സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നീളമുള്ളതും പൊള്ളയായതുമായ ട്യൂബുകളാണ്, അവ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീംലെസ് പൈപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്ന രണ്ട് വ്യത്യസ്ത രീതികളിലൂടെയാണ് അവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. രണ്ട് രീതികളിലും, അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് ആദ്യം കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് രൂപത്തിലേക്ക് കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. പിന്നീട് സ്റ്റീൽ ഒരു സീംലെസ് ട്യൂബിലേക്ക് നീട്ടിക്കൊണ്ടോ അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് വെൽഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചോ പൈപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രീതികൾ 1800 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, അവ ഇന്ന് നമ്മൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആധുനിക പ്രക്രിയകളിലേക്ക് സ്ഥിരമായി പരിണമിച്ചു. ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അതിന്റെ വൈവിധ്യം ഇതിനെ സ്റ്റീൽ വ്യവസായം ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു.
ചരിത്രം

ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ആളുകൾ പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. അരുവികളിൽ നിന്നും നദികളിൽ നിന്നും വെള്ളം തങ്ങളുടെ വയലുകളിലേക്ക് തിരിച്ചുവിട്ട പുരാതന കർഷകരായിരിക്കാം ആദ്യ ഉപയോഗം. ബിസി 2000-ൽ തന്നെ ചൈനക്കാർ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് വെള്ളം എത്തിക്കാൻ റീഡ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നുവെന്ന് പുരാവസ്തു തെളിവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് പുരാതന നാഗരികതകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന കളിമൺ ട്യൂബുകൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. എഡി ഒന്നാം നൂറ്റാണ്ടിൽ, യൂറോപ്പിലാണ് ആദ്യത്തെ ലെഡ് പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചത്. ഉഷ്ണമേഖലാ രാജ്യങ്ങളിൽ, വെള്ളം കൊണ്ടുപോകാൻ മുള ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. കൊളോണിയൽ അമേരിക്കക്കാർ സമാനമായ ആവശ്യത്തിനായി മരം ഉപയോഗിച്ചു. 1652-ൽ, ബോസ്റ്റണിൽ പൊള്ളയായ തടികൾ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ വാട്ടർവർക്ക്സ് നിർമ്മിച്ചു.

വെൽഡഡ് പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഗ്രൂവ്ഡ് റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ ഉരുട്ടിയാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിനെ വൃത്താകൃതിയിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു. അടുത്തതായി, വെൽഡഡ് ചെയ്യാത്ത പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വഴി കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു.
1840-ൽ തന്നെ, ഇരുമ്പു പണിക്കാർക്ക് തടസ്സമില്ലാത്ത ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമായിരുന്നു. ഒരു രീതിയിൽ, ഒരു ഖര ലോഹമായ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റിലൂടെ ഒരു ദ്വാരം തുരന്നു. ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കി നിരവധി ഡൈകളിലൂടെ വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തി. മധ്യഭാഗത്ത് ദ്വാരം തുരത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടായതിനാൽ ഈ രീതി കാര്യക്ഷമമല്ലായിരുന്നു. ഇത് ഒരു വശം മറുവശത്തേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു അസമമായ പൈപ്പിന് കാരണമായി. 1888-ൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ഒരു രീതിക്ക് പേറ്റന്റ് ലഭിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡ് ബില്ല് ഒരു അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇഷ്ടിക കാമ്പിന് ചുറ്റും ഇട്ടു. അത് തണുപ്പിച്ചപ്പോൾ, നടുവിൽ ഒരു ദ്വാരം അവശേഷിപ്പിച്ച് ഇഷ്ടിക നീക്കം ചെയ്തു. അതിനുശേഷം പുതിയ റോളർ ടെക്നിക്കുകൾ ഈ രീതികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
ഡിസൈൻ

രണ്ട് തരം സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് സീംലെസ് ആണ്, മറ്റൊന്നിന് അതിന്റെ നീളത്തിൽ ഒരു വെൽഡിംഗ് സീം ഉണ്ട്. രണ്ടിനും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. സീംലെസ് ട്യൂബുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഭാരം കുറവാണ്, കൂടാതെ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുമുണ്ട്. സൈക്കിളുകൾക്കും ദ്രാവകങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീംലെസ് ട്യൂബുകൾ ഭാരം കൂടിയതും കൂടുതൽ കർക്കശവുമാണ്. മികച്ച സ്ഥിരതയുള്ളതും സാധാരണയായി നേരെയുള്ളതുമാണ്. ഗ്യാസ് ഗതാഗതം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കണ്ട്യൂറ്റ്, പ്ലംബിംഗ് തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, പൈപ്പ് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ വയ്ക്കാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രാഥമിക അസംസ്കൃത വസ്തു ഉരുക്കാണ്. ഉരുക്ക് പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം, മാംഗനീസ്, ടൈറ്റാനിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം, സിർക്കോണിയം എന്നിവയാണ് അലോയ്യിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാവുന്ന മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ. ചില ഫിനിഷിംഗ് വസ്തുക്കൾ ചിലപ്പോൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പെയിന്റ് ആകാം.
ഒരു സോളിഡ് ബില്ലറ്റിനെ ചൂടാക്കി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ വാർത്തെടുക്കുകയും പിന്നീട് അത് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പൊള്ളയാകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് സീംലെസ് പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പിയേഴ്‌സർ പോയിന്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ തള്ളപ്പെടുന്നു. ഒരു സോളിഡ് ബില്ലറ്റിനെ ചൂടാക്കി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുകയും തുടർന്ന് അത് വലിച്ചുനീട്ടുകയും പൊള്ളയാകുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ ഉരുട്ടുന്നു. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പിയേഴ്‌സർ പോയിന്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ തള്ളപ്പെടുന്നു. പൈപ്പ് പൂശിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉൽ‌പാദന ലൈനിന്റെ അറ്റത്തുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ നേരിയ അളവിൽ എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പൈപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാഗമല്ലെങ്കിലും, പൈപ്പ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിലൂടെയാണ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദന രീതിയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, അസംസ്കൃത ഉരുക്ക് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ രൂപത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അടുത്തതായി, പൈപ്പ് തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധതുടർച്ചയുള്ള ഉൽ‌പാദന ലൈനിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഒടുവിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൈപ്പ് മുറിച്ച് പരിഷ്കരിക്കുന്നു. ചില സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുംട്യൂബ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻട്യൂബുകളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുറിച്ചതോ ട്യൂബ് പൊള്ളയായതോ ആയ രീതിയിലേക്ക്

ഒരു സോളിഡ് ബില്ലറ്റിനെ ചൂടാക്കി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലേക്ക് വാർത്തെടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് സീംലെസ് പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് അത് വലിച്ചുനീട്ടി പൊള്ളയാകുന്നതുവരെ ഉരുട്ടുന്നു. പൊള്ളയായ മധ്യഭാഗം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ അതിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ ഒരു ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പിയേഴ്‌സർ പോയിന്റ് തള്ളപ്പെടുന്നു.
ഇങ്കോട്ട് ഉത്പാദനം

1. ഇരുമ്പയിരും കോക്കും (വായുവിന്റെ അഭാവത്തിൽ കൽക്കരി ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന കാർബൺ സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു പദാർത്ഥം) ഒരു ചൂളയിൽ ഉരുക്കി, തുടർന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഓക്സിജൻ സ്ഫോടനം നടത്തി കാർബണിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്താണ് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പിന്നീട് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് വലിയ, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഇരുമ്പ് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഇൻഗോട്ടുകളായി തണുക്കുന്നു.

2. പ്ലേറ്റുകൾ, ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള പരന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാറുകൾ, വടികൾ പോലുള്ള നീളമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വലിയ റോളറുകൾക്കിടയിൽ വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. പൂക്കളും സ്ലാബുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഒരു ബ്ലൂം ഉണ്ടാക്കാൻ, ഇൻഗോട്ട് അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജോടി ഗ്രൂവ്ഡ് സ്റ്റീൽ റോളറുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള റോളറുകളെ "ടു-ഹൈ മില്ലുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ ഗ്രൂവുകൾ യോജിക്കുകയും അവ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തനം ഉരുക്കിനെ ഞെരുക്കി നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമായ കഷണങ്ങളാക്കി നീട്ടുന്നു. മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്റർ റോളറുകൾ വിപരീതമാക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ അത് നേർത്തതും നീളമുള്ളതുമാക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ആവശ്യമുള്ള രൂപം കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഓരോ വശവും തുല്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

4. ബ്ലൂം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ സ്ലാബുകളായി ഉരുട്ടാം. സ്റ്റീൽ ഒരു ജോടി സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത റോളറുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, അത് അതിനെ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്ലാബുകളുടെ വീതി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റോളറുകളും ഉണ്ട്. സ്റ്റീൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപം നേടുമ്പോൾ, അസമമായ അറ്റങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റുകയും സ്ലാബുകളോ പൂക്കളോ ചെറിയ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

5. പൈപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണയായി പൂക്കളെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ കടന്ന് അവയെ ബില്ലറ്റുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് അവയെ നീളവും ഇടുങ്ങിയതുമാക്കുന്നു. ഫ്ലയിംഗ് ഷിയറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ബില്ലറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത്. ചലിക്കുന്ന ബില്ലറ്റിനൊപ്പം ഓടിച്ചെന്ന് മുറിക്കുന്ന ഒരു ജോഡി സിങ്ക്രൊണൈസ്ഡ് ഷിയറുകളാണിവ. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിർത്താതെ കാര്യക്ഷമമായ മുറിവുകൾ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ബില്ലറ്റുകൾ അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഒടുവിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പായി മാറും.

6. സ്ലാബുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. അവയെ വഴക്കമുള്ളതാക്കാൻ, അവ ആദ്യം 2,200° F (1,204° C) വരെ ചൂടാക്കുന്നു. ഇത് സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ആവരണം രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു. ഒരു സ്കെയിൽ ബ്രേക്കറും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ സ്പ്രേയും ഉപയോഗിച്ച് ഈ ആവരണം പൊട്ടിക്കുന്നു. പിന്നീട് സ്ലാബുകൾ ഒരു ചൂടുള്ള മില്ലിലെ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ അയച്ച് സ്കെൽപ്പ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഉരുക്കിന്റെ നേർത്ത ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ മില്ലിന് അര മൈൽ വരെ നീളമുണ്ടാകും. സ്ലാബുകൾ റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അവ കനംകുറഞ്ഞതും നീളമുള്ളതുമായി മാറുന്നു. ഏകദേശം മൂന്ന് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഒരു സ്ലാബിനെ 6 ഇഞ്ച് (15.2 സെന്റീമീറ്റർ) കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കിൽ നിന്ന് കാൽ മൈൽ നീളമുള്ള നേർത്ത സ്റ്റീൽ റിബണാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

7. സ്ട്രെച്ച് ചെയ്ത ശേഷം, സ്റ്റീൽ അച്ചാറിടുന്നു. ലോഹം വൃത്തിയാക്കാൻ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയ ടാങ്കുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ അത് കടത്തിവിടുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവസാനം, അത് തണുത്തതും ചൂടുവെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി ഉണക്കി വലിയ സ്പൂളുകളിൽ ചുരുട്ടി പൈപ്പ് നിർമ്മാണ സൗകര്യത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പ് നിർമ്മാണം

8. പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്കെൽപ്പും ബില്ലറ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്കെൽപ്പ് വെൽഡഡ് പൈപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ആദ്യം ഇത് ഒരു അൺവൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ സ്പൂൾ അഴിച്ചുമാറ്റുമ്പോൾ, അത് ചൂടാക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ ഗ്രൂവ്ഡ് റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. അത് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, റോളറുകൾ സ്കെൽപ്പിന്റെ അരികുകൾ ഒരുമിച്ച് ചുരുട്ടാൻ കാരണമാകുന്നു. ഇത് വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത ഒരു പൈപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

9. സ്റ്റീൽ അടുത്തതായി വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വഴി കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പൈപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ഒരുമിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു. വെൽഡ് ചെയ്ത സീം ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള റോളറിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് ഒരു ഇറുകിയ വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. പൈപ്പ് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിച്ച് കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നു. വെൽഡ് ചെയ്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒരു തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയാണ്, പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് മിനിറ്റിൽ 1,100 അടി (335.3 മീറ്റർ) വരെ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

10. തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബില്ലറ്റുകൾ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയെ ചൂടാക്കി ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ വാർത്തെടുക്കുന്നു, ഇതിനെ റൗണ്ട് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പിന്നീട് വൃത്തം ഒരു ചൂളയിൽ വയ്ക്കുകയും അവിടെ അത് വെളുത്ത ചൂടോടെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കിയ വൃത്തം പിന്നീട് വലിയ മർദ്ദത്തിൽ ഉരുട്ടുന്നു. ഈ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള റോളിംഗ് ബില്ലറ്റ് നീട്ടുന്നതിനും മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദ്വാരം രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ ദ്വാരം ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ബില്ലറ്റ് ഉരുട്ടുമ്പോൾ ഒരു ബുള്ളറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പിയേഴ്‌സർ പോയിന്റ് ബില്ലറ്റിന്റെ മധ്യത്തിലൂടെ തള്ളപ്പെടുന്നു. പിയേഴ്‌സിംഗ് ഘട്ടത്തിനു ശേഷവും പൈപ്പ് ക്രമരഹിതമായ കനവും ആകൃതിയും ഉള്ളതായിരിക്കാം. ഇത് ശരിയാക്കാൻ ഇത് മറ്റൊരു റോളിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ്

11. ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അവ ഒരു സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഇടാം. രണ്ടോ അതിലധികമോ പൈപ്പ് കഷണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ സന്ധികളുമായി ഘടിപ്പിക്കാം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം ജോയിന്റ് ത്രെഡിംഗ് ആണ് - പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് മുറിച്ച ഇറുകിയ ഗ്രോവുകൾ. പൈപ്പുകൾ ഒരു അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലൂടെയും അയയ്ക്കുന്നു. മറ്റ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഡാറ്റയ്‌ക്കൊപ്പം ഈ വിവരങ്ങളും പൈപ്പിൽ യാന്ത്രികമായി സ്റ്റെൻസിൽ ചെയ്യുന്നു. പൈപ്പിൽ സംരക്ഷണ എണ്ണയുടെ നേരിയ കോട്ടിംഗ് തളിക്കുന്നു. മിക്ക പൈപ്പുകളും തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തോ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നൽകിയോ ആണ് ചെയ്യുന്നത്. പൈപ്പിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മറ്റ് പെയിന്റുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പൂർത്തിയായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീലിന്റെ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ എക്സ്-റേ ഗേജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് എക്സ്-റേകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗേജുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒരു റേ അറിയപ്പെടുന്ന കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്റ്റീലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. മറ്റൊന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ കടന്നുപോകുന്ന സ്റ്റീലിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ട് റേകൾക്കിടയിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നികത്താൻ ഗേജ് യാന്ത്രികമായി റോളറുകളുടെ വലുപ്പം മാറ്റാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും.

പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം പൈപ്പുകളിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് പൈപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി. ഈ യന്ത്രം പൈപ്പിൽ വെള്ളം നിറയ്ക്കുകയും പിന്നീട് അത് പിടിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തകരാറുള്ള പൈപ്പുകൾ സ്ക്രാപ്പിനായി തിരികെ നൽകുന്നു.