ഉരുക്ക് പൈപ്പ് എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾവിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നീളമുള്ള, പൊള്ളയായ ട്യൂബുകളാണ്. വെൽഡിഡ് അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പിന് കാരണമാകുന്ന രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. രണ്ട് രീതികളിലും, അസംസ്കൃത സ്റ്റീൽ ആദ്യം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു ആരംഭ രൂപത്തിൽ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റീൽ ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബിലേക്ക് വലിച്ചുനീട്ടുകയോ അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് ഒരു പൈപ്പ് ആക്കി മാറ്റുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതികൾ 1800 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചു, അവ ഇന്ന് നാം ഉപയോഗിക്കുന്ന ആധുനിക പ്രക്രിയകളിലേക്ക് ക്രമാനുഗതമായി പരിണമിച്ചു. ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടൺ ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിൻ്റെ വൈദഗ്ധ്യം സ്റ്റീൽ വ്യവസായം നിർമ്മിക്കുന്ന ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ചരിത്രം

ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ആളുകൾ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അരുവികളിലെയും നദികളിലെയും വെള്ളം തങ്ങളുടെ വയലുകളിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടുന്ന പുരാതന കർഷകരാണ് ഒരുപക്ഷെ ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത്. 2000 ബിസിയിൽ തന്നെ മറ്റ് പുരാതന നാഗരികതകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന കളിമൺ ട്യൂബുകൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് പുരാവസ്തു തെളിവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ചൈനക്കാർ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ റീഡ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു എന്നാണ്. എ ഡി ഒന്നാം നൂറ്റാണ്ടിൽ യൂറോപ്പിലാണ് ആദ്യത്തെ ലെഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. ഉഷ്ണമേഖലാ രാജ്യങ്ങളിൽ വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ മുള ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. കൊളോണിയൽ അമേരിക്കക്കാർ സമാനമായ ആവശ്യത്തിനായി മരം ഉപയോഗിച്ചു. 1652-ൽ ബോസ്റ്റണിൽ പൊള്ളയായ തടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ ജലപാതകൾ നിർമ്മിച്ചു.

ഉരുക്ക് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉരുട്ടിക്കൊണ്ടാണ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത്, അത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള രൂപത്തിൽ മെറ്റീരിയലിനെ വാർത്തെടുക്കുന്നു. അടുത്തതായി, വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ unwelded പൈപ്പ് കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു.
1840-ൽ തന്നെ ഇരുമ്പ് തൊഴിലാളികൾക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. ഒരു രീതിയിൽ, ഒരു സോളിഡ് മെറ്റൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റിലൂടെ ഒരു ദ്വാരം തുരന്നു. ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്താൻ നീളമുള്ള ഡൈകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ വരച്ചു. മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരം തുരത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടായതിനാൽ ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമല്ല. ഇത് അസമമായ പൈപ്പിന് കാരണമായി, ഒരു വശം മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്. 1888-ൽ ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട രീതിക്ക് പേറ്റൻ്റ് ലഭിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡ് ബില്ല് ഒരു തീപിടിക്കാത്ത ഇഷ്ടിക കോർ ചുറ്റും ഇട്ടിരുന്നു. തണുപ്പിച്ചപ്പോൾ, നടുവിൽ ഒരു ദ്വാരം വിട്ട് ഇഷ്ടിക നീക്കം ചെയ്തു. അതിനുശേഷം പുതിയ റോളർ ടെക്നിക്കുകൾ ഈ രീതികളെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
ഡിസൈൻ

രണ്ട് തരം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉണ്ട്, ഒന്ന് തടസ്സമില്ലാത്തതും മറ്റൊന്ന് അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ ഒരൊറ്റ വെൽഡിഡ് സീം ഉള്ളതുമാണ്. രണ്ടിനും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുമാണ്. അവ സൈക്കിളുകൾക്കും ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീംഡ് ട്യൂബുകൾ ഭാരമേറിയതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമാണ്. അവയ്ക്ക് മികച്ച സ്ഥിരതയുണ്ട്, സാധാരണയായി നേരായതുമാണ്. ഗ്യാസ് ഗതാഗതം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ട്യൂട്ട്, പ്ലംബിംഗ് തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, പൈപ്പ് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രാഥമിക അസംസ്കൃത വസ്തു ഉരുക്ക് ആണ്. ഉരുക്ക് പ്രാഥമികമായി ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം, മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം, സിർക്കോണിയം എന്നിവ അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാവുന്ന മറ്റ് ലോഹങ്ങളാണ്. നിർമ്മാണ സമയത്ത് ചില ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിൻ്റ് ആകാം.
തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു സോളിഡ് ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് അത് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പൊള്ളയാകുകയും ചെയ്യുന്നത് വരെ ഉരുട്ടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റിൻ്റെ നടുവിലൂടെ ബുള്ളറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു തുളച്ചുകയറുന്നു. ഒരു സോളിഡ് ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. നീണ്ടു പൊള്ളയായതു വരെ. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റിൻ്റെ നടുവിലൂടെ ബുള്ളറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു തുളച്ചുകയറുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളിൽ നേരിയ അളവിൽ എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പൈപ്പ് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഭാഗമല്ലെങ്കിലും, പൈപ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഒരു നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന രീതി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ആദ്യം, അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ രൂപത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അടുത്തതായി, പൈപ്പ് തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന ലൈനിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. അവസാനമായി, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൈപ്പ് മുറിച്ചു മാറ്റുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു സോളിഡ് ബില്ലെറ്റ് ചൂടാക്കി ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പിന്നീട് അത് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പൊള്ളയാകുകയും ചെയ്യുന്നത് വരെ ഉരുട്ടുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ്. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലെറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ ബുള്ളറ്റിൻ്റെ മധ്യത്തിലൂടെ ഒരു ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പിയർസർ പോയിൻ്റ് തള്ളപ്പെടുന്നു.
ഇൻഗോട്ട് ഉത്പാദനം

1. ഇരുമ്പയിര്, കോക്ക് (വായുവിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ കൽക്കരി ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ പദാർത്ഥം) എന്നിവ ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുക്കി ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഓക്സിജൻ പൊട്ടിച്ച് കാർബണിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പിന്നീട് വലിയ, കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ചു, അവിടെ അത് കട്ടികളിലേക്ക് തണുക്കുന്നു.

2. പ്ലേറ്റുകളും ഷീറ്റുകളും പോലുള്ള പരന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകളും വടികളും പോലുള്ള നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വലിയ റോളറുകൾക്കിടയിൽ വലിയ സമ്മർദത്തിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പൂക്കളും സ്ലാബുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഒരു പൂവ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജോടി ഗ്രൂവ്ഡ് സ്റ്റീൽ റോളറുകളിലൂടെ ഇൻഗോട്ട് കടത്തിവിടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള റോളറുകളെ "രണ്ട്-ഉയർന്ന മില്ലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവയുടെ ആവേശങ്ങൾ ഒത്തുചേരുന്നു, അവ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ഉരുക്ക് ഞെരുക്കപ്പെടുകയും നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ കഷണങ്ങളായി നീട്ടാൻ ഇടയാക്കുന്നു. ഹ്യൂമൻ ഓപ്പറേറ്റർ റോളറുകൾ മറിച്ചിടുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് കനം കുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉരുക്ക് ആവശ്യമുള്ള രൂപം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ, മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഓരോ വശവും തുല്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

4. പൂവിടുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഇൻഗോട്ടുകളും സ്ലാബുകളായി ഉരുട്ടിയേക്കാം. സ്റ്റീൽ ഒരു ജോടി അടുക്കിയിരിക്കുന്ന റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് നീട്ടി. എന്നിരുന്നാലും, സ്ലാബുകളുടെ വീതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വശത്ത് റോളറുകളും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉരുക്ക് ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുമ്പോൾ, അസമമായ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, സ്ലാബുകളോ പൂക്കളോ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

5. ബ്ലൂംസ് പൈപ്പുകളാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ബ്ലൂംസ് ബില്ലറ്റുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് അവയെ നീളവും കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയതുമാക്കുന്നു. പറക്കുന്ന കത്രിക എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത്. ചലിക്കുന്ന ബില്ലറ്റിനൊപ്പം ഓടുകയും അത് മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ജോടി സിൻക്രണൈസ്ഡ് കത്രികയാണ് ഇവ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിർത്താതെ കാര്യക്ഷമമായ വെട്ടിക്കുറവ് ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ബില്ലറ്റുകൾ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പായി മാറും.

6. സ്ലാബുകളും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. അവയെ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ, അവ ആദ്യം 2,200 ° F (1,204 ° C) വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് സ്ലാബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു സ്കെയിൽ ബ്രേക്കറും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ സ്പ്രേയും ഉപയോഗിച്ച് ഈ പൂശുന്നു. സ്ലാബുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള മില്ലിൽ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ അയച്ച് സ്കെൽപ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉരുക്കിൻ്റെ നേർത്ത ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ മില്ലിന് അര മൈൽ വരെ നീളമുണ്ടാകും. സ്ലാബുകൾ റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അവ കനംകുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായി മാറുന്നു. ഏകദേശം മൂന്ന് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരൊറ്റ സ്ലാബിനെ 6 ഇഞ്ച് (15.2 സെൻ്റീമീറ്റർ) കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കാൽ മൈൽ നീളമുള്ള നേർത്ത സ്റ്റീൽ റിബണിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.

7. വലിച്ചുനീട്ടിയ ശേഷം, ഉരുക്ക് അച്ചാറാണ്. ലോഹം വൃത്തിയാക്കാൻ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയ ടാങ്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയാക്കാൻ, ഇത് തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിക്കളയുകയും ഉണക്കിയ ശേഷം വലിയ സ്പൂളുകളിൽ ചുരുട്ടുകയും പൈപ്പ് നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.പൈപ്പ് നിർമ്മാണം

8. പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്കെൽപ്പും ബില്ലറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്കൽപ്പ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ആദ്യം ഒരു അൺവൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ സ്പൂൾ മുറിവുകളില്ലാത്തതിനാൽ, അത് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീൽ പിന്നീട് ഗ്രൂവ്ഡ് റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അത് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോളറുകൾ സ്കെൽപ്പിൻ്റെ അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് ചുരുട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു. ഇത് ഒരു unwelded പൈപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

9. വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ ഉരുക്ക് അടുത്തതായി കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. വെൽഡിഡ് സീം പിന്നീട് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഒരു ഇറുകിയ വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൈപ്പ് പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിച്ച് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. വെൽഡഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്, പൈപ്പിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് മിനിറ്റിൽ 1,100 അടി (335.3 മീറ്റർ) വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

10. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ ചൂടാക്കുകയും വാർത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ ഒരു റൗണ്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. റൗണ്ട് പിന്നീട് ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുക, അവിടെ അത് വെളുത്ത ചൂടിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ചൂടായ റൗണ്ട് പിന്നീട് വലിയ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഉരുട്ടുന്നു. ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉരുളുന്നത് ബില്ലെറ്റ് വലിച്ചുനീട്ടുകയും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമായതിനാൽ, ബുള്ളറ്റിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പിയർസർ പോയിൻ്റ് അത് ഉരുട്ടുമ്പോൾ അത് തള്ളുന്നു. തുളച്ചുകയറുന്ന ഘട്ടത്തിനു ശേഷവും പൈപ്പിന് ക്രമരഹിതമായ കനവും ആകൃതിയും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇത് ശരിയാക്കാൻ റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ മറ്റൊരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ്

11. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അവ ഒരു സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഇടാം. രണ്ടോ അതിലധികമോ പൈപ്പ് കഷണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ അവ സന്ധികളാലും ഘടിപ്പിച്ചേക്കാം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ജോയിൻ്റ് ത്രെഡിംഗ് ആണ് - പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റത്ത് മുറിച്ചിരിക്കുന്ന ഇറുകിയ ഗ്രോവുകൾ. പൈപ്പുകൾ ഒരു അളക്കുന്ന യന്ത്രം വഴിയും അയയ്ക്കുന്നു. മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഡാറ്റയ്‌ക്കൊപ്പം ഈ വിവരങ്ങളും പൈപ്പിൽ സ്വയമേവ സ്റ്റെൻസിൽ ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പ് പിന്നീട് സംരക്ഷിത എണ്ണയുടെ നേരിയ പൂശുന്നു. മിക്ക പൈപ്പുകളും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സാധാരണയായി ചികിത്സിക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തോ സിങ്ക് പൂശുന്നതോ ആണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. പൈപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മറ്റ് പെയിൻ്റുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീലിൻ്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ എക്സ്-റേ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് എക്സ്-റേകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗേജുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അറിയപ്പെടുന്ന കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉരുക്കിലേക്ക് ഒരു കിരണം നയിക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ പാസിംഗ് സ്റ്റീലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. രണ്ട് കിരണങ്ങൾക്കിടയിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗേജ് സ്വയമേവ റോളറുകളുടെ വലുപ്പം മാറ്റാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും.

പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം പൈപ്പുകളും തകരാറുകൾക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി. ഈ യന്ത്രം പൈപ്പിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് അത് കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നറിയാൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തകരാറുള്ള പൈപ്പുകൾ സ്ക്രാപ്പിനായി തിരികെ നൽകുന്നു.