1. सिलिकॉन शीट म्हणजे काय?
सिलिकॉन स्टील शीट्स जे इलेक्ट्रिशियन वापरतात ते सामान्यतः सिलिकॉन स्टील शीट्स म्हणून ओळखले जातात. हा एक प्रकारचा फेरोसिलिकॉन मऊ चुंबकीय मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये अत्यंत कमी कार्बनचा समावेश आहे. त्यात साधारणपणे ०.५-४.५% सिलिकॉन असते आणि ते उष्णतेने आणि थंडीने गुंडाळले जाते. साधारणपणे, जाडी 1 मिमी पेक्षा कमी असते, म्हणून तिला पातळ प्लेट म्हणतात. सिलिकॉन जोडल्याने लोहाची विद्युत प्रतिरोधकता आणि जास्तीत जास्त चुंबकीय पारगम्यता वाढते, कनेक्टिव्हिटी, कोर लॉस (लोह कमी होणे) आणि चुंबकीय वृद्धत्व कमी होते.
सिलिकॉन शीट मुख्यतः विविध ट्रान्सफॉर्मर, मोटर्स आणि जनरेटरसाठी लोखंडी कोर बनवण्यासाठी वापरली जाते.
या प्रकारच्या सिलिकॉन स्टील शीटमध्ये उत्कृष्ट इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक गुणधर्म आहेत, ते ऊर्जा, दूरसंचार आणि उपकरण उद्योगांमध्ये अपरिहार्य आणि महत्त्वाचे चुंबकीय साहित्य आहे.
2. सिलिकॉन शीटची वैशिष्ट्ये
A. लोखंडाचे कमी नुकसान हे गुणवत्तेचे सर्वात महत्वाचे सूचक आहे. जगातील सर्व देश लोहाच्या तोट्याचे वर्गीकरण ग्रेड म्हणून करतात, लोखंडाचा तोटा जितका कमी, तितका उच्च दर्जा आणि दर्जा चांगला.
B. उच्च चुंबकीय प्रेरण. त्याच चुंबकीय क्षेत्राखाली, सिलिकॉन शीट उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता प्राप्त करते. सिलिकॉन शीटद्वारे उत्पादित केलेल्या मोटर आणि ट्रान्सफॉर्मर लोह कोरचे आकारमान आणि वजन तुलनेने लहान आणि हलके आहे, त्यामुळे ते तांबे, इन्सुलेट सामग्री वाचवू शकते.
C. उच्च स्टॅकिंग. गुळगुळीत पृष्ठभाग, सपाट आणि एकसमान जाडीसह, सिलिकॉन स्टील शीट खूप उंच स्टॅक करू शकते.
D. पृष्ठभागाला इन्सुलेटिंग फिल्मला चांगले चिकटलेले आहे आणि वेल्डिंगसाठी सोपे आहे.
3. सिलिकॉन स्टील शीट उत्पादन प्रक्रियेची आवश्यकता
साहित्य जाडी: ≤1.0 मिमी; पारंपारिक 0.35 मिमी 0.5 मिमी 0.65 मिमी;
➢ साहित्य: फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक आवश्यकता: बंद किंवा बंद नाही;
➢ अचूकता आवश्यकता: ग्रेड 8 ते 10 अचूकता;
➢ ग्लिच उंचीची आवश्यकता: ≤0.03 मिमी;
4. सिलिकॉन स्टील शीट निर्मिती प्रक्रिया
➢ कातरणे: कातरणे ही कातरणे मशीन किंवा कात्री वापरण्याची पद्धत आहे. वर्कपीसचा आकार सामान्यतः खूप सोपा असतो.
➢ पंचिंग: पंचिंग म्हणजे छिद्र पाडणे, छिद्र पाडणे इत्यादीसाठी साच्यांचा वापर करणे. ही प्रक्रिया कातरणे सारखीच असते, त्याशिवाय वरच्या आणि खालच्या कटिंग कडा बहिर्वक्र आणि अवतल साच्यांनी बदलल्या जातात. आणि ते सर्व प्रकारचे सिलिकॉन स्टील शीट पंच करण्यासाठी मोल्ड डिझाइन करू शकते.
➢ कटिंग: सर्व प्रकारच्या वर्कपीस कापण्यासाठी लेसर कटिंग मशीन वापरणे. आणि ती हळूहळू सिलिकॉन स्टील शीटवर प्रक्रिया करण्याची एक सामान्य कटिंग पद्धत बनत आहे.
➢ क्रिमिंग: लोखंडी चिप बुरचा ट्रान्सफॉर्मरच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम होत असल्याने, जर बुरची उंची 0.03 मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर पेंटिंग करण्यापूर्वी ते क्रश करणे आवश्यक आहे.
➢ पेंटिंग: लोखंडी चिप पृष्ठभाग घन, उष्णता-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक पातळ पेंट फिल्मसह रंगविले जाईल.
➢ सुकवणे: सिलिकॉन स्टील शीटचा पेंट एका विशिष्ट तापमानावर वाळवावा आणि नंतर कडक, मजबूत, उच्च डायलेक्ट्रिक ताकद आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या फिल्ममध्ये तयार केला पाहिजे.
5. प्रक्रिया तुलना – लेसर कटिंग
लेझर कटिंग: सामग्री मशीन टेबलवर ठेवली जाते, आणि ती प्रीसेट प्रोग्राम किंवा ग्राफिकनुसार कट करेल. लेझर कटिंग ही थर्मल प्रक्रिया आहे.
लेझर प्रक्रियेचे फायदे:
➢ उच्च प्रक्रिया लवचिकता, तुम्ही प्रक्रिया कार्ये कधीही व्यवस्थित करू शकता;
➢ उच्च प्रक्रिया अचूकता, सामान्य मशीन प्रक्रिया अचूकता 0.01 मिमी आहे, आणि अचूक लेसर कटिंग मशीन 0.02 मिमी आहे;
➢ कमी मॅन्युअल हस्तक्षेप, तुम्हाला फक्त प्रक्रिया आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स सेट करण्याची आवश्यकता आहे, त्यानंतर एका बटणाने प्रक्रिया सुरू करा;
➢ प्रक्रिया करणारे ध्वनी प्रदूषण नगण्य आहे;
➢ तयार उत्पादने बुरशिवाय असतात;
➢ प्रोसेसिंग वर्कपीस सोपी, क्लिष्ट असू शकते आणि त्यात अमर्यादित प्रक्रिया जागा आहे;
➢ लेसर कटिंग मशीन मेंटेनन्स फ्री आहे;
➢ कमी वापर खर्च;
➢ साहित्य जतन करून, तुम्ही वर्कपीस इष्टतम व्यवस्था साध्य करण्यासाठी नेस्टिंग सॉफ्टवेअरद्वारे एज-शेअरिंग फंक्शन वापरू शकता आणि सामग्रीचा वापर वाढवू शकता.
6. लेझर कटिंग सोल्यूशन्स
ओपन प्रकार 1530 फायबर लेसर कटर GF-1530 उच्च अचूक लेसर कटर GF-6060 पूर्ण संलग्न एक्सचेंज टेबल लेसर कटर GF-1530JH