Lāzera cauruļu griešanas mašīnas dara vairāk nekā izgriež žilbinoši dažādas funkcijas un apvieno procesus. Tie arī novērš materiālu apstrādi un pusfabrikātu detaļu uzglabāšanu, padarot veikalu efektīvāku. Tomēr tas vēl nav beigas. Maksimāli palielināt ieguldījumu atdevi nozīmē rūpīgi analizēt veikala darbību, pārskatīt visas pieejamās iekārtas funkcijas un opcijas un attiecīgi norādīt iekārtu.
Ir grūti iedomāties optimālu cauruļu griešanu — neatkarīgi no tā, vai sagataves ir apaļas, kvadrātveida, taisnstūra vai asimetriskas formas — bez lāzeriem. Lāzera sistēmas radīja revolūciju cauruļu griešanas procesā, īpaši attiecībā uz sarežģītām formām. Šāda iekārta prasa ievērojamus sākotnējos ieguldījumus, it īpaši, ja strādājat ar lieliem cauruļu izmēriem un ražošanas procesā ieviešat automatizāciju un citas jaunas tehnoloģijas, tāpēc jums būs rūpīgi jāplāno, lai nodrošinātu, ka lāzera cauruļu griešana jūsu uzņēmumam ir rentabla. uzņēmums.
Galu galā, pirms izlemjat iegādāties alāzera cauruļu griešanas mašīna; produkta dizains, procesa vienkāršošana, izmaksu samazināšana un reakcijas laiks ir vieni no vissvarīgākajiem.
Produkta īpašības
Lāzergriešana var radīt pilnīgi jaunus izstrādājumu dizainus. Inovatīvus un sarežģītus dizainus ir viegli apstrādāt ar lāzeru, un tie var padarīt produktu stiprāku un estētiskāku, bieži samazinot svaru, nezaudējot spēku. Cauruļu lāzeri lieliski atbalsta cauruļu montāžas procesu. Īpašas lāzergriešanas funkcijas, kas ļauj viegli saliekt vai savienot cauruļu profilus, var ievērojami vienkāršot metināšanu un montāžu un palīdzēt samazināt izstrādājuma izmaksas.
Lāzers ļauj operatoram precīzi izgriezt caurumus un kontūras vienā darba posmā, novēršot atkārtotu detaļu apstrādi pakārtotajos procesos (sk. 3. attēlu). Vienā konkrētā piemērā cauruļu savienošana ar lāzeru, nevis zāģēšana, frēzēšana, urbšana, atstarpju noņemšana un saistītā materiālu apstrāde, samazināja ražošanas izmaksas par 30 procentiem.
Vienkārša programmēšana no datorizēta projektēšanas rasējuma ļauj ātri ieprogrammēt detaļu lāzergriešanai, pat ja tā ir mazas sērijas ražošanai vai prototipēšanai. Caurules lāzers var ne tikai ātri apstrādāt detaļas, bet arī iestatīšanas laiks ir minimāls, tāpēc jūs varat izgatavot detaļas tieši laikā, lai samazinātu krājumu izmaksas.
Iekārtas saskaņošana ar lietojumprogrammām
Pēc tipisko ražošanas darbību uzskaites, nākamais solis ir pārskatīt pieejamās funkcijas un izlemt, kuras ir būtiskas.
Griešanas jauda. Ņemiet vērā, ka lielākā daļa cauruļu lāzeru ir aprīkoti ar rezonatoriem, kas nodrošina griešanas jaudu no 2 kW līdz 4 kW. Tas ir pietiekami, lai efektīvi sagrieztu tipisko maksimālo vieglo tērauda cauruļu biezumu (5⁄16 collas) un tipisko maksimālo alumīnija un tērauda cauruļu biezumu (¼ collas). Izgatavotājiem, kas apstrādā ievērojamu daudzumu alumīnija un nerūsējošā tērauda, būs nepieciešama mašīna ar augstāko jaudas diapazonu, savukārt uzņēmumi, kas strādā ar vieglu, vieglu tēraudu, visticamāk, var iztikt ar tādu iekārtu, kas ir zemāka.
Mūsu lāzera cauruļu griešanas mašīna P3080 3000w cauruļu apstrādei Austrālijā
Jauda. Iekārtas ietilpība, ko parasti novērtē kā maksimālo svaru uz vienu pēdu, ir vēl viens svarīgs apsvērums.
Caurules ir dažādu standarta izmēru, parasti no 20 līdz 30 pēdām un dažreiz garākas. Oriģinālā aprīkojuma ražotājs vai līgumražotājs pasūta cauruli pielāgotā izmērā, lai samazinātu lūžņu daudzumu, un tādēļ ir jāapsver iespēja izvēlēties iekārtu, kas atbilst parastajiem materiāla izmēriem. Darba veikaliem izvēle kļūst nedaudz sarežģītāka. Caurules no dzirnavām parasti ir 24 pēdas garas diametrā līdz 6 collām un 30 pēdas garas profiliem līdz 10 collu diametrā. Šajā izmēru diapazonā cauruļu lāzersistēmas tipiskā svara jauda var būt līdz 27 mārciņām uz lineāro pēdu.
Materiāla iekraušana un izkraušana. Vēl viens faktors mašīnas izvēlē ir tās spēja iebarot izejvielu. Tipiska lāzera iekārta, kas griež tipiskas detaļas, darbojas tik ātri, ka manuālās iekraušanas procesi nespēj sekot līdzi, tāpēc cauruļu lāzergriešanas mašīnām parasti ir komplektu iekrāvējs, kas ielādē līdz pat 8000 mārciņām smagus komplektus. materiālu žurnālā. Iekrāvējs atdala caurules un iekrauj tās pa vienai mašīnā. Pakešu iekrāvējs var arī ievadīt vairākas neapstrādātas caurules bufera žurnālā, lai samazinātu ielādes laiku starp caurulēm līdz 12 sekundēm. Pārslēgšanās no viena caurules izmēra uz citu ir vienkārša, pateicoties iekrāvēja automātiskajam mehānismam. Visus pielāgojumus, kas nepieciešami jaunam caurules izmēram, veic kontrolieris.
Ja ir jāpārtrauc liela ražošanas darbība neliela darba veikšanai, joprojām ir svarīgi izmantot dažas manuālās ielādes opcijas. Operators aptur ražošanas darbību, manuāli ielādē un apstrādā caurules, lai pabeigtu mazo darbu, un pēc tam atsāk ražošanas procesu. Sākas arī izkraušana. Gatavo cauruļu aprīkojuma izkraušanas puse parasti ir 10 pēdas gara, bet to var palielināt, lai pielāgotos apstrādājamo gatavo detaļu garumam.
Šuvju un formas noteikšana. Metinātās caurules tiek izmantotas ražotajos izstrādājumos daudz vairāk nekā bezšuvju caurules, un metinātās šuves var traucēt lāzergriešanas procesu un, iespējams, galīgo montāžu. Lāzera iekārta, kas aprīkota ar pareizo aparatūru, parasti var noteikt metinātās šuves no ārpuses, bet dažreiz caurules apdare aizsedz šuvi. Tipiskā šuvju noteikšanas sistēma izmanto divas kameras un divus gaismas avotus, lai aplūkotu caurules ārpusi un iekšpusi, lai noteiktu metināšanas šuvi. Kad redzes sistēma nosaka metinājuma šuvi, iekārtas programmatūra un vadības sistēma pagriež cauruli, lai samazinātu metināšanas šuves ietekmi uz gatavo produktu.
Lielākā daļa cauruļu lāzersistēmu var griezt apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules, kā arī profilus, piemēram, asaru formas, leņķa dzelzi un C-kanālu. Asimetriskus profilus var būt grūti pareizi ielādēt un saspiest, tāpēc papildu kamera, kas aprīkota ar īpašu apgaismojumu, pārbauda cauruli iekraušanas procesa laikā un pielāgo patronu atbilstoši noteiktajam profilam. Tas nodrošina drošu asimetrisku profilu iekraušanu un griešanu.
Griešanas galva. Slīpā griešana ir svarīga, lai sagrieztas caurules savienotu kopā metināšanai. Slīpajai griešanai nepieciešama griešanas galviņa, kas griešanas procesa laikā sasveras līdz 45 grādiem jebkurā virzienā. Papildu apstrādes drošībai sarežģītā slīpā griešanas procesa laikā griešanas galviņu var nostiprināt ar magnētiem. Cauruļveida sagataves un galvas sadursmes gadījumā galva atdalās; to var atkal piestiprināt tikai dažu sekunžu laikā. Ir iespējams arī kombinēt konisko griešanas galvu ar papildu ātrgaitas asi, lai uzlabotu griešanas paātrinājumu, ļaujot palielināt iekārtas produktivitāti, tuvojoties 30 procentiem.
Efektivitātes palielināšana
Pēc lāzercauruļu griešanas sistēmas vērtības noteikšanas ražošanas procesam, jums ir jākonfigurē šis aprīkojums savam lietojumam. Piemēram, pārāk īsa iekraušanas sistēma var nopietni ietekmēt gatavo detaļu ligzdošanas efektivitāti, kas palielina lūžņu daudzumu, savukārt pārāk garai sistēmai būtu nepieciešams lielāks sākotnējais ieguldījums un lielāka platība, nekā nepieciešams. Papildus konsultāciju saņemšanai no sistēmu ražotājiem, jums būs jāizgriež parauga daļas un jāizvērtē visas pieejamās iespējas, lai pārliecinātos, ka jūsu ieguldījums sniedz vislabāko iespējamo atdevi.
Cauruļu lāzera griezējs mūsu klientu vietnē
Šķiedru lāzera cauruļu griezējs 3000W P3080 cauruļu apstrādei Francijā
Automobiļu komplektu iekrāvējs Šķiedru lāzera cauruļu griešanas mašīna P3080A ASV
Četri komplekti cauruļu lāzera griezējs P2060A metāla mēbelēm Korejā
Cauruļu lāzera griešanas mašīna P2060A cauruļu apstrādei Meksikā
Cauruļu lāzergriešanas mašīna P3080 cauruļu apstrādei Francijā
Pilna vāka CNC profesionālā cauruļu lāzergriešanas mašīna P2060A Taivānā
Pielāgots šķiedru cauruļu lāzera griezējs P2080A Korejā
P30120 metāla cauruļu lāzera griešanas mašīna tērauda konstrukcijām Ķīnā
