लेसर कटिंग मशीन वापरताना बुर टाळण्याचा एक मार्ग आहे?
उत्तर होय आहे. शीट मेटल कटिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, फायबर लेसर कटिंग मशीनचे पॅरामीटर सेटिंग, गॅस शुद्धता आणि हवेचा दाब प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रक्रियेच्या सामग्रीनुसार हे वाजवी सेट करणे आवश्यक आहे.
बुरेस प्रत्यक्षात धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर अत्यधिक अवशेष कण आहेत. जेव्हामेटल लेसर कटिंग मशीनवर्कपीसवर प्रक्रिया करते, लेसर बीम वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे विकिरण करते आणि तयार केलेली उर्जा कापण्याच्या उद्देशाने साध्य करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वाष्पीकरण करते. कटिंग करताना, सहाय्यक वायूचा वापर धातूच्या पृष्ठभागावर द्रुतगतीने उडवण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून कटिंग विभाग गुळगुळीत आणि बुरपासून मुक्त असेल. वेगवेगळ्या सहाय्यक वायूंचा वापर भिन्न सामग्री कापण्यासाठी केला जातो. जर गॅस शुद्ध नसेल किंवा दबाव कमी प्रवाहासाठी पुरेसा नसेल तर स्लॅग स्वच्छपणे उडविला जाणार नाही आणि बुरेस तयार होतील.
जर वर्कपीसमध्ये बुर्स असतील तर ते खालील बाबींमधून तपासले जाऊ शकते:
1. कटिंग गॅसची शुद्धता पुरेसे नाही की नाही, जर ते पुरेसे नसेल तर उच्च-गुणवत्तेचे कटिंग सहाय्यक गॅस पुनर्स्थित करा.
२. लेसर फोकस स्थिती योग्य आहे की नाही, आपल्याला फोकस पोझिशन टेस्ट करणे आवश्यक आहे आणि फोकसच्या ऑफसेटनुसार ते समायोजित करणे आवश्यक आहे.
२.१ जर फोकसची स्थिती खूप प्रगत असेल तर, यामुळे वर्कपीसच्या खालच्या टोकाने शोषून घेतलेल्या उष्णतेस कमी होईल. जेव्हा कटिंगची गती आणि सहाय्यक हवेचा दाब स्थिर असतो, तेव्हा सामग्री कापली जात आहे आणि स्लिट जवळील वितळलेली सामग्री खालच्या पृष्ठभागावर द्रव असेल. शीतकरणानंतर वाहणारी आणि वितळलेली सामग्री गोलाकार आकारात वर्कपीसच्या खालच्या पृष्ठभागाचे पालन करेल.
२.२ जर स्थिती मागे पडत असेल तर. कट सामग्रीच्या खालच्या टोकाच्या पृष्ठभागाद्वारे शोषलेली उष्णता कमी केली जाते, जेणेकरून स्लिटमधील सामग्री पूर्णपणे वितळली जाऊ शकत नाही आणि काही तीक्ष्ण आणि लहान अवशेष बोर्डच्या खालच्या पृष्ठभागाचे पालन करतील.
3. लेसरची आउटपुट पॉवर पुरेशी असल्यास, लेसर सामान्यपणे कार्यरत आहे की नाही ते तपासा. ते सामान्य असल्यास, लेसर नियंत्रण बटणाचे आउटपुट मूल्य योग्य आहे की नाही ते पहा आणि त्यानुसार समायोजित करा. जर शक्ती खूप मोठी किंवा खूपच लहान असेल तर एक चांगला कटिंग विभाग मिळू शकत नाही.
4. लेसर कटिंग मशीनची कटिंग वेग खूपच हळू किंवा खूप वेगवान किंवा कटिंग इफेक्टवर परिणाम करण्यासाठी खूपच धीमे आहे.
1.१ कटिंगच्या गुणवत्तेवर फास्ट लेसर कटिंग फीड गतीचा प्रभाव:
यामुळे कट आणि स्पार्क करण्यास असमर्थता उद्भवू शकते.
काही क्षेत्रे कापली जाऊ शकतात, परंतु काही क्षेत्रे कापली जाऊ शकत नाहीत.
संपूर्ण कटिंग विभाग जाड होण्यास कारणीभूत ठरतो, परंतु वितळणारे डाग तयार होत नाहीत.
कटिंग फीडची गती खूपच वेगवान आहे, ज्यामुळे पत्रक वेळेत कापू शकत नाही, कटिंग विभाग एक तिरकस रेषा रस्ता दर्शवितो आणि खालच्या अर्ध्या भागामध्ये वितळणारे डाग तयार केले जातात.
2.२ कटिंगच्या गुणवत्तेवर खूप हळू लेसर कटिंग फीड गतीचा प्रभाव:
कट शीटला जास्त प्रमाणात वितरित करणे आणि कट विभाग उग्र आहे.
कटिंग सीम त्यानुसार विस्तृत होईल, ज्यामुळे संपूर्ण क्षेत्र लहान गोलाकार किंवा तीक्ष्ण कोप at ्यात वितळेल आणि आदर्श कटिंग प्रभाव मिळू शकत नाही. कमी कटिंग कार्यक्षमता उत्पादन क्षमतेवर परिणाम करते.
3.3 योग्य कटिंग वेग कसा निवडायचा?
कटिंग स्पार्क्सपासून, फीडच्या गतीच्या गतीचा न्याय केला जाऊ शकतो: सामान्यत: कटिंग स्पार्क्स वरपासून खालपर्यंत पसरतात. जर स्पार्क्स कल असतील तर फीडची गती खूप वेगवान आहे;
जर स्पार्क्स नसलेले आणि लहान आणि एकत्र घनरूप असतील तर याचा अर्थ असा आहे की फीडची गती खूपच धीमे आहे. कटिंगची गती योग्यरित्या समायोजित करा, कटिंग पृष्ठभाग तुलनेने स्थिर रेषा दर्शविते आणि खालच्या अर्ध्या भागावर वितळणारे डाग नाही.
5. हवेचा दाब
लेसर कटिंग प्रक्रियेमध्ये, सहाय्यक हवेचा दाब कटिंग दरम्यान स्लॅग उडवू शकतो आणि कटिंगच्या उष्णता-प्रभावित झोनला थंड करू शकतो. सहाय्यक वायूंमध्ये ऑक्सिजन, संकुचित हवा, नायट्रोजन आणि जड वायूंचा समावेश आहे. काही धातूच्या आणि नॉन-मेटलिक सामग्रीसाठी, जड गॅस किंवा संकुचित हवा सामान्यत: वापरली जाते, जी सामग्री जळण्यापासून प्रतिबंधित करते. जसे की अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीचे कटिंग. बर्‍याच धातूच्या सामग्रीसाठी, सक्रिय वायू (जसे की ऑक्सिजन) वापरला जातो, कारण ऑक्सिजन धातूच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडायझेशन करू शकतो आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकतो.
जेव्हा सहाय्यक हवेचा दाब खूप जास्त असतो, तेव्हा सामग्रीच्या पृष्ठभागावर एडी प्रवाह दिसतात, ज्यामुळे वितळलेल्या सामग्रीला काढून टाकण्याची क्षमता कमकुवत होते, ज्यामुळे स्लिट विस्तीर्ण बनते आणि कटिंग पृष्ठभाग खडबडीत होते;
जेव्हा हवेचा दाब खूपच कमी असतो, तेव्हा वितळलेला सामग्री पूर्णपणे उडविली जाऊ शकत नाही आणि सामग्रीची खालची पृष्ठभाग स्लॅगचे पालन करेल. म्हणूनच, उत्कृष्ट कटिंगची गुणवत्ता मिळविण्यासाठी कटिंग दरम्यान सहाय्यक गॅस प्रेशर समायोजित केले जावे.
6. मशीन टूलचा दीर्घकाळ चालणारा वेळ मशीन अस्थिर होतो आणि मशीनला विश्रांती घेण्यास परवानगी देण्यासाठी ते बंद करणे आणि पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे.
वरील सेटिंग्ज समायोजित करून, माझा विश्वास आहे की आपण सहजपणे एक समाधानकारक लेसर कटिंग प्रभाव मिळवू शकता.