Pašreizējais sāpju punkts tērauda mēbeļu ražošanas nozarē
1. Process ir sarežģīts: tradicionālās mēbeles pārņem rūpniecisko ražošanas procesu novākšanai - zāģēšanas gultnes griešana - virpošanas mašīnas apstrāde - slīpa virsma - urbšanas pozīcijas pārbaude un caurumošana - urbšana - tīrīšana - pārneses metināšana prasa 9 procesus.
2. Grūti apstrādājama maza caurule: mēbeļu ražošanas izejvielu specifikācijas ir neskaidras. Mazākais ir10mm * 10mm * 6000mm, un caurules sienu biezums parasti ir0,5-1,5 mm. Lielākā problēma mazu cauruļu apstrādē ir tā, ka pašai caurulei ir zema stingrība un tā ir viegli deformējama, iedarbojoties uz ārēju spēku, piemēram, caurules locīšanu, sagriešanos un izspiedumu pēc ekstrūzijas. Tradicionālās apstrādes procedūras, piemēram, zāģmašīnas griešana, zāģmašīnas apstrādes sekcijas un slīpēšana, caurumošana, urbšanas mašīnas urbšana utt., ir kontaktu apstrādes metodes, kas liek deformēt caurules formu ar ārēju spēku ekstrūzijas palīdzību, kā arī tik daudz procesu. un daudzi cilvēki Apstrādes plūsma, caurules aizsardzības jauda gandrīz nav, bieži vien līdz gatavā produkta beigu stadijai, caurules virsma ir saskrāpēta vai pat deformēta, un tam nepieciešama sekundāra manuāla remonts, kas ir laikietilpīgs un darbietilpīgs.
3. Slikta apstrādes precizitāte: saskaņā ar tradicionālo tērauda mēbeļu cauruļu apstrādes metodi nevar garantēt caurules kopējo precizitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir apstrāde, piemēram, zāģmašīna, perforēšanas mašīna vai urbjmašīna, ir apstrādes kļūdas, īpaši apstrādes iekārtām ar zemu automatizācijas kontroles pakāpi. Jo lielāka ir procesa secība, jo vairāk uzkrājas apstrādes kļūda. Visām iepriekš minētajām apstrādes metodēm ir nepieciešama cilvēka iejaukšanās procesa kontrolē, un cilvēka kļūda tiks pievienota gala produkta precizitātes kļūdai. Tāpēc tradicionālās vairāku procesu apstrādes metodes precizitāte nav kontrolējama un garantēta. Produkta beigu posmā manuālais remonts un remonts ir parastajā stāvoklī.
4. Zema apstrādes efektivitāte: zāģmašīnai ir noteiktas priekšrocības vairāku cauruļu sinhronai griešanai un slīpēšanai, taču caurules atvēruma griešanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un ir jāmaina zāģa asmens griešanas leņķis un pozīcija. vairākkārtējai pozicionēšanai un griešanai, kas nav ne efektīva, ne sasniedzama. Kontroles precizitāte. Perforatorpreses var izmantot standarta formas caurumu, piemēram, apaļu un kvadrātveida caurumu, štancēšanai. Tomēr mēbeļu rūpniecībā ir daudz veidu caurumu veidu. Caurumošanas iekārtai ir daudz iespēju apstrādāt šādus caurumus, ja vien klients neliek tērēt vairāk pieredzes un izmaksas, lai izstrādātu dažādas dažādas veidnes. Ikviens zina, ka urbjmašīna var apstrādāt tikai apaļus caurumus, un apstrāde ir ierobežotāka. Katra procesa apstrādes ierobežojumi un neefektivitāte rada neefektivitāti kopējā produkta izlaidē.
5. Augstas darbaspēka izmaksas: zāģēšanai, caurumošanai un urbšanai tradicionālajā apstrādes režīmā lielākā iezīme ir cilvēka iejaukšanās. Katras ierīces darbība ir manuāli jāsargā, jo šādu iekārtu automatizācija ir ārkārtīgi zema. Šādu cauruļu bezloksnes apstrādes objektu apstrādei ir nepieciešama manuāla vadība katrai padeves, pozicionēšanas, apstrādes un reģenerācijas daļai. Tāpēc to bieži var redzēt mēbeļu apstrādes rūpniecības cehā, daudzās iekārtās, daudzos strādniekus. Mūsdienās, attīstoties tirgus apstākļiem, uzņēmumu īpašnieki žēlojas, ka darbinieki kļūst arvien mobilāki, un viņus kļūst arvien grūtāk pieņemt darbā. Paaugstinās arī darbinieku atalgojuma prasības. Darbaspēka izmaksas var veidot lielu daļu no uzņēmuma peļņas.
6. Slikta produkta kvalitāte: gatavās caurules precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē galaproduktu. Augstas klases mēbeļu ražošanā nav pieļaujamas urbums, iekārtas perifēra deformācija, netīrumi uz caurules iekšējās sienas utt. Tomēr neatkarīgi no tā, vai tā ir zāģmašīnas griešana, caurumošana vai urbšana, nav šaubu, ka šīs problēmas tiks atklātas pēc caurules apstrādes. Turpmākajās darbībās nevar izvairīties no manuālas atstarpju noņemšanas, apgriešanas un tīrīšanas darbiem.
7. Nopietns pietrūkst elastības: Mūsdienās pieprasījums pēc patērētājiem kļūst arvien personalizētāks, tāpēc nākotnes mēbeļu dizains noteikti ir arvien individualizētāks. Tradicionālā zāģmašīna, štancēšanas mašīna, urbjmašīna un citas iekārtas ir vecmodīgas, un vienkāršais amatniecības veids nevar atbalstīt jauno dizainu un radošo iedvesmu. Mirdziet realitātē. Tradicionālā apstrādes režīma neefektivitāte, zemākā kvalitāte un augstās izmaksas ievērojami kavēs pētniecības un jaunu produktu izstrādes tempu, kā arī sniegs tirgum priekšrocību.
Kādus jauninājumus mēbelēs var ieviest pilnībā automātiskais lāzercauruļu griezējs
ražošanas nozare? Kādas ir aprīkojuma īpašības?
1. Jaunais galvenais spēks bismuta metāla cauruļu apstrādē: šķiedru lāzergriešana pēdējos gados ir jauns metālapstrādes ierocis. Vēlāk tas pakāpeniski aizstāj tradicionālo cirpšanu, caurumošanu, urbšanu un zāģēšanu. Caurules materiāls ir arī metāls, un mēbeļu rūpniecības caurule ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, kas atbilst šķiedru lāzera griešanas priekšrocībām. Šķiedru lāzera augstas efektivitātes fotoelektriskās pārveidošanas efektivitāte, lieliska staru kūļa kvalitāte, augsta fokusēšanas blīvuma lāzera enerģija, smalka griešanas sprauga, var izmantot mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādē. Vexo lāzera pilnībā automātiskās šķiedru lāzera griešanas mašīnas rotējošās patronas rotācijas ātrums ir līdz 120 apgr./min, un šķiedru lāzera spēja griezt nerūsējošo tēraudu ar īpaši lielu ātrumu. Abu kombinācija padara cauruļu apstrādes efektivitāti uz pusi mazāku. Tajā pašā laikā, kad šķiedru lāzers griež cauruli, lāzera griešanas galviņa nesaskaras ar cauruli, bet ar lāzeru tiek projicēta uz caurules virsmas kausēšanai un griešanai, tāpēc tā pieder bezkontakta apstrādes režīmam, efektīvi izvairoties no cauruļu deformācijas problēmas tradicionālajā apstrādes režīmā. Ar šķiedru lāzeru nogrieztā daļa ir glīta un gluda, un pēc griešanas nav urbumu. Tāpēc efektivitātes un kvalitātes dubultās priekšrocības ir svarīga garantija, lai šķiedru lāzergriešana kļūtu par jaunu galveno spēku metāla cauruļu apstrādē.
2. Pielāgota konfigurācija, lai palīdzētu uzlabot apstrādes efektivitāti un kvalitāti: mēbeļu rūpniecībai mazajam, plānajam materiālam galvenokārt ir nerūsējošā tērauda īpašības, mēs izmantojam mērķtiecīgu konfigurāciju, lai uzlabotu mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Īpaša moduļa šķiedras lāzers, īpaša šķiedra, netradicionāla fokusa attāluma šķiedru lāzera griešanas galva, visas konfigurācijas priekšrocības ir vērstas uz īpašās caurules griešanas spēju mēbeļu rūpniecībā, tādas pašas specifikācijas nerūsējošā tērauda caurules efektivitāte ir griež ar mūsu parasto standarta šķiedru lāzera griešanas mašīnu Gandrīz 30%, vienlaikus nodrošinot labākus griešanas rezultātus.
3. Cauruļu sērijveida automātiska ražošana: pēc tam, kad savienotās caurules ir ievietotas automātiskajā padeves mašīnā, tiek iedarbināta viena poga, un caurules tiek automātiski padotas, sadalītas, padotas, automātiski nostiprinātas, padotas, sagrieztas un izkrautas vienā piegājienā. Pateicoties mūsu automātiskajai iekraušanas un izkraušanas funkcijai, kas izstrādāta pilnībā automātiskajā lāzera cauruļu griešanas mašīnā, caurule var realizēt partijas apstrādes iespēju. Mazie cauruļu materiāli mēbeļu rūpniecībā aizņem mazāk vietas. Tāda paša veida aprīkojums vienā kravā var iepakot vairāk cauruļu, tāpēc tam ir vairāk priekšrocību. Dežūrē viena persona, un viss process tiek pabeigts automātiski. Tas ir efektivitātes iemiesojums.
4. Caurules iespīlēšanas relaksācija: mazai mēbeļu rūpniecības caurulei lāzera griešanas patrona ir stingrāka. Ja iespīlēšanas spēks ir pārāk liels, caurule ir viegli deformējama, saspiešanas spēks ir pārāk mazs un caurules garums ir garāks. Griešanas procesā caurule griežas lielā ātrumā un ir viegli atdalāma. Tāpēc mēbeļu rūpniecībā cauruļu griešanas iekārtas patronas iespīlēšanas spēkam jābūt regulējamam, un atkļūdošanas metodei jābūt viegli realizējamai. Pašcentrējošā pneimatiskā patrona, kas konfigurēta ar pilnībā automātisku lāzera cauruļu griešanas mašīnu, var realizēt pašcentrēšanos cauruļu iespīlēs, kad tā atrodas iespīlēšanas pozīcijā, un caurules centrs ir ievietots vienreiz. Tajā pašā laikā patronas iespīlēšanas jauda tiek iegūta no ieejas gaisa spiediena. Gāzes ievades līnija ir aprīkota ar gāzes spiediena regulēšanas vārstu, un iespīlēšanas spēku var viegli regulēt, pagriežot pogu uz gaisa spiediena regulēšanas vārsta.
5. Praktiska un uzticama dinamiskā atbalsta spēja: jo garāks ir caurules garums, jo nopietnāka ir caurules deformācija pēc tās piekarināšanas. Pēc caurules noslogošanas, lai gan patrona ir nostiprināta pirms un pēc tam, caurules vidusdaļa gravitācijas dēļ noslīdēs, un caurules ātrgaitas griešanās kļūs par izlaišanas stāvokli, tāpēc griešana ietekmēs griešanas precizitāti. no caurules. Ja tiek izmantota parastā augšējā materiāla atbalsta manuālās regulēšanas metode, var atrisināt tikai apaļās caurules un kvadrātveida caurules atbalsta prasības, bet neregulāras daļas cauruļu griešanai, piemēram, taisnstūra caurulei un eliptiskajai caurulei, augšējā materiāla balsta manuālā regulēšana nav derīga. . Tāpēc mūsu aprīkojuma konfigurācijas peldošais augšējais atbalsts un astes atbalsts ir profesionāls risinājums. Kad caurule griežas, tā telpā parādīs dažādas pozas. Peldošais augšējā materiāla balsts un astes materiāla balsts var automātiski pielāgot atbalsta augstumu reāllaikā atbilstoši caurules stāvokļa maiņai, lai nodrošinātu, ka caurules apakšdaļa vienmēr ir neatdalāma no atbalsta vārpstas augšdaļas, kas spēlē caurules dinamisku atbalstu. efekts. Peldošā augšējā materiāla balsts un peldošā astes materiāla balsts darbojas kopā, lai saglabātu caurules pozicionēšanas stabilitāti pirms un pēc griešanas, tādējādi nodrošinot griešanas precizitāti.
6. Procesu koncentrācija un procesu daudzveidība: izmantojiet 3D zīmēšanas programmatūru, lai izstrādātu dažādus apstrādājamos modeļus, piemēram, nogriešanu, slīpēšanu, atvēršanu, iecirtumu, marķēšanu utt., un pēc tam vienā darbībā pārveidotu tos NC apstrādes programmās. izmantojot profesionālu ligzdošanas programmatūru. , ievadiet ierīces konfigurācijas profesionālajā CNC sistēmā un pēc tam izgūstiet atbilstošos griešanas procesa parametrus no procesa datu bāzes, un apstrādi var sākt ar vienu pogu. Automatizēts griešanas process pabeidz tradicionālos zāģēšanas, automobiļu, caurumošanas, urbšanas un citus procesus. Centralizēta procesa pabeigšana nodrošina kontrolējamu un garantētu apstrādes precizitāti, kā arī augstu efektivitāti un zemas izmaksas. Šai aritmētisko uzdevumu saskaitīšanai un atņemšanai ir jābūt skaidrai ikvienam uzņēmējam.
7. Profesionālu šķiedru lāzera griešanas mašīnu izmantošana tērauda mēbeļu rūpniecības caurulēm ir ienesusi jaunas izmaiņas cauruļu apstrādes tehnoloģijā. Kopš sākām pilnībā automātiskas šķiedru lāzergriešanas iekārtas izpēti un izstrādi, esam pozicionējuši sevi šajā nozarē, padarot nozari padziļinātu, profesionālu un rūpīgu. Tērauda mēbeļu rūpniecība ir kļuvusi par paraugu mūsu cauruļu griešanas mašīnai. Pētniecības un attīstības, izpētes un inovāciju ceļā gadu gaitā esam uzkrājuši lielu tehnisko pieredzi un izstrādājuši daudzas efektīvas un novatoriskas inovācijas mēbeļu ražošanas nozarei. Process. Oriģināls ir jāmetina, tagad var piesprādzēt un salabot; oriģināls ir jāsavieno, var tieši saliekt; oriģinālā cauruļu izmantošana ir ļoti zema, tagad var izmantot kopējo malu griešanas funkciju, lai panāktu labāku cauruļu ietaupījumu un vairāk produktu, un tā tālāk, šīs jaunās apstrādes metodes tiek izmantotas mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādes gadījumā, un priekšrocības, protams, ir mūsu aprīkojuma lietotājiem.
Lāzera griešanas mašīna metāla mēbelēm