ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ബർ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബർ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു വഴിയുണ്ടോ?

അതെ എന്നാണ് ഉത്തരം. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ഗ്യാസ് പ്യൂരിറ്റി, എയർ മർദ്ദം എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. മികച്ച പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഇത് ന്യായമായ രീതിയിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബർറുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ അമിതമായ അവശിഷ്ട കണങ്ങളാണ്. മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഊർജ്ജം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ഒരു സഹായ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് വിഭാഗം മിനുസമാർന്നതും ബർസുകളില്ലാത്തതുമാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സഹായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതകം ശുദ്ധമല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഒരു ചെറിയ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് വൃത്തിയായി വീശുകയില്ല, കൂടാതെ ബർറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

വർക്ക്പീസിന് ബർറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കാം:

1. കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിൻ്റെ പരിശുദ്ധി മതിയാകുന്നില്ലെങ്കിലും, അത് പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2. ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ശരിയാണോ, നിങ്ങൾ ഒരു ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഫോക്കസിൻ്റെ ഓഫ്സെറ്റ് അനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുക.

2.1 ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ വളരെ പുരോഗമിച്ചതാണെങ്കിൽ, ഇത് മുറിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കട്ടിംഗ് വേഗതയും സഹായ വായു മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും സ്ലിറ്റിന് സമീപമുള്ള ഉരുകിയ വസ്തുക്കളും താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ദ്രാവകമായിരിക്കും. തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഒഴുകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥം വർക്ക്പീസിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഗോളാകൃതിയിൽ പറ്റിനിൽക്കും.

2.2 സ്ഥാനം പിന്നിലാണെങ്കിൽ. കട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചൂട് കുറയുന്നു, അതിനാൽ സ്ലിറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചില മൂർച്ചയുള്ളതും ഹ്രസ്വവുമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബോർഡിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കും.

3. ലേസറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ മതിയെങ്കിൽ, ലേസർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ലേസർ നിയന്ത്രണ ബട്ടണിൻ്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് മൂല്യം ശരിയാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. വൈദ്യുതി വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ ലഭിക്കില്ല.

4. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ സാവധാനത്തിലോ വളരെ വേഗത്തിലോ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കും.
4.1 കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയുടെ പ്രഭാവം:

ഇത് മുറിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയ്ക്കും തീപ്പൊരികൾക്കും കാരണമായേക്കാം.

ചില പ്രദേശങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റാം, എന്നാൽ ചില പ്രദേശങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ഭാഗവും കട്ടിയാകാൻ കാരണമാകുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകുന്ന പാടുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, ഷീറ്റ് സമയബന്ധിതമായി മുറിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വിഭാഗം ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ട്രീക്ക് റോഡ് കാണിക്കുന്നു, താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകുന്ന പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

4.2 വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത കട്ടിംഗ് ഗുണമേന്മയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു:

കട്ട് ഷീറ്റ് അമിതമായി ഉരുകാൻ ഇടയാക്കുക, കട്ട് വിഭാഗം പരുക്കനാണ്.

കട്ടിംഗ് സീം അതിനനുസരിച്ച് വിസ്തൃതമാക്കും, ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ മൂലകളിൽ മുഴുവൻ പ്രദേശവും ഉരുകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം ലഭിക്കില്ല. കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉത്പാദന ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു.

4.3 ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകളിൽ നിന്ന്, തീറ്റ വേഗതയുടെ വേഗത വിലയിരുത്താം: സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. സ്പാർക്കുകൾ ചരിഞ്ഞാൽ, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;

തീപ്പൊരികൾ പടരാത്തതും ചെറുതും ഒന്നിച്ച് ഘനീഭവിച്ചതും ആണെങ്കിൽ, തീറ്റ വേഗത വളരെ കുറവാണ് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലൈൻ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകുന്ന കറ ഇല്ല.

5. വായു മർദ്ദം

ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സഹായ വായു മർദ്ദം മുറിക്കുമ്പോൾ സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കെടുത്തുകയും കട്ടിംഗിൻ്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓക്സിജൻ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, നൈട്രജൻ, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ എന്നിവ സഹായ വാതകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചില മെറ്റാലിക്, നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയും. അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നത് പോലെ. മിക്ക ലോഹ സാമഗ്രികൾക്കും, സജീവ വാതകം (ഓക്സിജൻ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഓക്സിജൻ ലോഹ പ്രതലത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഓക്സിലറി എയർ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എഡ്ഡി പ്രവാഹങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്ലിറ്റ് വിശാലമാവുകയും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കനാകുകയും ചെയ്യുന്നു;
വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും പറിച്ചുകളയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം സ്ലാഗിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കും. അതിനാൽ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് മുറിക്കുമ്പോൾ സഹായ വാതക സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.

6. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തന സമയം മെഷീൻ അസ്ഥിരമാകാൻ കാരണമാകുന്നു, മെഷീൻ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് അത് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് തൃപ്തികരമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.