Laserbuissnijmachines doen meer dan alleen een duizelingwekkende verscheidenheid aan functies snijden en processen combineren. Ze maken ook materiaalhantering en opslag van halffabrikaten overbodig, waardoor een winkel efficiënter kan functioneren. Dit is echter niet het einde. Het maximaliseren van het rendement op uw investering betekent dat u de activiteiten van de werkplaats zorgvuldig analyseert, alle beschikbare machinefuncties en -opties bekijkt en een machine dienovereenkomstig specificeert.
Het is moeilijk voor te stellen dat u zonder lasers optimaal buizen kunt snijden, of de werkstukken nu rond, vierkant, rechthoekig of asymmetrisch van vorm zijn. Lasersystemen zorgden voor een revolutie in het proces van het snijden van buizen, vooral als het om ingewikkelde vormen ging. Een dergelijke machine vereist een aanzienlijke initiële investering, vooral als u met grote buisformaten werkt en automatisering en andere nieuwe technologieën in het productieproces introduceert. U moet dus zorgvuldig plannen om ervoor te zorgen dat het lasersnijden van buizen kosteneffectief is voor uw productieprocessen. bedrijf.
Uiteindelijk moet u met verschillende variabelen rekening houden voordat u besluit een apparaat aan te schaffenlaserbuissnijmachine; productontwerp, procesvereenvoudiging, kostenreductie en responstijden behoren tot de meest kritische.
Producteigenschappen
Lasersnijden kan zich lenen voor compleet nieuwe productontwerpen. Innovatieve en gecompliceerde ontwerpen zijn eenvoudig te verwerken met de laser en kunnen een product sterker en esthetisch aantrekkelijker maken, waarbij vaak het gewicht wordt verminderd zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte. Buislasers blinken uit in het ondersteunen van het buisassemblageproces. Speciale lasergesneden functies waarmee buisprofielen eenvoudig kunnen worden gebogen of samengevoegd, kunnen het lassen en de montage aanzienlijk vereenvoudigen en de productkosten helpen verlagen.
Met een laser kan de operator gaten en contouren precies in één werkstap snijden, waardoor herhaalde behandeling van onderdelen voor daaropvolgende processen wordt geëlimineerd (zie afbeelding 3). In een specifiek voorbeeld verminderde het maken van een buisverbinding met een laser in plaats van zagen, frezen, boren, ontbramen en de bijbehorende materiaalbehandeling de productiekosten met 30 procent.
Eenvoudig programmeren vanaf een computerondersteunde ontwerptekening maakt het mogelijk om een onderdeel snel te programmeren voor lasersnijden, zelfs als het gaat om productie in kleine series of om prototypes te maken. Niet alleen kan de buislaser onderdelen snel verwerken, maar de insteltijd is minimaal, zodat u onderdelen just-in-time kunt maken en de voorraadkosten kunt verlagen.
De machine afstemmen op de toepassingen
Nadat u uw typische productiestappen heeft geïnventariseerd, is uw volgende stap het beoordelen van de beschikbare functies en beslissen welke essentieel zijn.
Snijkracht. Houd er rekening mee dat de meeste buislasers zijn uitgerust met resonatoren die 2 kW tot 4 kW snijvermogen leveren. Dit is voldoende om de typische maximale dikte van zacht stalen buizen (5⁄16 inch) en de typische maximale dikte van aluminium en stalen buizen (¼ inch) efficiënt te snijden. Fabrikanten die aanzienlijke hoeveelheden aluminium en roestvrij staal verwerken, hebben een machine aan de bovenkant van het vermogensbereik nodig, terwijl bedrijven die met licht staal werken waarschijnlijk met een machine aan de onderkant rond kunnen komen.
Onze laserbuizensnijmachine P3080 3000w voor buizenverwerking in Australië
Capaciteit. De capaciteit van de machine, meestal uitgedrukt in maximaal gewicht per voet, is een andere kritische overweging.
Buizen zijn er in verschillende standaardmaten, meestal van 20 tot 30 voet en soms langer. Een fabrikant van originele apparatuur of een contractfabrikant bestelt buizen in aangepaste formaten om afval te minimaliseren en moet daarom een machine overwegen die geschikt is voor gangbare materiaalformaten. Voor jobshops wordt de keuze iets ingewikkelder. Buizen van de fabriek zijn doorgaans 7,2 meter lang voor diameters tot 18,5 cm en 9 meter lang voor profielen tot 10 inch in diameter. In dit groottebereik kan de typische gewichtscapaciteit van een buislasersysteem maximaal 27 pond per lineaire voet bedragen.
Materiaal laden en lossen. Een andere factor bij de machinekeuze is het vermogen om grondstoffen in te voeren. Een typische lasermachine, die typische onderdelen snijdt, werkt zo snel dat handmatige laadprocessen het niet bij kunnen houden. Daarom worden buislasersnijmachines doorgaans geleverd met een bundellader, die bundels tot 3.000 kg laadt. van materiaal in een tijdschrift. De lader scheidt de buizen en laadt ze één voor één in de machine. De bundellader kan ook een aantal onbewerkte buizen in een buffermagazijn afleveren, waardoor de laadtijd tussen buizen wordt teruggebracht tot slechts 12 seconden. Het overschakelen van de ene buismaat naar de andere wordt eenvoudig gemaakt door een automatisch mechanisme in de lader. Alle aanpassingen die nodig zijn voor een nieuwe buismaat worden afgehandeld door de controller.
Wanneer het nodig is om een grote productierun te onderbreken voor een kleine klus, is het nog steeds belangrijk om over enkele handmatige laadopties te beschikken. De operator pauzeert de productierun, laadt en verwerkt de buizen handmatig om de kleine klus te voltooien en start vervolgens de productierun opnieuw. Ook het lossen komt aan bod. De loszijde van de apparatuur voor afgewerkte buizen is gewoonlijk 3 meter lang, maar kan worden vergroot om tegemoet te komen aan de lengte van de te verwerken afgewerkte onderdelen.
Naad- en vormdetectie. Gelaste buizen worden veel vaker in gefabriceerde producten gebruikt dan naadloze buizen, en de lasnaad kan het lasersnijproces en mogelijk de eindmontage verstoren. Een lasermachine uitgerust met de juiste hardware kan lasnaden meestal van buitenaf detecteren, maar soms verbergt de afwerking van de buis de naad. Een typisch naaddetectiesysteem maakt gebruik van twee camera's en twee lichtbronnen om naar de buiten- en binnenkant van de buis te kijken om de lasnaad te detecteren. Nadat het visionsysteem de lasnaad heeft gedetecteerd, roteren de software en het besturingssysteem van de machine de buis om de impact van de lasnaad op het eindproduct te minimaliseren.
De meeste buislasersystemen kunnen ronde, vierkante en rechthoekige buizen snijden, evenals profielen zoals druppelvormen, hoekijzer en C-kanaal. Asymmetrische profielen kunnen een uitdaging zijn om goed te laden en vast te klemmen. Daarom inspecteert een optionele camera, uitgerust met speciale verlichting, de buis tijdens het laadproces en past de spantang aan op basis van het gedetecteerde profiel. Dit zorgt voor betrouwbaar laden en snijden van asymmetrische profielen.
Snijkop. Schuin snijden is belangrijk voor het aan elkaar passen van gesneden buizen voor het lassen. Voor schuin zagen is een snijkop nodig die tijdens het snijproces tot 45 graden in beide richtingen kantelt. Voor extra verwerkingsveiligheid tijdens het complexe schuine snijproces kan de snijkop door middel van magneten worden vastgezet. Bij een botsing tussen het buisvormige werkstuk en de kop komt de kop los; het kan binnen enkele seconden opnieuw worden bevestigd. Het is ook mogelijk om de schuine snijkop te combineren met een extra hogesnelheidsas voor een betere snijversnelling, waardoor de productiviteit van de apparatuur met bijna 30 procent kan worden verhoogd.
Maximaliseren van efficiëntie
Nadat u heeft vastgesteld welke waarde een laserbuissnijsysteem kan toevoegen aan het productieproces, moet u de apparatuur configureren voor uw toepassing. Een te kort laadsysteem kan bijvoorbeeld ernstige gevolgen hebben voor de nestefficiëntie van afgewerkte onderdelen, waardoor het afval toeneemt, terwijl een te lang systeem een hogere initiële investering en meer vloeroppervlak zou vergen dan nodig is. Naast het inwinnen van advies bij systeemfabrikanten, moet u proefonderdelen uitsnijden en alle beschikbare opties evalueren om ervoor te zorgen dat uw investering het best mogelijke rendement oplevert.
Pijplasersnijder op onze klantensite
Vezellaserbuispijpsnijder 3000W P3080 voor buizenverwerking in Frankrijk
Automatische bundellader Vezellaserpijpsnijmachine P3080A in de VS
Vier sets pijplasersnijder P2060A voor metalen meubelen in Korea
Buislasersnijmachine P2060A voor pijpverwerking in Mexico
Pijplasersnijmachine P3080 voor pijpverwerking in Frankrijk
Volledige dekking Cnc professionele pijplasersnijmachine P2060A in Taiwan
Aangepaste vezelpijplasersnijder P2080A in Korea
P30120 lasersnijmachine met metalen buis voor staalconstructie in China
