Дали постои начин да се избегне брус кога се користат машини за ласерско сечење?
Одговорот е да. Во процесот на обработка на сечење лим, поставувањето на параметарот, чистотата на гасот и воздушниот притисок на машината за ласерско сечење влакна ќе влијаат на квалитетот на обработката. Треба да се постави разумно според материјалот за обработка за да се постигне најдобар ефект.
Брусите се всушност прекумерни остатоци од честички на површината на металните материјали. Кога машината за ласерско сечење метал го обработува работното парче, ласерскиот зрак ја зрачи површината на работното парче, а генерираната енергија ја испарува површината на работното парче за да ја постигне целта на сечењето. При сечењето, се користи помошен гас за брзо дување на згура на металната површина, така што делот за сечење е мазен и без бруси. Различни помошни гасови се користат за сечење на различни материјали. Ако гасот не е чист или притисокот не е доволен за да предизвика мал проток, згура нема да се разнесе чисто и ќе се формираат бруси.
Ако работното парче има бруси, може да се провери од следниве аспекти:
1. Дали чистотата на гасот за сечење не е доволна, ако не е доволна, заменете го висококвалитетниот помошен гас за сечење.
2. Без разлика дали позицијата на фокусот на ласерот е точна, треба да направите тест за позиција на фокус и да ја прилагодите според поместувањето на фокусот.
2.1 Ако позицијата на фокусирање е премногу напредна, ова ќе ја зголеми топлината што се апсорбира од долниот крај на работното парче што треба да се исече. Кога брзината на сечење и притисокот на помошниот воздух се константни, материјалот што се сече и стопениот материјал во близина на процепот ќе бидат течни на долната површина. Материјалот што тече и се топи по ладењето ќе се залепи на долната површина на работното парче во сферична форма.
2.2 Ако позицијата заостанува. Топлината што ја апсорбира долната крајна површина на исечениот материјал е намалена, така што материјалот во процепот не може целосно да се стопи, а некои остри и кратки остатоци ќе се залепат на долната површина на таблата.
3. Ако излезната моќност на ласерот е доволна, проверете дали ласерот работи нормално. Ако е нормално, погледнете дали излезната вредност на ласерското контролно копче е точна и прилагодете ја соодветно. Ако моќта е преголема или премала, не може да се добие добар дел за сечење.
4. Брзината на сечење на машината за ласерско сечење е премногу бавна или пребрза или премногу бавна за да влијае на ефектот на сечење.
4.1 Ефектот на пребрзата брзина на ласерско сечење врз квалитетот на сечењето:
Тоа може да предизвика неможност за сечење и искри.
Некои области може да се отсечат, но некои области не можат да се отсечат.
Предизвикува целиот дел за сечење да биде подебел, но не се создаваат дамки од топење.
Брзината на напојување на сечењето е пребрза, поради што листот не може да се исече навреме, делот за сечење покажува коси колосек, а во долната половина се создаваат дамки од топење.
4.2 Ефектот на премногу бавната брзина на ласерско сечење врз квалитетот на сечењето:
Предизвика пресечениот лист да се претопи, а исечениот дел е груб.
Шевот за сечење соодветно ќе се прошири, предизвикувајќи топење на целата површина на помалите заоблени или остри агли и не може да се постигне идеален ефект на сечење. Ниската ефикасност на сечење влијае на производниот капацитет.
4.3 Како да се избере соодветната брзина на сечење?
Од искрите за сечење, може да се процени брзината на брзината на доводот: Општо земено, искрите за сечење се шират од врвот до дното. Ако искрите се наклонети, брзината на напојување е пребрза;
Ако искрите се нераспространети и мали и се кондензирани заедно, тоа значи дека брзината на доводот е премногу бавна. Прилагодете ја брзината на сечење соодветно, површината за сечење покажува релативно стабилна линија, а на долната половина нема дамка од топење.
5. Воздушен притисок
Во процесот на ласерско сечење, помошниот воздушен притисок може да ја исфрли згура за време на сечењето и да ја излади зоната на сечењето погодена од топлина. Помошни гасови вклучуваат кислород, компримиран воздух, азот и инертни гасови. За некои метални и неметални материјали, генерално се користи инертен гас или компримиран воздух, што може да спречи горење на материјалот. Како што е сечењето на материјали од легура на алуминиум. За повеќето метални материјали, се користи активен гас (како што е кислородот), бидејќи кислородот може да ја оксидира металната површина и да ја подобри ефикасноста на сечењето.
Кога помошниот воздушен притисок е превисок, на површината на материјалот се појавуваат вртложни струи, што ја ослабува способноста за отстранување на стопениот материјал, што предизвикува процепот да стане поширок и површината на сечењето да биде груба;
Кога притисокот на воздухот е премногу низок, стопениот материјал не може целосно да се издува, а долната површина на материјалот ќе се залепи за згура. Затоа, притисокот на помошниот гас треба да се прилагоди за време на сечењето за да се добие најдобар квалитет на сечење.
6. Долгото време на работа на машинскиот алат предизвикува машината да биде нестабилна и треба да се исклучи и рестартира за да може машината да мирува.
Со прилагодување на горенаведените поставки, верувам дека лесно можете да добиете задоволителен ефект на ласерско сечење.