Lāzera caurules griešanas mašīnas dara vairāk, nekā samazina žilbinošu dažādību un apvieno procesus. Viņi arī novērš materiālu apstrādi un pusfunkcionālu detaļu glabāšanu, padarot veikalu efektīvāk. Tomēr tas nav tā beigas. Ieguldījumu atdeves maksimizēšana nozīmē rūpīgi analizēt veikala darbību, pārskatīt visas pieejamās mašīnas funkcijas un iespējas un attiecīgi norādīt mašīnu.
Grūti iedomāties, ka tiek panākta optimāla cauruļu griešana - neatkarīgi no tā, vai darbi ir apaļi, kvadrātveida, taisnstūrveida vai asimetriski formā - bez lāzeriem. Lāzera sistēmas mainīja cauruļu griešanas procesu, īpaši saistībā ar sarežģītām formām. Šādai mašīnai ir nepieciešami ievērojami sākotnējie ieguldījumi, it īpaši, ja jūs strādājat ar lieliem caurules izmēriem un ražošanas procesā ieviešot automatizāciju un citas jaunas tehnoloģijas, tāpēc jums būs rūpīgi jāplāno, lai pārliecinātos, ka lāzera caurules samazināšana ir rentabla jūsu uzņēmums.
Galu galā jums jāapsver vairāki mainīgie, pirms nolemj iegādāties alāzera caurules griešanas mašīna; Produkta dizains, procesa vienkāršošana, izmaksu samazināšana un reakcijas laiks ir viens no viskritiskākajiem.
Produkta īpašības
Lāzera griešana var izmantot pilnīgi jaunu produktu dizainu. Inovatīvu un sarežģītu dizainu ir viegli apstrādāt ar lāzeru, un tas var padarīt produktu stiprāku un estētiskāku, bieži samazinot svaru, nezaudējot spēku. Cauruļu lāzeri izceļas ar caurules montāžas procesu. Īpašas lāzera griezuma funkcijas, kas ļauj viegli saliekt vai savienot caurules profilus, var ievērojami vienkāršot metināšanu un montāžu un palīdzēt samazināt produkta izmaksas.
Lāzers ļauj operatoram precīzi sagriezt caurumus un kontūras vienā darba posmā, novēršot atkārtotus daļas apstrādes pakārtotos procesus (sk. 3. attēlu). Vienā konkrētā piemērā, izveidojot caurules savienojumu ar lāzeru, nevis zāģēšanu, frēzēšanu, urbšanu, deburēšanu un ar to saistīto materiālu apstrādi samazināja ražošanas izmaksas par 30 procentiem.
Ērta programmēšana no datorizēta dizaina zīmējuma ļauj ātri ieprogrammēt lāzera griešanas daļu, pat ja tā ir paredzēta mazas partijas ražošanai vai prototipēšanai. Caurules lāzera lāzera daļas var ne tikai ātri, bet arī iestatīšanas laiks ir minimāls, tāpēc jūs varat izgatavot detaļas tieši laikā, lai samazinātu krājumu izmaksas.
Mašīnas saskaņošana ar lietojumprogrammām
Pēc tipisko ražošanas darbību inventarizācijas, nākamais solis ir pārskatīt pieejamās funkcijas un izlemt, kuras ir būtiskas.
Griešanas jauda. Paturiet prātā, ka lielākā daļa cauruļu lāzeru ir aprīkoti ar rezonatoriem, kas nodrošina 2 kW līdz 4 kW griešanas jaudu. Tas ir pietiekams, lai samazinātu tipisko maksimālo vieglo tērauda cauruļu (5–16 collu) maksimālo biezumu un parasti alumīnija un tērauda caurules (¼ collu) tipisko maksimālo biezumu. Izfražatori, kas apstrādā ievērojamu daudzumu alumīnija un nerūsējošā tērauda, būs nepieciešama mašīna strāvas padeves diapazona augstākajā līmenī, turpretī uzņēmumi, kas strādā ar vieglu gabarīta maigu tēraudu, iespējams, var tikt galā ar vienu zemākajā līmenī.
Mūsu lāzera caurules griešanas mašīna P3080 3000W caurulēm apstrādei Austrālijā
Kapacitāte. Mašīnas ietilpība, kas parasti tiek vērtēta pēc maksimālā svara uz pēdu, ir vēl viens kritisks apsvērums.
Caurules ir dažādi standarta izmēri, parasti no 20 līdz 30 pēdām un dažreiz garākas. Oriģinālā aprīkojuma ražotājs vai līgumu ražotājs pasūta caurulīti pēc pasūtījuma izmēriem, lai samazinātu lūžņus, un tāpēc tai vajadzētu apsvērt mašīnu, kas atbilst parasto materiālu izmēriem. Izvēle ir nedaudz sarežģītāka darba veikaliem. Caurules no dzirnavām parasti ir 24 pēdas garas diametru diametrā līdz 6 collām un 30 pēdas. Šajā izmēru diapazonā caurules lāzera sistēmas tipiskā svara ietilpība var būt līdz 27 mārciņām uz lineāro pēdu.
Materiāla slodze un izkraušana. Vēl viens mašīnas izvēles faktors ir tā spēja baroties ar izejvielām. Tipiska lāzera mašīna, kas griežas tipiskas detaļas, darbojas tik ātri, ka manuālu iekraušanas procesi nevar saglabāt, tāpēc caurules lāzera griešanas mašīnas parasti ir ar paketes iekrāvēju, kas ielādē saišķus līdz 8000 mārciņām. materiālu žurnālā. Iekrāvējs atdala caurules un ielādē tās pa vienam mašīnā. Saišķa iekrāvējs var arī piegādāt vairākas neapstrādātas caurules bufera žurnālā, lai samazinātu iekraušanas laiku starp caurulēm līdz 12 sekundēm. Pāreja no vienas caurules izmēra uz otru tiek vienkārša ar automātisku mehānismu iekrāvēja iekšienē. Visas pielāgošanas, kas vajadzīgas jaunam caurules lielumam, veic kontrolieris.
Kad ir nepieciešams pārtraukt lielu ražošanas darbību nelielam darbam, joprojām ir svarīgi, lai būtu dažas manuālas slodzes iespējas. Operators aptur ražošanas darbību, manuāli ielādē un apstrādā caurules, lai pabeigtu mazo darbu, pēc tam restartē ražošanas palaišanu. Izkraušana arī tiek spēlēta. Gatavo caurules iekārtas puse parasti ir 10 pēdas gara, bet to var palielināt, lai pielāgotos apstrādājamo gatavo daļu garumu.
Šuves un formas noteikšana. Metinātās caurules tiek izmantotas ražotos produktos daudz vairāk nekā bezšuvju caurules, un metinātā šuve var traucēt lāzera griešanas procesu un, iespējams, galīgo montāžu. Lāzera mašīna, kas aprīkota ar pareizo aparatūru, parasti var noteikt metinātās šuves no ārpuses, bet dažreiz caurules apdare aizēno šuvi. Tipiskā šuvju sensācijas sistēmā tiek izmantotas divas kameras un divi gaismas avoti, lai apskatītu caurules ārpusi un iekšpusē, lai noteiktu metinātās šuves. Pēc tam, kad redzes sistēma ir atklājusi metinātās šuves, mašīnas programmatūra un vadības sistēma pagriež cauruli, lai samazinātu metinātās šuves ietekmi uz gatavo produktu.
Lielākā daļa cauruļu lāzera sistēmu var sagriezt apaļas, kvadrātveida un taisnstūrveida caurules, kā arī tādus profilus kā asaras formas, leņķa dzelzs un c kanāls. Asimetriskie profili var būt izaicinoši pareizi ielādēt un sasiet, tāpēc izvēles kamera, kas aprīkota ar īpašu apgaismojumu, ielādēšanas procesā pārbauda cauruli un pielāgo patronu atbilstoši noteiktajam profilam. Tas nodrošina uzticamu asimetrisko profilu iekraušanu un griešanu.
Griešanas galva. Slīpuma griešana ir svarīga, lai saliektu sagrieztām caurulēm kopā metināšanai. Slīpuma griešanai nepieciešama griešanas galva, kas griešanas procesa laikā samazina līdz 45 grādiem abos virzienos. Papildu apstrādes drošībai kompleksa slīpuma griešanas procesā griešanas galvu var nostiprināt ar magnētiem. Cauruļveida sagataves un galvas sadursmes gadījumā galva atdalās; To var atjaunot tikai dažās sekundēs. Ir arī iespējams apvienot slīpuma griešanas galvu ar papildu ātrgaitas asi, lai uzlabotu griešanas paātrinājumu, ļaujot palielināties aprīkojuma produktivitātei, kas tuvojas 30 procentiem.
Efektivitātes palielināšana
Pēc vērtības identificēšanas, ko lāzera caurules griešanas sistēma var ieviest ražošanas procesā, jums tas ir jākonfigurē jūsu lietojumprogrammai. Piemēram, pārāk īss iekraušanas sistēma var nopietni ietekmēt gatavo detaļu ligzdošanas efektivitāti, kas palielina lūžņus, savukārt pārāk ilgam sistēmai būtu nepieciešams lielāks sākotnējais ieguldījums un vairāk grīdas vietas, nekā nepieciešams. Papildus sistēmas ražotāju padomu meklēšanai jums būs jāsamazina paraugu detaļas un jānovērtē katra pieejamā iespēja, lai pārliecinātos, ka jūsu ieguldījums ir vislabākais iespējamais atdeve.
Cauruļu lāzera griezējs mūsu klientu vietnē
Šķiedru lāzera caurules caurules griezējs 3000W P3080 caurulēm, kas apstrādā Francijā
Automotisko paketes iekrāvēja šķiedru lāzera cauruļu griešanas mašīna P3080A ASV
Četru komplektu cauruļu lāzera griezējs P2060A metāla mēbelēm Korejā
Caurules lāzera griešanas mašīna P2060A cauruļu pārstrādei Meksikā
Cauruļu lāzera griešanas mašīna P3080 cauruļu apstrādei Francijā
Pilns vāks CNC Professional Pipe lāzera griešanas mašīna P2060A Taivānā
Pielāgota šķiedru cauruļu lāzera griezējs P2080A Korejā
P30120 Metāla caurules lāzera griešanas mašīna tērauda konstrukcijai Ķīnā
