ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ബർ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും

ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബർ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വഴിയുണ്ടോ?

ഉത്തരം അതെ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസിംഗ്, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ഗ്യാസ് പരിശുദ്ധി, വായുസഞ്ചാരമുള്ള വായു മർദ്ദം എന്നിവയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അമിതമായ അവശിഷ്ട കണികളാണ് ബർ. എപ്പോൾമെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻവർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, ജനറേറ്റുചെയ്ത energy ർജ്ജം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടാനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിന് വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതലം ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ blow തിക്കഴിയാൻ ഒരു സഹായ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് വിഭാഗം മിനുസമാർന്നതും ബറുക്കളില്ലാത്തതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സഹായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് ശുദ്ധമോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ ഒഴുക്ക് കാരണമാകാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് വൃത്തിയായി own തപ്പെടുകയില്ല, ബർസ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

വർക്ക്പസിന് ബ്രഷണറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും:

1. കട്ടിംഗ് വാതകത്തിന്റെ വിശുദ്ധി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, അത് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെട്ടിക്കുറവ് സഹായ വാതകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ശരിയാണോയെന്ന്, നിങ്ങൾ ഒരു ഫോക്കസ് സ്റ്റേറ്റ് ടെസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഫോക്കസിന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

2.1 ഫോക്കസ് സ്ഥാനം വളരെ മുന്നേറുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്ത് മുറിക്കാൻ ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കട്ടിംഗ് വേഗതയും സഹായ വായുവും സ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുകയും സ്ലിറ്റിനടുത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രാവകം ആയിരിക്കും. തണുപ്പിക്കുന്നതിനുശേഷം ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയിലാണ്.

2.2 സ്ഥാനം ലാഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ. കട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ചൂട് കുറയുന്നു, അതിനാൽ സ്ലൈറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിപ്പോകാനും, മൂർച്ചയുള്ളതും ഹ്രസ്വവുമായ ചില അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കും.

3. ലേസറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് പവർ മതിയാണെങ്കിൽ, ലേസർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ലേസർ കൺട്രോൾ ബട്ടണിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം ശരിയാണോ അതനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുമോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. പവർ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല വെട്ടിംഗ് വിഭാഗം നേടാൻ കഴിയില്ല.

4. ലേസർ വെട്ടിക്കുറവ് മെഷീന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലോ വേഗതയോടോ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കാൻ വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.
4.1 കട്ടിയുള്ള നിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയുടെ ഫലം:

മുറിക്കാനും തീപ്പൊരിക്കാനും ഇത് കഴിവില്ലായ്മ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

ചില പ്രദേശങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചില പ്രദേശങ്ങൾ മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കട്ടിംഗ് വിഭാഗം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിലും ഉരുകുന്നത് കറകളൊന്നും സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല.

കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഷീറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വിഭാഗം ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ട്രൈക്ക് റോഡ് കാണിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ചെറിയ പകുതിയിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2 ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയുടെ ഫലം:

കട്ട് ഷീറ്റ് അമിതമായി ഉരുകിയതാണെങ്കിലും കട്ട് വിഭാഗം പരുക്കനാണ്.

കട്ടിംഗ് സീം അതിനനുസരിച്ച് വിശാലമായി വിശാലമാകും, മുഴുവൻ ഭാഗവും ചെറുതായി വൃത്താകൃതിയിൽ ഉരുകുകയും അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം നേടാനാകുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉൽപാദന ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു.

4.3 ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കട്ടിംഗ് തീപ്പൊരിയിൽ നിന്ന്, ഫീഡ് വേഗതയുടെ വേഗത വിഭജിക്കാം: സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് തീപ്പൊരി മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. തീപ്പൊരി ചായ്വുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്;

തീപ്പൊരികൾ വ്യാപിതരുമല്ലെങ്കിൽ, ഒരുമിച്ച് ബാഷ്പീകരിച്ചതും തീറ്റ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്നും ഇതിനർത്ഥം. കട്ട്റ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു വരി കാണിക്കുന്നു, താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകിപ്പോകുന്നില്ല.

5. വായു മർദ്ദം

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അൺസിലേരിയറി എയർ മർദ്ദം കട്ടിംഗിൽ സ്ലാഗ് blow തിക്കും കട്ടിംഗിന്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല തണുപ്പിക്കാം. ഓക്സിജൻ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, നൈട്രജൻ, ഇൻറ്റീവ് വാതകങ്ങൾ എന്നിവ സഹായ വാതകങ്ങളാണ്. ചില ലോഹ, ഇഫലിക് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, നിഷ്ക്രിയ ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്ത വായു സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അത് കത്തുന്നതിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ തടയാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുറിക്കൽ പോലുള്ളവ. മിക്ക മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും, സജീവമായ വാതകം (ഓക്സിജൻ പോലുള്ള) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഓക്സിജന് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തെ ഓക്സും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

സഹായ വായു മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ edDY വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലമാക്കുന്നു, ഇത് സ്ലിറ്റിനെ വിശാലമാക്കുകയും കട്ടിയുള്ള ഉപരിതലവും പരുക്കൻ ആയിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു;
വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും own തപ്പെടുവാൻ കഴിയില്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം സ്ലാഗ് പാലിക്കും. അതിനാൽ, മികച്ച വെട്ടിക്കുറവ് ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന് കട്ടിംഗിൽ സഹായകരമായ ഗ്യാസ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.

6. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ദീർഘകാല സമയം യന്ത്രം അസ്ഥിരമാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഷട്ട് ഡ and ൺ ചെയ്ത് ഷട്ട് ചെയ്ത് പുനരാരംഭിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് തൃപ്തികരമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.