Dabartinis skausmo taškas plieno baldų gamybos pramonėje
1. Procesas yra sudėtingas: Tradiciniai baldai perima pramoninio gamybos procesą, skirtą pasirinkti - pjauti lovą - ištaisyti mašinų apdorojimą - valdyti paviršių - užrišimo pozicijos įrodymą ir perforatorių - valymui - valymui - valymui - suvirinant, reikia 9 procesų.
2. Sunku apdoroti mažą vamzdį: Gamybos baldų žaliavų specifikacijos yra neaiškios. Mažiausias yra10 mm*10 mm*6000 mm, o vamzdžio sienos storis paprastai yra0,5–1,5 mm. Didžiausia mažo vamzdžio apdorojimo problema yra ta, kad pats vamzdis turi žemą tvirtumą ir yra lengvai deformuotas išorinės jėgos, tokios kaip vamzdžių lenkimas, sukimas ir išsipūtimas po išspaudimo. Tradicinės apdorojimo procedūros, tokios kaip pjovimo mašinų pjaustymas, pjaustymo mašinų apdorojimo dalis ir vamzdis, perforatorius, gręžimo mašinos gręžimas ir kt., Yra kontaktiniai apdorojimo būdai, kurie verčia vamzdžio formą deformuoti išorinės jėgos išspaudimą ir tiek daug procesų Ir daugelis žmonių apdorojimo srautas, vamzdžio apsaugos galia yra beveik ne, dažnai iki galutinio gatavo produkto etapo, vamzdžio paviršius buvo subraižytas ar net deformuotas, ir tam reikia antrinio rankinio remonto, kuris užima daug laiko, o tai užima daug laiko ir varginanti.
3. Prastas apdirbimo tikslumas: Pagal tradicinį plieno baldų vamzdžio apdorojimo metodą negalima garantuoti bendro vamzdžio tikslumo. Nesvarbu, ar tai apdirbimas, pavyzdžiui, pjovimo mašina, perforavimo mašina ar gręžimo mašina, yra apdirbimo klaidų, ypač perdirbimo įrangai, turintiems mažą automatikos valdymo laipsnį. Kuo daugiau proceso seka, tuo labiau kaupiama apdirbimo klaida. Visiems aukščiau išvardytiems apdorojimo metodams reikalinga žmogaus įsikišimas į proceso valdymą, o žmogaus klaidos bus pridėtos prie galutinio produkto tikslumo klaidos. Todėl tradicinio kelių procesų apdorojimo metodo tikslumas nėra kontroliuojamas ir garantuojamas. Galutiniame produkto etape rankinis remontas ir remontas yra įprasta būsena.
4. Mažas apdorojimo efektyvumas: Pjūvio mašina turi tam tikrų privalumų, susijusių su kelių vamzdžių sinchroniniu pjovimu ir pjaustymu, tačiau vamzdžio atidarymo pjovimo efektyvumas yra labai mažas, todėl būtina pakeisti pjūvio kampą ir pjūklo ašmenų padėtį Daugybinei padėties nustatymui ir pjaustymui, o tai nėra nei efektyvi, nei pasiekiama. Kontrolės tikslumas. Perforatorių presai gali būti naudojami norint permušti standartines formos skylutes, tokias kaip apvalios skylės ir kvadratinės skylės. Tačiau baldų pramonėje yra daugybė skylių tipų. Perforavimo mašina turi daugybę tokių skylių apdorojimo galimybių, nebent klientas sukelia daugiau patirties ir išlaidų, kad sukurtų įvairias įvairias formas. Visi žino, kad gręžimo mašina gali apdoroti tik apvalias skylutes, o apdorojimas yra labiau ribotas. Kiekvieno proceso apdorojimo apribojimai ir neveiksmingumas lemia bendrą produkto išvestį.
5. Didelės darbo sąnaudos: Pjovimui, perforatoriui ir gręžimui tradiciniame apdorojimo režime didžiausia savybė yra žmogaus intervencija. Kiekvieno įrenginio veikimą reikia saugoti rankiniu būdu, nes tokios įrangos automatizavimas yra labai mažas. Norint apdoroti tokius vamzdžių ne lapų apdorojimo objektus, reikia rankinio valdymo kiekvienai šėrimo, padėties, apdorojimo ir atgavimo dalims. Todėl dažnai tai galima pastebėti baldų perdirbimo pramonės dirbtuvėse, daug įrangos, daug darbuotojų. Šiais laikais, plėtojant rinkos sąlygas, verslo savininkai apgailestauja, kad darbuotojai tampa vis judresni, o juos vis sunkiau įdarbinti. Taip pat auga darbuotojų darbo užmokesčio reikalavimai. Darbo sąnaudos gali padengti didelę dalį įmonių pelno.
6. Prasta produkto kokybė: gatavos vamzdžio tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia galutinį produktą. Burr, periferinė mašinos deformacija, purvas ant vidinės vamzdžio sienos ir kt. Neleidžiama gaminti aukštos klasės baldus. Tačiau nesvarbu, ar tai pjovimo mašinų pjaustymas, perforavimas ar gręžimas, neabejotina, kad šios problemos bus atskleistos apdorojus vamzdį. Neįmanoma išvengti rankinio nuvalymo, apipjaustymo ir valymo darbų atlikimo metu.
7. Labai trūksta lankstumo: šiais laikais vartotojų paklausa tampa vis labiau suasmeninta, todėl būsimas baldų dizainas neabejotinai yra vis labiau individualizuotas. Tradicinė pjovimo mašina, perforavimo mašina, gręžimo mašina ir kita įranga yra senamadiška, o paprastas amatas negali palaikyti naujojo dizaino ir kūrybinio įkvėpimo. Šviesk į realybę. Neefektyvumas, prastesnė kokybė ir brangu tradicinio apdorojimo režimo trūkumai rimtai trukdys tyrimų ir naujų produktų tobulinimo tempui ir suteiks rinkai pradinę.
Kokias naujoves gali visiškai automatinis lazerio vamzdžių pjaustytuvas atnešti prie baldų
gamybos pramonė? Kokios yra įrangos savybės?
1. Nauja pagrindinė „Bismuth“ metalinių vamzdžių perdirbimo jėga: pluošto lazerio pjaustymas yra naujas ginklas metalo perdirbimui pastaraisiais metais. Vėliau jis pamažu keičia tradicinį kirpimą, perforavimą, gręžimą ir pjovimą. Vamzdžio medžiaga taip pat yra metalinė, o baldų pramonės vamzdis pagamintas iš nerūdijančio plieno, kuris atitinka pluošto lazerio pjovimo pranašumus. Pluošto lazerio didelio efektyvumo fotoelektrinio konversijos efektyvumas, puiki pluošto kokybė, aukšto fokusavimo tankio lazerio energija, smulkus pjovimo tarpas, gali būti naudojamas baldų pramonės vamzdžių perdirbime. „Vexo“ lazerio sukimosi šmaikštus visiškai automatinis pluošto lazerio pjovimo mašina turi iki 120 aps / min sukimosi greitį, o pluošto lazerio galimybė supjaustyti nerūdijantį plieną ypač dideliu greičiu. Dviejų derinys daro vamzdžių apdorojimo efektyvumą pusę pastangų. Tuo pačiu metu, kai pluošto lazeris supjausto vamzdį, lazerio pjovimo galvutė nesikiša į vamzdį, bet yra lazeriu projektuojamas ant vamzdžio paviršiaus tirpimui ir pjovimui, taigi jis priklauso nekontaktinio perdirbimo režimui, Efektyviai vengiant vamzdžių deformacijos problemos tradiciniu apdorojimo režimu. Pluošto lazerio pjaustyta dalis yra tvarkinga ir lygi, o po pjaustymo nėra. Todėl dvigubi efektyvumo ir kokybės pranašumai yra svarbi pluošto lazerio pjaustymo garantija tapti nauja pagrindine metalo vamzdžių perdirbimo jėga.
2. Individualizuota konfigūracija, padedanti apdorojimo efektyvumui ir kokybės atnaujinimui: baldų pramonei mažos, plonos, medžiagos daugiausia yra nerūdijančio plieno charakteristikos, mes naudojame tikslinę konfigūraciją, kad pagerintume baldų pramonės vamzdžio apdorojimo efektyvumą ir apdorojimo kokybę. Specialus modulio pluošto lazeris, specialus pluoštas, netradicinis židinio nuotolio pluošto lazerio pjovimo galvutė, visi konfigūracijos pranašumai sutelkia Pjaustykite įprastu standartiniu pluošto pluošto pjovimo mašina beveik 30%, tuo pačiu suteikdami geresnių pjovimo rezultatų.
3. Automatinis vamzdžių automatinis gamyba: po to, kai surišti vamzdžiai dedami į automatinį tiekimo mašiną, paleidžiamas vienas mygtukas, o vamzdžiai automatiškai maitinami, padalinami, maitinami, automatiškai užspausta, šeriami, supjaustyti ir iškrauti per vieną kelionę. Dėl mūsų automatinio pakrovimo ir iškrovimo funkcijos, sukurtos visiškai automatiniame lazerinio vamzdžių pjovimo mašinoje, vamzdis gali suvokti partijos apdorojimo galimybę. Mažos vamzdžių medžiagos baldų pramonėje užima mažiau vietos. Tos pačios rūšies įranga gali supakuoti daugiau vamzdžių į vieną krovinį, todėl ji turi daugiau pranašumų. Vienas asmuo budi, o visas procesas baigtas automatiškai. Tai yra efektyvumo įsikūnijimas.
4. Vamzdžių spaustuko atsipalaidavimas: mažam baldų pramonės vamzdeliui lazerio pjovimo šmaikštys yra griežtesnis. Jei spaustuko jėga yra per didelė, vamzdis lengvai deformuojamas, spaustuko jėga yra per maža, o vamzdžio ilgis yra ilgesnis. Pjovimo proceso metu vamzdis sukasi dideliu greičiu ir yra lengvai atskirtas. Todėl vamzdžių pjaustymo įrangos baldų pramonėje esančios vamzdžių pjaustymo įrangos užspaudimo jėga turi būti reguliuojama, o derinimo metodas turi būti lengvai realizuotas. Savarankiško pneumatinis griebtuvas, sukonfigūruotas visiškai automatinio lazerinio vamzdžių pjaustymo mašinos, gali suvokti vamzdžių prispaudimo savitarną, vieną kartą prispaudimo padėtyje, o vamzdžių centras yra vienkartinis. Tuo pačiu metu „Chuck“ spaustuko galia gaunama iš įvesties oro slėgio. Dujų įvesties linijoje yra dujų slėgis, reguliuojantis vožtuvą, o spaustuko jėgą galima lengvai sureguliuoti sukant rankenėlę ant oro slėgio reguliuojančio vožtuvo.
5. Praktinis ir patikimas dinaminio atraminio gebėjimas: kuo ilgesnis vamzdžio ilgis, tuo rimtesnė vamzdžio deformacija po jo suspenduotos. Įkeliant vamzdį, nors griebtuvas yra užspaustas prieš ir po, vidurinė vamzdžio dalis dėl sunkio jėgos sumažės, o greitaeigis vamzdžio sukimasis taps praleidžiančiu požiūriu, todėl pjaustymas paveiks pjovimo tikslumą iš vamzdžio. Jei pritaikomas įprastas rankinio reguliavimo metodas, pritaikytas viršutinės medžiagos atramoje, galima išspręsti tik apvalaus vamzdžio ir kvadratinio vamzdžio palaikymo reikalavimus, tačiau netaisyklingo sekcijos tipo vamzdžių pjaustymui, tokiam kaip stačiakampis vamzdis ir elipsinis vamzdis, Rankinis viršutinės medžiagos atramos reguliavimas neteisingas. . Todėl plūduriuojanti viršutinė mūsų įrangos konfigūracijos palaikymas ir uodegos palaikymas yra profesionalus sprendimas. Kai vamzdis sukasi, erdvėje jis parodys skirtingas pozas. Plūduriuojanti viršutinės medžiagos atrama ir uodegos medžiagos atrama gali automatiškai sureguliuoti atraminį aukštį realiu laiku, atsižvelgiant į vamzdžio požiūrio pasikeitimą, todėl ji gali užtikrinti, kad vamzdžio dugnas visada būtų neatsiejamas nuo atraminio veleno viršaus, kuris, kuris vaidina dinamišką vamzdžio atramą. efektas. Plūduriuojančios viršutinės medžiagos atrama ir plūduriuojančios uodegos medžiagos atrama kartu, kad būtų išlaikytas vamzdžio padėties stabilumas prieš ir po pjovimo, taip užtikrinant pjovimo tikslumą.
6. Proceso koncentracija ir proceso įvairovė: Norėdami suprojektuoti įvairius modelius, kuriuos reikia apdoroti, naudokite 3D piešimo programinę įrangą, pavyzdžiui, iškirpimą, išpjovą, atidarymą, įpjovimą, žymėjimą ir kt., Ir tada vienu žingsniu paversti juos NC apdirbimo programomis per profesionalią lizdo programinę įrangą. , įvestis į profesionalią įrenginio konfigūracijos CNC sistemą, tada iš proceso duomenų bazės nuskaitykite atitinkamus pjovimo proceso parametrus, o apdirbimą galima paleisti su vienu mygtuku. Automatizuotas pjovimo procesas užbaigia tradicinį pjovimą, automobilį, perforatorių, gręžimą ir kitus procesus. Centralizuotas proceso užbaigimas suteikia kontroliuojamą ir garantuojamą apdorojimo tikslumą, taip pat didelį efektyvumą ir mažą kainą. Šis aritmetinių problemų papildymas ir atimimas turi būti aiškus kiekvienam verslo operatoriui.
7. Personalių pluoštų pluošto pjovimo mašinų naudojimas plieno baldų pramonės vamzdžiams atnešė naujų vamzdžių apdorojimo technologijos pakeitimų. Nuo tada, kai pradėjome visiškai automatinio pluošto lazerinio pjovimo mašinos tyrimus ir plėtrą, mes atsidūrėme pramonėje, todėl pramonė tapo nuodugni, profesionali ir kruopščiai. Plieno baldų pramonė tapo pavyzdžiu mūsų vamzdžių pjaustymo mašinos pavyzdžiu. Bėgdami tyrimų ir plėtros, tyrinėjimo ir inovacijų kelyje, mes sukaupėme daug techninės patirties ir sukūrėme daug efektyvių ir novatoriškų naujovių baldų gamybos pramonei. Procesas. Originalą reikia suvirinti, dabar gali būti užrišta ir pritvirtinta; Originalą reikia sujungti, gali būti tiesiogiai sulenktas; Originalus vamzdžių panaudojimas yra labai mažas, dabar gali naudoti bendrą kraštų pjovimo funkciją, kad būtų galima sutaupyti geresnius vamzdžių ir daugiau produktų, ir tt toliau šie nauji apdorojimo būdai naudojami baldų pramonės vamzdžių apdorojimo atveju, o privalumai, be abejo, yra, žinoma, yra naudos Mūsų įrangos vartotojai.
Metalinių baldų lazerio pjovimo mašina