लेजर उत्पादन गतिविधिहरूमा हाल काट्ने, वेल्डिंग, गर्मी उपचार, क्लेडिङ, भाप जम्मा, नक्काशी, स्क्राइबिङ, ट्रिमिङ, एनिलिङ, र शॉक हार्डनिङ समावेश छ। लेजर निर्माण प्रक्रियाहरूले प्राविधिक र आर्थिक रूपमा परम्परागत र गैर-परंपरागत निर्माण प्रक्रियाहरू जस्तै मेकानिकल र थर्मल मेसिनिङ, आर्क वेल्डिङ, इलेक्ट्रोकेमिकल, र इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM), घर्षण पानी जेट काट्ने, प्लाज्मा काट्ने र ज्वाला काट्ने प्रक्रियाहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्छन्।
वाटर जेट कटिङ भनेको ६०,००० पाउण्ड प्रति वर्ग इन्च (पीएसआई) को रूपमा दबाबयुक्त पानीको जेट प्रयोग गरेर सामग्री काट्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। प्रायजसो, पानीलाई गार्नेट जस्ता घर्षणसँग मिसाइन्छ जसले धेरै सामग्रीहरूलाई सफासँग काट्न सक्षम बनाउँछ, सहिष्णुता बन्द गर्न, वर्ग रूपमा र राम्रो किनारा फिनिशको साथ। पानी जेटहरूले स्टेनलेस स्टील, इन्कोनेल, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, उपकरण स्टील, सिरेमिक, ग्रेनाइट, र आर्मर प्लेट सहित धेरै औद्योगिक सामग्रीहरू काट्न सक्षम छन्। यो प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण आवाज उत्पन्न गर्छ।
निम्न तालिकाले औद्योगिक सामग्री प्रशोधनमा CO2 लेजर काट्ने प्रक्रिया र पानी जेट काट्ने प्रक्रिया प्रयोग गरेर धातु काट्ने तुलना समावेश गर्दछ।
§ आधारभूत प्रक्रिया भिन्नताहरू
§ सामान्य प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू र प्रयोगहरू
§ प्रारम्भिक लगानी र औसत सञ्चालन लागत
§ प्रक्रियाको शुद्धता
§ सुरक्षा विचार र परिचालन वातावरण
आधारभूत प्रक्रिया भिन्नताहरू
| विषय | Co2 लेजर | पानी जेट काटन |
| ऊर्जा प्रदान गर्ने विधि | हल्का १०.६ मिटर (दूर इन्फ्रारेड दायरा) | पानी |
| उर्जाको स्रोत | ग्यास लेजर | उच्च दबाव पम्प |
| ऊर्जा कसरी प्रसारित हुन्छ | दर्पण द्वारा निर्देशित बीम (उडान अप्टिक्स); फाइबर प्रसारण छैन CO2 लेजरको लागि सम्भव छ | कठोर उच्च-दबाव नलीहरूले ऊर्जा प्रसारण गर्दछ |
| कसरी काटिएको सामग्री निष्कासन गरिन्छ | ग्यास जेट, थप ग्यास बाहिर निकाल्ने सामग्री | एक उच्च-दबाव पानी जेटले फोहोर सामग्री बाहिर निकाल्छ |
| नोजल र सामग्री र अधिकतम स्वीकार्य सहिष्णुता बीचको दूरी | लगभग ०.२″ ०.००४″, दूरी सेन्सर, नियमन र Z-अक्ष आवश्यक | लगभग ०.१२″ ०.०४″, दूरी सेन्सर, नियमन र Z-अक्ष आवश्यक |
| भौतिक मेसिन सेटअप | लेजर स्रोत सधैं मेसिन भित्र स्थित छ | काम गर्ने क्षेत्र र पम्प अलग-अलग स्थित गर्न सकिन्छ |
| तालिका आकारहरूको दायरा | 8′ x 4′ देखि 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ देखि 13′ x 6.5′ |
| workpiece मा विशिष्ट बीम आउटपुट | 1500 देखि 2600 वाट | 4 देखि 17 किलोवाट (4000 बार) |
सामान्य प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू र प्रयोगहरू
| विषय | Co2 लेजर | पानी जेट काटन |
| सामान्य प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ | काटन, ड्रिलिंग, नक्काशी, पृथक, संरचना, वेल्डिंग | काटन, पृथक्करण, संरचना |
| 3D सामाग्री काटन | कडा बीम मार्गदर्शन र दूरी को नियमन को कारण कठिन | आंशिक रूपमा सम्भव छ किनकि workpiece पछि अवशिष्ट ऊर्जा नष्ट भएको छ |
| प्रक्रिया द्वारा काट्न सक्षम सामग्री | सबै धातुहरू (अत्यधिक प्रतिबिम्बित धातुहरू बाहेक), सबै प्लास्टिक, गिलास र काठ काट्न सकिन्छ | सबै सामग्री यस प्रक्रिया द्वारा काट्न सकिन्छ |
| सामाग्री संयोजन | विभिन्न पिघलने बिन्दुहरू भएका सामग्रीहरू मुश्किलले काट्न सकिन्छ | सम्भव छ, तर त्यहाँ delamination को खतरा छ |
| गुहाहरू भएको स्यान्डविच संरचनाहरू | यो CO2 लेजरको साथ सम्भव छैन | सीमित क्षमता |
| सीमित वा कमजोर पहुँच संग सामग्री काट्ने | सानो दूरी र ठूलो लेजर काट्ने टाउकोको कारण विरलै सम्भव छ | नोजल र सामग्री बीचको सानो दूरीको कारणले सीमित |
| काटिएको सामग्रीको गुण जसले प्रशोधनलाई असर गर्छ | 10.6m मा सामग्री को अवशोषण विशेषताहरु | सामाग्री कठोरता एक प्रमुख कारक हो |
| सामग्री मोटाई जसमा काट्ने वा प्रशोधन किफायती छ | ~0.12″ देखि 0.4″ सामग्रीमा निर्भर गर्दछ | ~0.4″ देखि 2.0″ |
| यस प्रक्रियाको लागि सामान्य अनुप्रयोगहरू | पाना धातु प्रशोधन को लागी मध्यम मोटाई को फ्लैट शीट स्टील को काटने | ढुङ्गा, सिरेमिक र ठूलो मोटाईको धातुहरू काट्ने |
प्रारम्भिक लगानी र औसत परिचालन लागत
| विषय | Co2 लेजर | पानी जेट काटन |
| प्रारम्भिक पूंजी लगानी आवश्यक छ | २० किलोवाटको पम्प र ६.५′ x 4′ तालिकाको साथ $300,000 | $300,000+ |
| भागहरू जुन बाहिर जान्छ | सुरक्षात्मक गिलास, ग्यास नोजलहरू, साथै दुबै धुलो र कण फिल्टरहरू | वाटर जेट नोजल, फोकस गर्ने नोजल, र सबै उच्च-दबाव घटकहरू जस्तै भल्भ, होस र सिलहरू |
| पूर्ण काटन प्रणाली को औसत ऊर्जा खपत | 1500 वाट CO2 लेजर मान्नुहोस्: बिजुलीको प्रयोग: 24-40 किलोवाट लेजर ग्यास (CO2, N2, He): 2-16 l/h काट्ने ग्यास (O2, N2): 500-2000 l/h | २० किलोवाटको पम्प मान्नुहोस्: बिजुलीको प्रयोग: 22-35 किलोवाट पानी: 10 l/h घर्षण: 36 kg/h काट्ने फोहोरको निपटान |
प्रक्रियाको शुद्धता
| विषय | Co2 लेजर | पानी जेट काटन |
| काट्ने स्लिटको न्यूनतम आकार | 0.006″, काट्ने गतिमा निर्भर गर्दछ | ०.०२″ |
| सतह उपस्थिति काट्नुहोस् | काटिएको सतहले स्ट्रेटेड संरचना देखाउनेछ | काट्ने गतिको आधारमा काटिएको सतह बालुवा-विष्फोट भएको देखिन्छ |
| पूर्ण रूपमा समानान्तरमा काटिएको किनाराहरूको डिग्री | राम्रो; कहिलेकाहीँ शंक्वाकार किनाराहरू प्रदर्शन गर्नेछ | राम्रो; बाक्लो सामग्रीको अवस्थामा कर्भहरूमा "पुच्छर" प्रभाव हुन्छ |
| प्रशोधन सहिष्णुता | लगभग ०.००२″ | लगभग ०.००८″ |
| कट मा burring को डिग्री | आंशिक burring मात्र हुन्छ | कुनै burring देखा पर्दैन |
| सामग्रीको थर्मल तनाव | सामग्रीमा विरूपण, टेम्परिङ र संरचनात्मक परिवर्तन हुन सक्छ | कुनै थर्मल तनाव उत्पन्न हुँदैन |
| प्रशोधनको क्रममा ग्याँस वा पानी जेटको दिशामा सामग्रीमा कार्य गर्ने बलहरू | ग्यासको दबाब उत्पन्न हुन्छ पातलो संग समस्या workpieces, दूरी राख्न सकिँदैन | उच्च: पातलो, साना भागहरू यसरी मात्र सीमित डिग्रीमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ |
सुरक्षा विचार र परिचालन वातावरण
| विषय | Co2 लेजर | पानी जेट काटन |
| व्यक्तिगत सुरक्षाउपकरण आवश्यकताहरू | लेजर सुरक्षा सुरक्षा चश्मा बिल्कुल आवश्यक छैन | सुरक्षात्मक सुरक्षा चश्मा, कान सुरक्षा, र उच्च दबाव पानी जेट संग सम्पर्क विरुद्ध सुरक्षा आवश्यक छ |
| प्रशोधन गर्दा धुवाँ र धुलोको उत्पादन | हुन्छ; प्लास्टिक र केही धातु मिश्रहरूले विषाक्त ग्यासहरू उत्पादन गर्न सक्छन् | वाटर जेट कटिङको लागि लागू हुँदैन |
| ध्वनी प्रदूषण र खतरा | धेरै कम | असामान्य रूपमा उच्च |
| प्रक्रिया गडबडको कारण मेसिन सफाई आवश्यकताहरू | कम सफाई | उच्च सफाई |
| प्रक्रिया द्वारा उत्पादित फोहोर काट्ने | फोहोर काट्नु मुख्यतया धुलोको रूपमा हुन्छ जसलाई भ्याकुम निकासी र फिल्टरिंग आवश्यक पर्दछ | एब्रेसिभमा पानी मिसाउँदा ठूलो परिमाणमा काट्ने फोहोर निस्कन्छ |