1. Kas ir silīcija loksne?
Silīcija tērauda loksnes, ko izmanto elektriķi, parasti sauc par silīcija tērauda loksnēm. Tas ir sava veida ferosilīcija mīksts magnētiskais sakausējums, kas satur ārkārtīgi zemu oglekļa saturu. Tas parasti satur 0,5–4,5% silīcija un tiek velmēts karstumā un aukstumā. Parasti biezums ir mazāks par 1 mm, tāpēc to sauc par plānu plāksni. Silīcija pievienošana palielina dzelzs elektrisko pretestību un maksimālo magnētisko caurlaidību, samazinot savienojamību, kodola zudumu (dzelzs zudumu) un magnētisko novecošanos.
Silīcija loksni galvenokārt izmanto dažādu transformatoru, motoru un ģeneratoru dzelzs serdeņu izgatavošanai.
Šāda veida silīcija tērauda loksnēm ir lieliskas elektromagnētiskās īpašības, tas ir neaizstājams un svarīgs magnētiskais materiāls enerģētikas, telekomunikāciju un instrumentu nozarēs.
2. Silīcija loksnes raksturojums
A. Zems dzelzs zudums ir vissvarīgākais kvalitātes rādītājs. Visās pasaules valstīs dzelzs zudums tiek klasificēts kā pakāpe, jo zemāks ir dzelzs zudums, augstāka pakāpe un labāka kvalitāte.
B. Augsta magnētiskā indukcija. Tajā pašā magnētiskajā laukā silīcija loksne iegūst lielāku magnētisko jutību. Motora un transformatora dzelzs serdeņa tilpums un svars, ko ražo no silīcija loksnes, ir salīdzinoši mazs un viegls, tāpēc tas var ietaupīt vara, izolācijas materiālus.
C. Augstāka kraušana. Ar gludu virsmu, plakanu un vienmērīgu biezumu silīcija tērauda loksne var sakraut ļoti augstu.
D. Virsmai ir laba saķere ar izolācijas plēvi un to ir viegli metināt.
3. Silīcija tērauda loksnes ražošanas procesa prasība
Materiāla biezums: ≤1.0mm; parastais 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiāls: ferosilīcija sakausējums
➢ Grafiskās prasības: slēgts vai neaizvērts;
➢ Precizitātes prasības: 8. līdz 10. pakāpes precizitāte;
➢ Glutch augstuma prasība: ≤0,03 mm;
4. Silīcija tērauda loksnes ražošanas process
➢ Cirpšana: griešana ir griešanas mašīnas vai šķēru izmantošanas metode. Sagataves forma parasti ir ļoti vienkārša.
➢ Caurumošana: štancēšana attiecas uz veidņu izmantošanu štancēšanai, caurumu izgriešanai utt. Process ir līdzīgs griešanai, izņemot to, ka augšējās un apakšējās griešanas malas tiek aizstātas ar izliektām un ieliektām veidnēm. Un tas var izstrādāt veidnes visu veidu silīcija tērauda loksnēm.
➢ Griešana: izmantojiet lāzergriešanas mašīnu, lai grieztu visu veidu sagataves. Un tā pakāpeniski kļūst par izplatītu silīcija tērauda loksnes apstrādes griešanas metodi.
➢ Gofrēšana: tā kā dzelzs skaidu šķembas tieši ietekmē transformatora veiktspēju, tādēļ, ja šķembu augstums ir lielāks par 0,03 mm, pirms krāsošanas tas ir jāsasmalcina.
➢ Krāsošana: Dzelzs skaidu virsma tiks krāsota ar cietu, karstumizturīgu un nerūsējošu plānu krāsas plēvi.
➢ Žāvēšana: Silīcija tērauda loksnes krāsa jāžāvē noteiktā temperatūrā un pēc tam jāsacietē cietā, spēcīgā, augstas dielektriskās izturības un gludas virsmas plēvē.
5. Procesu salīdzinājums – lāzergriešana
Lāzergriešana: materiāls tiek novietots uz mašīnas galda, un tas tiks griezts saskaņā ar iepriekš iestatīto programmu vai grafiku. Lāzergriešana ir termisks process.
Lāzera procesa priekšrocības:
➢ Augsta apstrādes elastība, jūs varat organizēt apstrādes uzdevumus jebkurā laikā;
➢ Augsta apstrādes precizitāte, parastās mašīnas apstrādes precizitāte ir 0,01 mm, un precīza lāzergriešanas mašīna ir 0,02 mm;
➢ Mazāk manuālas iejaukšanās, tikai jāiestata procedūras un procesa parametri, pēc tam jāsāk apstrāde ar vienu pogu;
➢ Apstrādes radītais trokšņa piesārņojums ir niecīgs;
➢ Gatavā produkcija ir bez urbumiem;
➢ Apstrādājamā detaļa var būt vienkārša, sarežģīta un tai ir neierobežota apstrādes telpa;
➢ Lāzergriešanas iekārtai nav nepieciešama apkope;
➢ Zemas lietošanas izmaksas;
➢ Saglabājot materiālus, varat izmantot malu koplietošanas funkciju, izmantojot ligzdošanas programmatūru, lai panāktu optimālu sagataves izvietojumu un palielinātu materiāla izmantošanu.
6. Lāzergriešanas risinājumi
Atvērta tipa 1530 šķiedru lāzera griezējs GF-1530 Augstas precizitātes lāzera griezējs GF-6060 Pilnībā slēgts apmaiņas galda lāzera griezējs GF-1530JH