Челични цевкисе долги, шупливи цевки кои се користат за различни намени. Тие се произведуваат со два различни методи кои резултираат со заварена или беспрекорна цевка. Во двата методи, суровиот челик прво се фрла во поизводлива почетна форма. Потоа се прави цевка со истегнување на челикот во беспрекорна цевка или присилување на рабовите заедно и запечатување со завар. Првите методи за производство на челични цевки беа воведени во раните 1800-ти, и тие постојано еволуираа во современите процеси што ги користиме денес. Секоја година се произведуваат милиони тони челични цевки. Неговата разновидност го прави најчесто користен производ произведен од челичната индустрија.
Историја
Луѓето користеле цевки илјадници години. Можеби првата употреба била од древните земјоделци кои ја пренасочувале водата од потоците и реките во нивните полиња. Археолошките докази сугерираат дека Кинезите користеле цевка од трска за транспорт на вода до саканите локации уште во 2000 година п.н.е. Откриени се глинени цевки што ги користеле другите древни цивилизации. Во текот на првиот век од нашата ера, првите оловни цевки биле изградени во Европа. Во тропските земји, бамбусовите цевки се користеле за транспорт на вода. Колонијалните Американци користеле дрво за слична намена. Во 1652 година, првиот водовод беше направен во Бостон со помош на шупливи трупци.
Заварената цевка се формира со тркалање челични ленти низ низа жлебови валјаци кои го обликуваат материјалот во кружна форма. Следно, незаварената цевка поминува со електроди за заварување. Овие уреди ги запечатуваат двата краја на цевката заедно.
Веќе во 1840 година, железарите веќе можеа да произведуваат цевки без шевови. Во еден метод, дупка беше пробиена низ цврста метална, тркалезна палка. Паркот потоа се загреваше и се влечеше низ низа матрици кои го издолжија за да формираат цевка. Овој метод беше неефикасен бидејќи беше тешко да се пробие дупката во центарот. Ова резултираше со нерамна цевка со едната страна подебела од другата. Во 1888 година, на подобрен метод му беше доделен патент. Во овој процес цврстата фактура се фрла околу огноотпорно јадро од тули. Кога се олади, тулата беше отстранета, оставајќи дупка во средината. Оттогаш новите техники на ролери ги заменија овие методи.
Дизајн
Постојат два вида челични цевки, едната е безшевни, а другата има единечен заварен спој по должината. И двете имаат различна употреба. Бесшевните цевки обично се со помала тежина и имаат потенки ѕидови. Се користат за велосипеди и за транспорт на течности. Зашиените цевки се потешки и поригидни. Имаат подобра конзистентност и обично се поправи. Тие се користат за работи како што се транспорт на гас, електрични канали и водовод. Обично, тие се користат во случаи кога цевката не е ставена под висок степен на стрес.
Суровини
Примарната суровина во производството на цевки е челикот. Челикот се состои главно од железо. Други метали кои можат да бидат присутни во легурата вклучуваат алуминиум, манган, титаниум, волфрам, ванадиум и циркониум. Некои завршни материјали понекогаш се користат за време на производството. На пример, бојата може да биде.
Бесшевната цевка се произведува со помош на процес кој загрева и обликува цврста палка во цилиндрична форма, а потоа се тркала додека не се развлече и издлаби. Бидејќи шупливиот центар е неправилен обликуван, пробивачката точка во форма на куршум се турка низ средината на палката додека се тркала. Бесшевната цевка се произведува со помош на процес кој загрева и обликува цврста палка во цилиндрична форма, а потоа ја витка додека не се развлече и издлаби. Бидејќи шупливиот центар е со неправилна форма, пробивачката точка во форма на куршум се турка низ средината на палката додека се тркала. се користи ако цевката е обложена. Вообичаено, мала количина масло се нанесува на челични цевки на крајот од производната линија. Ова помага да се заштити цевката. Иако всушност не е дел од готовиот производ, сулфурна киселина се користи во еден производствен чекор за чистење на цевката.
Процесот на производство
Челичните цевки се направени со два различни процеси. Целокупниот метод на производство за двата процеси вклучува три чекори. Прво, суровиот челик се претвора во пообработлива форма. Следно, цевката се формира на континуирана или полуконтинуирана производна линија. Конечно, цевката се сече и се менува за да се задоволат потребите на купувачот.
Бесшевната цевка се произведува со помош на процес кој загрева и обликува цврста палка во цилиндрична форма, а потоа се тркала додека не се развлече и издлаби. Бидејќи издлабениот центар има неправилна форма, пробивачката точка во форма на куршум се турка низ средината на палката додека се тркала.
Производство на ингот
1. Стопениот челик се прави со топење на железна руда и кокс (материја богата со јаглерод што произлегува кога јагленот се загрева во отсуство на воздух) во печка, а потоа се отстранува најголемиот дел од јаглеродот со минирање на кислород во течноста. Растопениот челик потоа се истура во големи железни калапи со дебели ѕидови, каде што се лади во инготи.
2. Со цел да се формираат рамни производи како што се чинии и листови, или долги производи како што се шипки и прачки, инготите се обликуваат меѓу големи валјаци под огромен притисок. Производство на цути и плочи
3. За да се добие цут, инготот се поминува низ пар челични ролери со жлебови кои се наредени. Овие типови на валјаци се нарекуваат „мелници со две високи“. Во некои случаи, се користат три ролери. Ролерите се монтирани така што нивните жлебови се совпаѓаат и се движат во спротивни насоки. Ова дејство предизвикува челикот да се исцеди и да се протега на потенки, подолги парчиња. Кога ролерите се превртени од страна на човечкиот оператор, челикот се повлекува назад, што го прави потенок и подолг. Овој процес се повторува додека челикот не ја постигне саканата форма. За време на овој процес, машините наречени манипулатори го превртуваат челикот така што секоја страна се обработува рамномерно.
4. Инготите, исто така, може да се тркалаат во плочи во процес што е сличен на процесот на правење цут. Челикот се пренесува низ пар наредени валјаци кои го истегнуваат. Сепак, има и ролери монтирани на страна за контрола на ширината на плочите. Кога челикот ќе ја добие посакуваната форма, нерамните краеви се отсечени, а плочите или цутите се сечат на пократки парчиња. Понатамошна обработка
5. Цветањето обично се обработува понатаму пред да се направат цевки. Цветовите се претвораат во заготовки со ставање низ повеќе уреди за тркалање што ги прави подолги и потесни. Заготовките се сечат со уреди познати како летечки ножици. Ова се пар синхронизирани ножици кои се тркаат заедно со подвижната палка и ја сечат. Ова овозможува ефикасно сечење без запирање на процесот на производство. Овие заготовки се наредени и на крајот ќе станат безшевни цевки.
6. Плочите исто така се преработуваат. За да бидат податливи, прво се загреваат на 2.200 ° F (1.204 ° C). Ова предизвикува формирање на оксидна обвивка на површината на плочата. Овој слој се откинува со прекинувач на вага и прскање со вода под висок притисок. Плочите потоа се испраќаат низ серија валјаци на топла мелница и се прават во тенки тесни челични ленти наречени скелп. Оваа мелница може да биде долга до половина милја. Како што плочите минуваат низ ролерите, тие стануваат потенки и подолги. Во текот на околу три минути, една плоча може да се претвори од парче челик со дебелина од 6 инчи (15,2 см) во тенка челична лента која може да биде долга четвртина милја.
7. По истегнување, челикот се кисели. Овој процес вклучува негово поминување низ серија резервоари кои содржат сулфурна киселина за чистење на металот. За да заврши, се исплакнува со ладна и топла вода, се суши и потоа се витка на големи калеми и се пакува за транспорт до објект за производство на цевки.
8. За изработка на цевки се користат и скелп и заготовки. Skelp е направен во заварена цевка. Прво се става на машина за одмотување. Како што челичната макара се одмотува, таа се загрева. Челикот потоа се пренесува низ низа валјаци со жлебови. Како што поминува, ролерите предизвикуваат свиткување на рабовите на скелетот заедно. Ова формира незаварена цевка.
9. Челикот потоа поминува со електроди за заварување. Овие уреди ги запечатуваат двата краја на цевката заедно. Заварениот спој потоа се пренесува низ валјак со висок притисок кој помага да се создаде цврст завар. Потоа цевката се сече до саканата должина и се наредува за понатамошна обработка. Заварената челична цевка е континуиран процес и во зависност од големината на цевката, може да се направи со брзина од 1.100 стапки (335,3 m) во минута.
10. Кога е потребна лесна цевка, за производство се користат квадратни заготовки. Тие се загреваат и обликуваат за да формираат форма на цилиндар, исто така наречена круг. Кругот потоа се става во рерна каде што се загрева бело-топло. Загреаниот круг потоа се тркала со голем притисок. Ова тркалање под висок притисок предизвикува палката да се истегне и да се формира дупка во центарот. Бидејќи оваа дупка е со неправилна форма, пробивачката точка во форма на куршум се турка низ средината на палката додека се тркала. По фазата на пирсинг, цевката сè уште може да биде со неправилна дебелина и форма. За да се поправи тоа се поминува низ друга серија валани.Завршна обработка
11. Откако ќе се направи кој било тип на цевки, тие може да се стават низ машина за исправување. Тие исто така може да бидат опремени со спојници за да може да се поврзат две или повеќе парчиња цевка. Најчестиот тип на спој за цевки со помали дијаметри е навој-тесни жлебови кои се сечат на крајот на цевката. Цевките се испраќаат и преку мерна машина. Оваа информација заедно со другите податоци за контрола на квалитетот автоматски се шаблонизираат на цевката. Цевката потоа се прска со лесна обвивка од заштитно масло. Повеќето цевки обично се третираат за да се спречи рѓосување. Ова се прави со галванизирање или давање облога од цинк. Во зависност од употребата на цевката, може да се користат и други бои или премази.
Контрола на квалитет
Се преземаат различни мерки за да се осигура дека завршената челична цевка ги исполнува спецификациите. На пример, мерачите на рендген се користат за регулирање на дебелината на челикот. Мерачите работат со користење на два рендгенски зраци. Еден зрак е насочен кон челик со позната дебелина. Другото е насочено кон челикот што поминува на производната линија. Ако има некаква разлика помеѓу двата зраци, мерачот автоматски ќе активира промена на големината на ролерите за да се компензира.
Цевките исто така се проверуваат за дефекти на крајот од процесот. Еден метод за тестирање на цевката е со користење на специјална машина. Оваа машина ја полни цевката со вода и потоа го зголемува притисокот за да види дали држи. Неисправните цевки се враќаат за отпад.