लेझर कटिंग फॅब्रिकेशनमध्ये बुरचे निराकरण कसे करावे

लेझर कटिंग मशीन वापरताना बुरशी टाळण्याचा काही मार्ग आहे का?

उत्तर होय आहे. शीट मेटल कटिंग प्रक्रियेत, फायबर लेसर कटिंग मशीनचे पॅरामीटर सेटिंग, गॅस शुद्धता आणि हवेचा दाब प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया सामग्रीनुसार ते वाजवीपणे सेट करणे आवश्यक आहे.

बुर हे वस्तुत: धातूच्या पदार्थांच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात अवशेष असलेले कण असतात. जेव्हा मेटल लेसर कटिंग मशीन वर्कपीसवर प्रक्रिया करते, तेव्हा लेसर बीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर विकिरण करते आणि व्युत्पन्न केलेली ऊर्जा कटिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर बाष्पीभवन करते. कापताना, धातूच्या पृष्ठभागावरील स्लॅग त्वरीत उडवण्यासाठी सहायक वायूचा वापर केला जातो, जेणेकरून कटिंग विभाग गुळगुळीत आणि burrs मुक्त असेल. वेगवेगळे साहित्य कापण्यासाठी वेगवेगळे सहायक वायू वापरतात. जर वायू शुद्ध नसेल किंवा थोडासा प्रवाह होण्यासाठी दाब पुरेसा नसेल, तर स्लॅग स्वच्छपणे उडणार नाही आणि burrs तयार होतील.

जर वर्कपीसमध्ये बर्र्स असतील तर ते खालील पैलूंवरून तपासले जाऊ शकते:

1. कटिंग गॅसची शुद्धता पुरेशी नाही का, ते पुरेसे नसल्यास, उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग सहायक गॅस बदला.

2. लेसर फोकस स्थिती योग्य आहे की नाही, तुम्हाला फोकस स्थिती चाचणी करणे आवश्यक आहे आणि फोकसच्या ऑफसेटनुसार ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.

2.1 जर फोकसची स्थिती खूप प्रगत असेल तर, यामुळे कापल्या जाणाऱ्या वर्कपीसच्या खालच्या टोकाने शोषली जाणारी उष्णता वाढेल. जेव्हा कटिंगचा वेग आणि सहाय्यक हवेचा दाब स्थिर असतो, तेव्हा कापली जाणारी सामग्री आणि स्लिटजवळ वितळलेली सामग्री खालच्या पृष्ठभागावर द्रव असेल. थंड झाल्यावर वाहणारी आणि वितळलेली सामग्री वर्कपीसच्या खालच्या पृष्ठभागावर गोलाकार आकारात चिकटते.

2.2 स्थिती मागे असल्यास. कापलेल्या सामग्रीच्या खालच्या टोकाच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषली जाणारी उष्णता कमी होते, ज्यामुळे स्लिटमधील सामग्री पूर्णपणे वितळली जाऊ शकत नाही आणि काही तीक्ष्ण आणि लहान अवशेष बोर्डच्या खालच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील.

3. लेसरची आउटपुट पॉवर पुरेशी असल्यास, लेसर सामान्यपणे काम करत आहे की नाही ते तपासा. ते सामान्य असल्यास, लेसर कंट्रोल बटणाचे आउटपुट मूल्य योग्य आहे की नाही ते पहा आणि त्यानुसार समायोजित करा. जर शक्ती खूप मोठी किंवा खूप लहान असेल तर एक चांगला कटिंग विभाग मिळू शकत नाही.

4. लेसर कटिंग मशीनची कटिंग गती खूप मंद किंवा खूप वेगवान आहे किंवा कटिंग इफेक्टवर परिणाम करण्यासाठी खूप मंद आहे.
4.1 कटिंग गुणवत्तेवर खूप वेगवान लेसर कटिंग फीड गतीचा प्रभाव:

हे कट करण्यास असमर्थता आणि स्पार्क्स होऊ शकते.

काही क्षेत्रे कापली जाऊ शकतात, परंतु काही क्षेत्रे कापली जाऊ शकत नाहीत.

संपूर्ण कटिंग विभाग दाट होण्यास कारणीभूत ठरते, परंतु वितळणारे डाग तयार होत नाहीत.

कटिंग फीडचा वेग खूप वेगवान आहे, ज्यामुळे शीट वेळेत कापली जाऊ शकत नाही, कटिंग विभाग एक तिरकस स्ट्रीक रस्ता दर्शवितो आणि खालच्या अर्ध्या भागात वितळणारे डाग तयार होतात.

4.2 कटिंग गुणवत्तेवर खूप मंद लेसर कटिंग फीड गतीचा प्रभाव:

कट शीट जास्त वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि कट विभाग खडबडीत आहे.

कटिंग सीम त्यानुसार रुंद होईल, ज्यामुळे संपूर्ण क्षेत्र लहान गोलाकार किंवा तीक्ष्ण कोपऱ्यात वितळेल आणि आदर्श कटिंग प्रभाव प्राप्त होऊ शकत नाही. कमी कटिंग कार्यक्षमता उत्पादन क्षमतेवर परिणाम करते.

4.3 योग्य कटिंग गती कशी निवडावी?

कटिंग स्पार्क्सवरून, फीडच्या गतीचा वेग निश्चित केला जाऊ शकतो: साधारणपणे, कटिंग स्पार्क्स वरपासून खालपर्यंत पसरतात. जर चिमण्या झुकल्या असतील तर फीडची गती खूप वेगवान आहे;

जर ठिणग्या न पसरलेल्या आणि लहान असतील आणि एकत्रितपणे घनीभूत असतील तर याचा अर्थ फीडचा वेग खूपच कमी आहे. कटिंगची गती योग्यरित्या समायोजित करा, कटिंग पृष्ठभाग तुलनेने स्थिर रेषा दर्शविते आणि खालच्या अर्ध्या भागावर कोणतेही वितळलेले डाग नाही.

5. हवेचा दाब

लेसर कटिंग प्रक्रियेत, सहायक हवेचा दाब कटिंग दरम्यान स्लॅग उडवून आणि कटिंगचा उष्णता-प्रभावित झोन थंड करू शकतो. सहायक वायूंमध्ये ऑक्सिजन, संकुचित हवा, नायट्रोजन आणि अक्रिय वायू यांचा समावेश होतो. काही धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीसाठी, सामान्यतः निष्क्रिय वायू किंवा संकुचित हवा वापरली जाते, ज्यामुळे सामग्री जळण्यापासून रोखता येते. जसे की ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचे कटिंग. बहुतेक धातू सामग्रीसाठी, सक्रिय वायू (जसे की ऑक्सिजन) वापरला जातो, कारण ऑक्सिजन धातूच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइझ करू शकतो आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकतो.

जेव्हा सहाय्यक हवेचा दाब खूप जास्त असतो, तेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एडी प्रवाह दिसतात, ज्यामुळे वितळलेली सामग्री काढून टाकण्याची क्षमता कमकुवत होते, ज्यामुळे स्लिट रुंद होते आणि कटिंग पृष्ठभाग खडबडीत होते;
जेव्हा हवेचा दाब खूप कमी असतो, तेव्हा वितळलेली सामग्री पूर्णपणे उडून जाऊ शकत नाही आणि सामग्रीची खालची पृष्ठभाग स्लॅगला चिकटून राहते. म्हणून, सर्वोत्तम कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी कटिंग दरम्यान सहायक गॅस दाब समायोजित केला पाहिजे.

6. मशीन टूलच्या दीर्घकाळ चालण्यामुळे मशीन अस्थिर होते, आणि मशीनला विश्रांती देण्यासाठी ते बंद करणे आणि रीस्टार्ट करणे आवश्यक आहे.

वरील सेटिंग्ज समायोजित करून, मला विश्वास आहे की आपण सहजपणे एक समाधानकारक लेसर कटिंग प्रभाव प्राप्त करू शकता.