Тековната точка на болка во индустријата за производство на челичен мебел
1. Процесот е комплициран: традиционалниот мебел го презема процесот на индустриско производство за берење - сечење на креветот на пила - обработка на машина за вртење - коси површина - заштита на положбата на дупчење и дупчење - дупчење - чистење - заварување со пренос бара 9 процеси.
2. Тешко се обработуваат мали цевки: спецификациите на суровините за производство на мебел се неизвесни. Најмалиот е10мм*10мм*6000мм, а дебелината на ѕидот на цевката е генерално0,5-1,5 мм. Најголемиот проблем при обработката на малите цевки е тоа што самата цевка има мала ригидност и лесно се деформира од надворешна сила, како што се свиткување, извртување и испакнување на цевката по истиснување. Традиционалните процедури за обработка, како што се сечењето со машина за пила, пресекот за обработка на машината за пила, дупчење со дупчење, дупчењето со машина за дупчење итн., се методи за обработка на контакт што принудуваат обликот на цевката да се деформира со истиснување од надворешна сила, плус толку многу процеси и многу луѓе. деформирано, и бара секундарна рачна поправка, која одзема многу време и макотрпна.
3. Лоша прецизност на обработката: Според традиционалниот метод на обработка на челична цевка за мебел, целокупната прецизност на цевката не може да се гарантира. Без разлика дали се работи за обработка како машина за пила, машина за дупчење или машина за дупчење, има грешки при обработката, особено за опрема за обработка со низок степен на контрола на автоматизација. Колку е поголема низата на процесите, толку повеќе се акумулира грешката при обработката. Сите горенаведени методи на обработка бараат човечка интервенција во контролата на процесот, а човечката грешка ќе се додаде на грешката за точноста на финалниот производ. Затоа, точноста на традиционалниот метод на обработка со повеќе процеси не е контролирана и гарантирана. Во фазата на финалниот производ, рачната поправка и поправка е нормална состојба.
4. Ниска ефикасност на обработка: Машината за пила има одредени предности за синхроно сечење и заобленост на повеќе цевки, но ефикасноста на сечење на отворот на цевката е екстремно ниска, и неопходно е да се сменат аголот на сечење и положбата на сечилото на пилата. за повеќекратно позиционирање и сечење, што не е ниту ефикасно ниту остварливо. Контрола на точноста. Ударните преси може да се користат за сериско дупчење на дупки со стандардна форма, како што се тркалезни дупки и квадратни дупки. Сепак, постојат многу видови на типови дупки во индустријата за мебел. Машината за удирање има многу способност за обработка на такви дупки, освен ако клиентот не предизвика Потроши повеќе искуство и трошоци за развој на различни калапи. Секој знае дека машината за дупчење може да обработува само кружни дупки, а обработката е поограничена. Ограничувањата на обработката и неефикасноста на секој процес резултираат со неефикасност во целокупното производство на производот.
5. Висока цена на трудот: За пилање, дупчење и дупчење во традиционалниот режим на обработка, најголемата карактеристика е човечката интервенција. Работата на секој уред треба рачно да се чува, бидејќи автоматизацијата на таквата опрема е исклучително мала. За обработка на такви објекти за обработка на цевки без лим, потребна е рачна контрола за секој дел од хранење, позиционирање, обработка и враќање. Затоа, често може да се види во работилницата за индустријата за преработка на мебел, многу опрема, многу работници. Во денешно време, со развојот на пазарните услови, сопствениците на бизниси жалат дека работниците стануваат се помобилни, а се потешко се регрутираат. Се зголемуваат и барањата за плати на работниците. Трошоците за работна сила може да претставуваат голем дел од корпоративниот профит.
6. Лош квалитет на производот: Точноста и квалитетот на готовата цевка директно влијаат на финалниот производ. Бришење, периферна деформација на машината, нечистотија на внатрешниот ѕид на цевката итн. не се дозволени за производство на мебел од висока класа. Сепак, без разлика дали се работи за сечење, дупчење или дупчење со машина за пила, несомнено е дека овие проблеми ќе се откријат по обработката на цевката. Не може да се избегне рачно бришење, отсекување и чистење во следните операции.
7. Постои сериозен недостаток на флексибилност: во денешно време, побарувачката за потрошувачите станува се повеќе и повеќе персонализирана, па идниот дизајн на мебел дефинитивно се повеќе и повеќе се индивидуализира. Традиционалната машина за пила, машината за дупчење, машината за дупчење и другата опрема се старомодни, а едноставниот занает не може да го поддржи новиот дизајн и креативна инспирација. Заблескајте во реалноста. Неефикасноста, инфериорниот квалитет и високите трошоци на традиционалниот начин на обработка сериозно ќе го попречат темпото на истражување и развој на нови производи и ќе му дадат на пазарот почеток.
Какви иновации може да донесе во мебелот целосно автоматското ласерско сечење цевки
преработувачка индустрија? Кои се карактеристиките на опремата?
1. Новата главна сила во преработката на бизмут металните цевки: ласерското сечење со влакна е ново оружје за обработка на метал во последниве години. Подоцна, постепено го заменува традиционалното стрижење, дупчење, дупчење и пила. Материјалот на цевката е исто така метал, а цевката за индустријата за мебел е изработена од нерѓосувачки челик, што е во согласност со предностите на ласерското сечење со влакна. Ефикасност на конверзија на високо-ефикасни фотоелектрични влакна со ласер, одличен квалитет на зракот, ласерска енергија со висока густина на фокусирање, фино сечење јаз, може да се користи во обработката на цевките во индустријата за мебел. Ротациониот чак на ласерската машина за целосно автоматско ласерско сечење влакна Vexo има ротациона брзина до 120 вртежи во минута и способност на ласерот со влакна да го сече нерѓосувачкиот челик со ултра голема брзина. Комбинацијата на двете ја прави ефикасноста на обработката на цевките половина од напорот. Во исто време, кога ласерот со влакна ја пресекува цевката, главата за ласерско сечење не контактира со цевката, туку ласерски се проектира на површината на цевката за топење и сечење, така што припаѓа на режимот на бесконтактна обработка, ефикасно избегнување на проблемот со деформација на цевката при традиционалниот режим на обработка. Делот исечен од ласерот со влакна е уреден и мазен, и нема брус по сечењето. Затоа, двојните предности на ефикасноста и квалитетот се важна гаранција за ласерското сечење со влакна да стане новата главна сила во обработката на металните цевки.
2. Приспособена конфигурација за да им помогне на ефикасноста на обработката и надградбата на квалитетот: за индустријата за мебел, малиот, тенок, материјал е главно карактеристики од нерѓосувачки челик, ние користиме насочена конфигурација за да ја подобриме ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката на цевката за индустријата за мебел. Специјален модулски ласерски влакна, специјално влакно, неконвенционална глава за ласерско сечење со влакна со фокусна должина, сите предности на конфигурацијата се фокусираат на способноста за сечење на специјалната цевка во индустријата за мебел, ефикасноста на цевката од нерѓосувачки челик со иста спецификација е сече со нашата конвенционална стандардна машина за ласерско сечење со влакна Скоро 30%, притоа донесувајќи подобри резултати во сечењето.
3. Сериско автоматско производство на цевки: Откако цевките во пакет ќе се стават во машината за автоматско напојување, се стартува едно копче, а цевките автоматски се напојуваат, се делат, напојуваат, автоматски се стегаат, се напојуваат, се сечат и растовараат со едно движење. Благодарение на нашата функција за автоматско полнење и растоварување развиена на целосно автоматската машина за сечење цевки со ласер, цевката може да ја реализира можноста за сериска обработка. Малите материјали за цевки во индустријата за мебел заземаат помалку простор. Истиот тип на опрема може да спакува повеќе цевки во едно оптоварување, така што има повеќе предности. Едно лице е на должност, а целиот процес се завршува автоматски. Ова е олицетворение на ефикасност.
4. Опуштање на стегање на цевки: за малата цевка од индустријата за мебел, чакот за ласерско сечење е поригиден. Ако силата на стегање е преголема, цевката лесно се деформира, силата на стегање е премала, а должината на цевката е подолга. За време на процесот на сечење, цевката се ротира со голема брзина и лесно се откачува. Затоа, силата на стегање на чашката на опремата за сечење цевки во индустријата за мебел мора да биде прилагодлива, а методот на дебагирање мора лесно да се реализира. Самоцентрирачката пневматска чак конфигурирана од целосно автоматската машина за сечење цевки со ласер може да реализира самоцентрирање во стегањето на цевката, еднаш во положбата за стегање, а центарот на цевката еднаш е поставен. Во исто време, моќта на стегањето на чак се добива од влезниот воздушен притисок. Линијата за влез на гас е опремена со вентил за регулирање на притисокот на гасот, а силата на стегање може лесно да се прилагоди со ротирање на копчето на вентилот за регулирање на притисокот на воздухот.
5. Практична и сигурна способност за динамичка поддршка: Колку е подолга должината на цевката, толку е посериозна деформацијата на цевката откако ќе се суспендира. Откако ќе се наполни цевката, иако чак се стега пред и потоа, средниот дел на цевката ќе попушта поради гравитацијата, а ротацијата со голема брзина на цевката ќе стане став за прескокнување, така што сечењето ќе влијае на прецизноста на сечењето на цевката. Ако се усвои конвенционалниот метод за рачно прилагодување на горниот материјал за поддршка, може да се решат само барањата за поддршка на тркалезната цевка и квадратната цевка, но за сечење цевки од типот на неправилен пресек, како што се правоаголната цевка и елиптичната цевка, рачното прилагодување на горниот материјал за поддршка е невалидно. . Затоа, поддршката за лебдечки врв и опашката на нашата конфигурација на опремата е професионално решение. Кога цевката ќе се ротира, ќе покаже различни пози во просторот. Пловечкиот врвен материјал за потпора и потпирачот за материјал на опашката можат автоматски да ја прилагодат висината на потпората во реално време според промената на ставот на цевката, така што може да се осигура дека дното на цевката е секогаш неразделно од горниот дел на оската за поддршка, што игра динамична поддршка на цевката. ефект. Пловечкиот врвен материјал за потпора и пловечката опашка материјална поддршка работат заедно за да ја одржат стабилноста на позиционирањето на цевката пред и по сечењето, со што се обезбедува прецизност на сечењето.
6. Концентрација на процесот и разновидност на процесите: користете софтвер за 3D цртање за да дизајнирате различни обрасци што треба да се обработат, како што се отсекување, отсекување, отворање, засекување, обележување итн., а потоа претворете ги во програми за NC обработка во еден чекор преку професионален софтвер за гнездење. , внесете го професионалниот CNC систем на конфигурацијата на уредот, а потоа преземете ги соодветните параметри на процесот на сечење од базата на податоци на процесот, а обработката може да се започне со едно копче. Автоматизираниот процес на сечење ги комплетира традиционалните процеси на пилање, автомобил, удирање, дупчење и други процеси. Централизираното завршување на процесот носи контролирана и гарантирана прецизност на обработката, како и висока ефикасност и ниска цена. Ова собирање и одземање на аритметички проблеми мора да му биде јасно на секој бизнис оператор.
7. Употребата на професионални машини за ласерско сечење на влакна за цевки од индустријата за мебел од челик донесе нови промени во технологијата за обработка на цевки. Откако започнавме со истражување и развој на целосно автоматска машина за ласерско сечење влакна, се позициониравме во индустријата, правејќи ја индустријата длабинска, професионална и прецизна. Индустријата за мебел од челик стана модел за нашата машина за сечење цевки. На патот на истражување и развој, истражување и иновации низ годините, собравме многу техничко искуство и развивме многу ефикасни и иновативни иновации за индустријата за производство на мебел. Процес. Оригиналната потреба да се завари, сега може да се закопча и фиксира; оригиналната потреба да се спои, може директно да се свитка; оригиналната искористеност на цевките е многу мала, сега може да се користи функцијата за сечење заеднички раб за да се постигнат подобри заштеди на цевки и повеќе производи надвор, и така натаму, овие нови техники за обработка се користат во куќиштето за обработка на цевки во индустријата за мебел, а придобивките се секако корисници на нашата опрема.
Ласерска машина за сечење за метален мебел