinės medžiagos atramos rankinio reguliavimo metodas, galima išspręsti tik apvalaus ir kvadratinio vamzdžio atramos reikalavimus, tačiau pjaustant netaisyklingo tipo vamzdžius, pvz., stačiakampį vamzdį ir elipsinį vamzdį, rankinis viršutinės medžiagos atramos reguliavimas negalioja. . Todėl mūsų įrangos konfigūracijos slankioji viršaus ir uodegos atrama yra profesionalus sprendimas. Kai vamzdis sukasi, erdvėje bus rodomos skirtingos pozos. Plūduriuojanti viršutinė medžiagos atrama ir uodegos medžiagos atrama gali automatiškai reguliuoti atramos aukštį realiu laiku pagal vamzdžio padėties pasikeitimą, todėl gali užtikrinti, kad vamzdžio apačia visada būtų neatsiejama nuo atraminio veleno viršaus, vaidina dinamišką vamzdžio atramą. poveikis. Slankiosios viršutinės medžiagos atrama ir slankiosios uodegos medžiagos atrama veikia kartu, kad išlaikytų vamzdžio padėties stabilumą prieš ir po pjovimo, taip užtikrinant pjovimo tikslumą.
6. Proceso koncentracija ir procesų įvairovė: naudokite 3D braižymo programinę įrangą, kad sukurtumėte įvairius šablonus, kuriuos reikia apdoroti, pvz., iškirpimą, nuožulniavimą, atidarymą, įpjovą, žymėjimą ir kt., o tada vienu veiksmu konvertuokite juos į NC apdirbimo programas. per profesionalią įdėjimo programinę įrangą. , įveskite į profesionalią įrenginio konfigūracijos CNC sistemą, tada iš proceso duomenų bazės gaukite atitinkamus pjovimo proceso parametrus, o apdirbimą galima pradėti vienu mygtuku. Automatizuotas pjovimo procesas užbaigia tradicinius pjovimo, automobilio, perforavimo, gręžimo ir kitus procesus. Centralizuotas proceso užbaigimas užtikrina kontroliuojamą ir garantuotą apdorojimo tikslumą, didelį efektyvumą ir mažą kainą. Šis aritmetinių uždavinių sudėjimas ir atėmimas turi būti aiškus kiekvienam verslo subjektui.
7. Profesionalių pluošto lazerinių pjovimo staklių naudojimas plieno baldų pramonės vamzdžiams atnešė naujų vamzdžių apdirbimo technologijos pokyčių. Nuo tada, kai pradėjome visiškai automatinio pluošto lazerinio pjovimo staklių tyrimus ir plėtrą, įsitvirtinome šioje pramonėje, todėl pramonė yra gili, profesionali ir kruopšti. Plieninių baldų pramonė tapo pavyzdiniu mūsų vamzdžių pjovimo mašinos korpusu. Per daugelį metų MTEP, tyrinėjimų ir inovacijų kelyje sukaupėme daug techninės patirties ir sukūrėme daug efektyvių ir novatoriškų baldų gamybos pramonei skirtų naujovių. Procesas. Originalą reikia suvirinti, dabar galima susegti ir pritvirtinti; originalas turi būti sujungtas, gali būti tiesiogiai sulenktas; pradinis vamzdžių panaudojimas yra labai mažas, dabar galima naudoti bendrą kraštų pjovimo funkciją, kad būtų galima sutaupyti vamzdžius ir sutaupyti daugiau produktų, ir taip toliau, šie nauji apdorojimo būdai naudojami baldų pramonės vamzdžių apdirbimo atveju, o nauda, žinoma, yra mūsų įrangos naudotojai.
Pjovimo lazeriu staklės metaliniams baldams