Is er een manier om de BURR te vermijden bij gebruik van lasersnijmachines?
Het antwoord is ja. In het proces van de verwerking van het snijden van plaatmetaal, heeft de parameterinstelling, gaszuiverheid en luchtdruk van de vezellasersnijmachine de verwerkingskwaliteit beïnvloed. Het moet redelijk worden ingesteld volgens het verwerkingsmateriaal om het beste effect te bereiken.
Bravs zijn eigenlijk overmatige residudeeltjes op het oppervlak van metaalmaterialen. Wanneer demetalen lasersnijmachineVerwerkt het werkstuk, de laserstraal bestraft het oppervlak van het werkstuk en de gegenereerde energie verdampt het oppervlak van het werkstuk om het doel van snijden te bereiken. Bij het snijden wordt een hulpgas gebruikt om snel de slak op het metalen oppervlak af te blazen, zodat het snijgedeelte glad is en vrij is van bramen. Verschillende hulpgassen worden gebruikt om verschillende materialen te snijden. Als het gas niet zuiver is of de druk niet voldoende is om een kleine stroom te veroorzaken, wordt de slak niet netjes opgeblazen en worden bravs gevormd.
Als het werkstuk heeft ingebraden, kan het worden gecontroleerd vanuit de volgende aspecten:
1. Of de zuiverheid van het snijgas niet voldoende is, als het niet genoeg is, vervang het hoogwaardige snijgas.
2. Of de laserfocuspositie correct is, u moet een focuspositie -test uitvoeren en deze aanpassen aan de offset van de focus.
2.1 Als de focuspositie te geavanceerd is, verhoogt dit de warmte die wordt geabsorbeerd door het onderste uiteinde van het werkstuk om te worden gesneden. Wanneer de snijsnelheid en hulp luchtdruk constant zijn, wordt het materiaal gesneden en wordt het gesmolten materiaal nabij de spleet vloeistof op het onderoppervlak. Het materiaal dat stroomt en na afkoeling wordt gesmolten, zal zich in een bolvormige vorm aan het onderoppervlak van het werkstuk hechten.
2.2 Als de positie achterblijft. De warmte die wordt geabsorbeerd door het onderste uiteinde van het gesneden materiaal wordt verminderd, zodat het materiaal in de spleet niet volledig wordt gesmolten en sommige scherpe en korte residuen zullen hechten aan het onderoppervlak van het bord.
3. Als het uitgangsvermogen van de laser voldoende is, controleer dan of de laser normaal werkt. Als het normaal is, let dan op of de uitgangswaarde van de laserregelknop correct is en dienovereenkomstig aan te passen. Als het vermogen te groot of te klein is, kan een goed snijgedeelte niet worden verkregen.
4. De snijsnelheid van de lasersnijmachine is te langzaam of te snel of te langzaam om het snijeffect te beïnvloeden.
4.1 Het effect van te snelle lasersnijdende voersnelheid op snijkwaliteit:
Het kan leiden tot een onvermogen om te snijden en vonken.
Sommige gebieden kunnen worden afgesneden, maar sommige gebieden kunnen niet worden afgesneden.
Zorgt ervoor dat het gehele snijgedeelte dikker is, maar er worden geen smeltvlekken gegenereerd.
De snijvoersnelheid is te snel, waardoor het blad niet in de tijd kan worden gesneden, het snijgedeelte toont een schuine streepweg en smeltvlekken worden gegenereerd in de onderste helft.
4.2 Het effect van te langzame lasersnijdende voersnelheid op de snijkwaliteit:
Ervoor zorgen dat het snijplaat te veel wordt gesmolten en het snijgedeelte is ruw.
De snijaad zal dienovereenkomstig groter worden, waardoor het hele gebied smelt bij de kleinere afgeronde of scherpe hoeken, en het ideale snijeffect kan niet worden verkregen. Lage snijefficiëntie beïnvloedt de productiecapaciteit.
4.3 Hoe kies je de juiste snijsnelheid?
Uit de snijwegen kan de snelheid van de voedingssnelheid worden beoordeeld: over het algemeen verspreiden de snijwegen zich van boven naar beneden. Als de vonken geneigd zijn, is de voedingssnelheid te snel;
Als de vonken niet-verspreid en klein zijn en samen worden gecondenseerd, betekent dit dat de voedingssnelheid te langzaam is. Pas de snijsnelheid op de juiste manier aan, het snijoppervlak toont een relatief stabiele lijn en er is geen smeltvlek op de onderste helft.
5. Luchtdruk
In het lasersnijproces kan de hulp luchtdruk de slak tijdens het snijden afblazen en de door warmte aangetaste zone van het snijden afkoelen. Hulpgassen omvatten zuurstof, perslucht, stikstof en inerte gassen. Voor sommige metalen en niet-metalen materialen wordt inert gas of perslucht in het algemeen gebruikt, waardoor het materiaal kan branden. Zoals het snijden van aluminiumlegeringsmaterialen. Voor de meeste metaalmaterialen wordt actief gas (zoals zuurstof) gebruikt, omdat zuurstof het metaaloppervlak kan oxideren en de snijefficiëntie kan verbeteren.
Wanneer de hulp luchtdruk te hoog is, verschijnen wervelstromen op het oppervlak van het materiaal, wat het vermogen verzwakt om het gesmolten materiaal te verwijderen, waardoor de spleet breder wordt en het snijoppervlak ruw is;
Wanneer de luchtdruk te laag is, kan het gesmolten materiaal niet volledig worden weggeblazen en zal het onderoppervlak van het materiaal aan de slak hechten. Daarom moet de hulpgasdruk worden aangepast tijdens het snijden om de beste snijkwaliteit te verkrijgen.
6. Lange looptijd van het machinegereedschap zorgt ervoor dat de machine onstabiel is en moet deze worden uitgeschakeld en opnieuw worden gestart om de machine te laten rusten.
Door de bovenstaande instellingen aan te passen, geloof ik dat u gemakkelijk een bevredigend lasersnijeffect kunt krijgen.