Pašreizējais sāpju punkts tērauda mēbeļu ražošanas nozarē
1. Process ir sarežģīts: tradicionālās mēbeles pārņem rūpniecisko ražošanas procesu, lai izvēlētos - zāģa gultas griešanu - apgrieztā mašīnu apstrāde - slīdēšanas virsma - nolaišanas pozīcijas pierādīšana un caurumošana - nolaišana - tīrīšana - transferam metināšanai ir nepieciešami 9 procesi.
2. Grūti apstrādājama maza caurule: mēbeļu ražošanas izejvielu specifikācijas nav skaidras. Mazākais ir10mm*10mm*6000 mm, un caurules sienas biezums parasti ir0,5-1,5 mmApvidū Lielākā problēma mazas caurules apstrādē ir tā, ka pašai caurulei ir zema stingrība, un to viegli deformē ārējs spēks, piemēram, cauruļu saliekšana, savērpšana un izliekšana pēc ekstrūzijas. Tradicionālās apstrādes procedūras, piemēram, zāģēšanas mašīnu griešana, zāģēšanas mašīnu apstrādes sekcija un slīpums, perforatora caurumošana, urbšanas mašīnas urbšana utt., Ir kontakta apstrādes metodes, kas piespiež caurules formu deformēt ar ārēja spēka ekstrūziju, kā arī tik daudz procesu Un daudziem cilvēkiem apstrādes plūsma, caurules aizsardzības spēja gandrīz nav, bieži līdz galaprodukta pēdējā posmā, caurules virsma ir saskrāpēta vai pat deformēta, un tai nepieciešama sekundāra manuāla remonts, kas prasa laikietilpīgu un darbietilpīgs.
3. Slikta apstrādes precizitāte: Saskaņā ar tradicionālo tērauda mēbeļu caurules apstrādes metodi caurules kopējo precizitāti nevar garantēt. Neatkarīgi no tā, vai tā ir apstrāde, piemēram, zāģēšanas mašīna, caurumošanas mašīna vai urbšanas mašīna, ir apstrādes kļūdas, īpaši apstrādes iekārtām ar zemu automatizācijas kontroles pakāpi. Jo vairāk procesa secība ir, jo vairāk apstrādā kļūda. Visām iepriekšminētajām apstrādes metodēm ir nepieciešama cilvēka iejaukšanās procesa kontrolē, un gala produkta precizitātes kļūdai tiks pievienota cilvēka kļūda. Tāpēc tradicionālās daudzprocesu apstrādes metodes precizitāte nav kontrolējama un garantēta. Galaprodukta posmā manuāls remonts un remonts ir parasts stāvoklis.
4. Zema apstrādes efektivitāte: zāģēšanas mašīnai ir noteiktas priekšrocības sinhronā vairāku cauruļu griešanā un apslāpēšanā, bet caurules atveres griešanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un ir jāmaina zāģa asmeņa griešanas leņķis un stāvoklis Vairākai pozicionēšanai un griešanai, kas nav ne efektīvs, ne sasniedzams. Kontroles precizitāte. Perforatoru preses var izmantot standarta formas caurumu, piemēram, apaļu caurumu un kvadrātveida caurumu, partijas caurumošanai. Tomēr mēbeļu rūpniecībā ir daudz veidu caurumu veidi. Punching mašīnai ir daudz apstrādes spēju šādiem caurumiem, ja vien klients nelēsiet vairāk pieredzes un izmaksu, lai izstrādātu dažādas veidnes. Ikviens zina, ka urbšanas mašīna var apstrādāt tikai apaļas caurumus, un apstrāde ir ierobežotāka. Katra procesa apstrādes ierobežojumi un neefektivitāte rada neefektivitāti kopējā produktu izvadē.
5. Augstas darbaspēka izmaksas: Zāģēšanai, caurumošanai un urbšanai tradicionālajā apstrādes režīmā lielākā iezīme ir cilvēka iejaukšanās. Katras ierīces darbība ir manuāli jāsargā, jo šādu aprīkojuma automatizācija ir ārkārtīgi zema. Lai apstrādātu šādus caurules, kas nav lapu apstrādes objekti, ir nepieciešama manuāla vadība katrai barošanas, pozicionēšanas, apstrādes un reģenerācijas daļai. Tāpēc to bieži var redzēt mēbeļu apstrādes nozares darbnīcā, daudzos aprīkojumos, daudzos darbiniekos. Mūsdienās, attīstoties tirgus apstākļiem, uzņēmumu īpašnieki žēlojas, ka darbinieki kļūst arvien mobilāki, un viņi kļūst arvien grūtāk pieņemti darbā. Pieaug arī darba ņēmēju prasības. Darbaspēka izmaksas var izraisīt lielu korporatīvās peļņas daļu.
6. Slikta produkta kvalitāte: gatavās caurules precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē galaproduktu. Burr, mašīnas perifēriskā deformācija, netīrumi uz caurules iekšējās sienas utt. Nav atļauts augstākās klases mēbeļu ražošanai. Tomēr neatkarīgi no tā, vai tā ir zāģu mašīnu griešana, caurumošana vai urbšana, nav šaubu, ka šīs problēmas tiks pakļautas pēc caurules apstrādes. Nevar izvairīties no manuālas deburēšanas, apgriešanas un tīrīšanas darbiem turpmākajās operācijās.
7. Nopietni trūkst elastības: mūsdienās pieprasījums pēc patērētājiem kļūst arvien personalizētāks, tāpēc nākotnes mēbeļu dizains noteikti ir arvien individualizēts. Tradicionālā zāģēšanas mašīna, caurumošanas mašīna, urbšanas mašīna un cits aprīkojums ir vecmodīgs, un vienkāršais kuģis nevar atbalstīt jauno dizainu un radošo iedvesmu. Spīdēt realitātē. Tradicionālā apstrādes režīma neefektivitāte, zemāka kvalitāte un augstas izmaksu trūkumi nopietni kavēs jaunu produktu izpētes un attīstības tempu un nodrošinās tirgus sākumu.
Kādas inovācijas var pilnībā automātiskā lāzera cauruļu griezējs mēbelēm
Ražošanas nozare? Kādas ir aprīkojuma īpašības?
1. Jaunais galvenais spēks Bismuta metāla cauruļu apstrādē: šķiedru lāzera griešana ir jauns ierocis metāla apstrādei pēdējos gados. Vēlāk tas pakāpeniski aizstāj tradicionālo cirpšanu, caurumošanu, urbšanu un zāģēšanu. Cauruļu materiāls ir arī metāls, un mēbeļu rūpniecības caurule ir izgatavota no nerūsējošā tērauda, kas atbilst šķiedras lāzera griešanas priekšrocībām. Šķiedru lāzera augstas efektivitātes fotoelektriskās pārveidošanas efektivitāte, lieliska staru kūļa kvalitāte, augsta fokusēšanas blīvuma lāzera enerģija, smalka griešanas sprauga var izmantot mēbeļu nozares cauruļu apstrādē. Vexo lāzera rotācijas patrona pilnīgi automātiskas šķiedras lāzera griešanas mašīnas rotācijas ātrums ir līdz 120 apgr./min, un šķiedru lāzera spēja samazināt nerūsējošo tēraudu īpaši augstu ātrumu. Abu kombinācija padara cauruļu apstrādes efektivitāti uz pusi piepūles. Tajā pašā laikā, kad šķiedru lāzers sagriež cauruli, lāzera griešanas galva nesaskaras ar cauruli, bet gan ar lāzeru izstrādāta uz caurules virsmas, lai tas izkausētu un sagrieztu, tāpēc tas pieder bezkontakta apstrādes režīmam, efektīvi izvairoties no cauruļu deformācijas problēmas tradicionālajā apstrādes režīmā. Šķiedru lāzera sagrieztā sekcija ir glīta un gluda, un pēc griešanas nav burr. Tāpēc efektivitātes un kvalitātes divkāršās priekšrocības ir svarīga garantija šķiedru lāzera griešanai, lai kļūtu par jauno galveno spēku metāla cauruļu apstrādē.
2. Pielāgota konfigurācija, lai palīdzētu apstrādes efektivitātei un kvalitātes jaunināšanai: mēbeļu nozarei mazais, plāns, materiāls galvenokārt ir nerūsējošā tērauda īpašības, mēs izmantojam mērķtiecīgu konfigurāciju, lai uzlabotu mēbeļu nozares caurules apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Īpaša moduļa šķiedru lāzers, īpaša šķiedra, netradicionālā fokusa garuma šķiedru lāzera griešanas galvas, visas konfigurācijas fokusēšanas priekšrocības uz īpašās caurules griešanas spēju mēbeļu nozarē, vienas un tās pašas specifikācijas nerūsējošā tērauda caurules efektivitāte ir tādas pašas specifikācijas efektivitāte ir tādas pašas specifikācijas efektivitāte ir tādas pašas specifikācijas nerūsējošā tērauda efektivitāte ir tādas pašas specifikācijas efektivitāte. Izgrieziet mūsu parasto standarta šķiedru lāzera griešanas mašīnu gandrīz 30%, vienlaikus nodrošinot labākus griešanas rezultātus.
3. Piekabes automātiska cauruļu ražošana: Pēc tam, kad komplektētās caurules ir novietotas automātiskās barošanas mašīnā, tiek uzsākta viena poga, un caurules tiek automātiski barotas, sadalītas, barotas, automātiski saspiestas, barotas, sagrieztas un izkrautas vienā piegājienā. Pateicoties mūsu automātiskajai iekraušanas un izkraušanas funkcijai, kas izstrādāta pilnībā automātiskajā lāzera cauruļu griešanas mašīnā, caurule var realizēt partijas apstrādes iespēju. Nelieli cauruļu materiāli mēbeļu nozarē aizņem mazāk vietas. Tāda paša veida aprīkojumā vienā slodzē var iesaiņot vairāk cauruļu, tāpēc tam ir vairāk priekšrocību. Viena persona dežurē, un viss process tiek pabeigts automātiski. Tas ir efektivitātes iemiesojums.
4. Caurules saspraužot relaksāciju: mēbeļu rūpniecības mazajai caurulei lāzera griešanas patrons ir stingrāks. Ja iespīlēšanas spēks ir pārāk liels, caurule ir viegli deformējama, iespīlēšanas spēks ir pārāk mazs, un caurules garums ir garāks. Griešanas procesa laikā caurule griežas ar lielu ātrumu un ir viegli atdalāma. Tāpēc cauruļu griešanas aprīkojuma patrona iespīlēšanas spēkam mēbeļu rūpniecībā jābūt regulējamiem, un atkļūdošanas metodei ir viegli realizēt. Pancentrējošais pneimatiskais patrons, ko konfigurējis pilnībā automātiska lāzera cauruļu griešanas mašīna, var realizēt pašcentrēšanos caurules iespīlēšanā, vienreiz iespīlēšanas stāvoklī, un cauruļu centrs ir uzstādīts vienreiz. Tajā pašā laikā patrona iespīlēšanas jauda tiek iegūta no ieejas gaisa spiediena. Gāzes ieejas līnija ir aprīkota ar gāzes spiedienu, kas regulē vārstu, un iespīlēšanas spēku var viegli noregulēt, pagriežot pogu uz gaisa spiediena regulējošā vārsta.
5. Praktiska un uzticama dinamiskā atbalsta spēja: jo ilgāks caurules garums, jo nopietnāka caurules deformācija pēc tās apturēšanas. Pēc caurules piekrautas, kaut arī patrons ir saspiests pirms un pēc tam, caurules vidējā daļa sagraus smaguma dēļ, un caurules ātrgaitas rotācija kļūs par izlaišanas attieksmi, tāpēc griešana ietekmēs griešanas precizitāti no caurules. Ja tiek pieņemta parastā manuāla korekcijas metode no augšējā materiāla atbalsta, var atrisināt tikai apaļas caurules un kvadrātveida caurules atbalsta prasības, bet neregulārā sekcijas tipa cauruļu griešanai, piemēram, taisnstūra caurulei un eliptiskajai caurulei, Augšējā materiāla atbalsta manuāla pielāgošana nav derīga. Apvidū Tāpēc mūsu aprīkojuma konfigurācijas augšējais atbalsts un astes atbalsts ir profesionāls risinājums. Kad caurule griežas, tā telpā parādīs dažādas pozas. Peldošais augšējā materiāla atbalsts un astes materiāla atbalsts var automātiski pielāgot atbalsta augstumu reālā laikā atbilstoši caurules attieksmes maiņai, tāpēc tas var nodrošināt, ka caurules dibens vienmēr ir neatdalāms no atbalsta vārpstas augšdaļas, kas spēlē dinamisku pīpes atbalstu. efekts. Peldošais augšējais materiāla atbalsts un peldošais astes materiāla atbalsts darbojas kopā, lai saglabātu caurules pozicionēšanas stabilitāti pirms un pēc griešanas, tādējādi nodrošinot griešanas precizitāti.
6. Procesa koncentrācija un procesa dažādība: izmantojiet 3D zīmēšanas programmatūru, lai izstrādātu dažādus modeļus, kas jāapstrādā, piemēram, nogriezni, slīpi, atvēršanu, iegriezšanu, marķēšanu utt., Un pēc tam vienā solī pārveidojiet tos NC apstrādes programmās vienā solī Izmantojot profesionālu ligzdošanas programmatūru. , Ievade ierīces konfigurācijas profesionālajā CNC sistēmā un pēc tam no procesa datu bāzes izgūst atbilstošos griešanas procesa parametrus, un apstrādi var sākt ar vienu pogu. Automatizēts griešanas process aizpilda tradicionālo zāģēšanu, automašīnu, caurumošanu, urbšanu un citus procesus. Procesa centralizētā pabeigšana nodrošina kontrolējamu un garantētu apstrādes precizitāti, kā arī augstas efektivitātes un zemas izmaksas. Šim aritmētisko problēmu pievienošanai un atņemšanai katram biznesa operatoram jābūt skaidrai.
7. Profesionālās šķiedras lāzera griešanas mašīnu izmantošana tērauda mēbeļu rūpniecības caurulēm ir ienesusi jaunas izmaiņas cauruļu apstrādes tehnoloģijā. Kopš mēs sākām pilnībā automātiskas automātiskas šķiedras lāzera griešanas mašīnas izpēti un attīstību, mēs esam pozicionējuši sevi nozarē, padarot nozari padziļinātu, profesionālu un rūpīgu. Tērauda mēbeļu rūpniecība ir kļuvusi par modeļa gadījumu mūsu cauruļu griešanas mašīnai. Gadu gaitā uz pētniecības un attīstības ceļu un inovācijām mēs esam uzkrājuši daudz tehniskas pieredzes un izstrādājuši daudz efektīvu un novatorisku inovāciju mēbeļu ražošanas nozarei. Process Sākotnējā vajadzība ir metinātai, tagad var būt sprādzēta un fiksēta; Sākotnējais ir jāsaplēdz, var būt tieši saliekts; Sākotnējā cauruļu izmantošana ir ļoti zema, tagad var izmantot kopējo malu griešanas funkciju, lai panāktu labākus cauruļu ietaupījumus un vairāk produktu, utt. Šīs jaunās apstrādes metodes tiek izmantotas mēbeļu nozares cauruļu apstrādes gadījumā, un priekšrocības, protams, ir, protams, ir ieguvumi Mūsu aprīkojuma lietotāji.
Lāzera griešanas mašīna metāla mēbelēm