De toepassing en ontwikkeling van lasertechnologie in de auto -industrie

In de huidige laserverwerkingsindustrie is lasersnijden goed voor ten minste 70% van het toepassingsaandeel in de laserverwerkingsindustrie. Lasersnijden is een van de geavanceerde snijprocessen. Het heeft veel voordelen. Het kan nauwkeurige productie, flexibel snijden, speciaal gevormde verwerking, enz. Voert, en kan eenmalig snijden, hoge snelheid en hoge efficiëntie realiseren. Het lost het probleem van industriële productie op. Veel moeilijke problemen kunnen niet worden opgelost door conventionele methoden in het proces.

 

Als het wordt gedeeld door het materiaal van de auto -industrie. Het kan worden onderverdeeld in twee soorten lasersnijmethoden: flexibel niet-metaal en metaal.

 

A. CO2 -laser wordt voornamelijk gebruikt om flexibele materialen te snijden

 

1. Auto -airbag

 

Lasersnijden kan airbags efficiënt en nauwkeurig snijden, zorgen voor de naadloze verbinding van airbags, de productkwaliteit in de grootste mate waarborgen en autobezitters het met vertrouwen kunnen gebruiken.

 

2. Automotive interieur

 

Laser-gesneden extra zitkussens, stoelhoezen, tapijten, schotkussens, remhoesjes, tandwielhoezen en meer. Autorinale producten kunnen uw auto comfortabeler maken en gemakkelijker te demonteren, wassen en schoon te maken.

 

De lasersnijmachine kan de tekeningen flexibel en snel snijden volgens de interne dimensies van verschillende modellen, waardoor de efficiëntie van productverwerking verdubbelt.

 

B. Vezellaserwordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van metalen materialen.

 

Laten we het hebben over de verwerkingsmethode van het snijden van vezels in de productie -industrie van de autoframe -frame

 

De snijafdimensie kan worden onderverdeeld in het snijden van het vlak en driedimensionaal snijden. Voor structurele onderdelen van hoge sterkte is lasersnijden ongetwijfeld de beste snijmethode, maar voor complexe contouren of complexe oppervlakken, ongeacht technisch of economisch oogpunt, is lasersnijden met een 3D-robotarm een ​​zeer effectieve verwerkingsmethode.

 

Auto's blijven verder en verder op de weg van lichtgewicht gaan en de toepassing van thermogeformig staal met hoge sterkte wordt steeds uitgebreider. In vergelijking met gewoon staal is het lichter en dunner, maar de sterkte is hoger. Het wordt voornamelijk gebruikt in verschillende belangrijke delen van het autorichaam. , zoals de anti-collision straal van de autodeur, voor- en achterbumpers, A-stijl, B-stijl, enz., Zijn belangrijke factoren om de veiligheid van het voertuig te waarborgen. Het heet gevormde staal met hoge sterkte wordt gevormd door heet stempelen en de sterkte na de behandeling wordt verhoogd van 400-450MPa tot 1300-1600mpa, dat 3-4 keer dat van gewoon staal is.

 

In de traditionele proeffase van de proef, kan werk zoals randafwerking en gat snijden van stempelende onderdelen alleen met de hand worden gedaan. Over het algemeen zijn ten minste twee tot drie processen vereist en moeten schimmels continu worden ontwikkeld. De nauwkeurigheid van het snijden van onderdelen kan niet worden gegarandeerd, de investering is groot en het verlies is snel. Maar nu wordt de ontwikkelingscyclus van modellen korter en korter, en de kwaliteitsvereisten worden steeds hoger en het is moeilijk om de twee in evenwicht te brengen.

 

De driedimensionale manipulator lasersnijmachine kan de trim- en ponsprocessen voltooien nadat de blanking, het kalenden en het vormgeven van de dekking zijn voltooid.

 

De warmte-aangetaste zone van vezellaser is klein, de incisie is soepel en braamvrij en kan direct worden gebruikt zonder daaropvolgende verwerking van de incisie. Op deze manier kunnen complete automotive -panelen worden geproduceerd voordat de volledige set vormen is voltooid en de ontwikkelingscyclus van nieuwe automotive -producten kan worden versneld.

 

3D Robot Laser Cutting Machine Application Industry.

 

Laser cutting has quickly occupied the market with its unparalleled advantages such as precision, speed, high efficiency, high performance, low price, and low energy consumption, and has become indispensable processing equipment in the automotive industry, and is widely used in large-scale parts processing, automotive, aerospace, The processing of small batches and prototypes in industries such as rolling stock, construction machinery, agricultural machinery, Turbinecomponenten en witgoed, en batchverwerking van metalen heet gevormde onderdelen.