Is er een manier om de braam te vermijden bij het gebruik van lasersnijmachines?
Het antwoord is ja. Tijdens het snijproces van plaatmetaal zullen de parameterinstelling, de gaszuiverheid en de luchtdruk van de fiberlasersnijmachine de verwerkingskwaliteit beïnvloeden. Om het beste effect te bereiken, moet het redelijk worden ingesteld op basis van het verwerkingsmateriaal.
Bramen zijn eigenlijk overtollige restdeeltjes op het oppervlak van metalen materialen. Wanneer demetalen lasersnijmachineverwerkt het werkstuk, de laserstraal bestraalt het oppervlak van het werkstuk en de gegenereerde energie verdampt het oppervlak van het werkstuk om het snijdoel te bereiken. Bij het snijden wordt een hulpgas gebruikt om de slak snel van het metaaloppervlak af te blazen, zodat het snijgedeelte glad en braamvrij is. Voor het snijden van verschillende materialen worden verschillende hulpgassen gebruikt. Als het gas niet zuiver is of de druk niet genoeg is om een kleine stroming te veroorzaken, wordt de slak niet schoon geblazen en ontstaan er bramen.
Als het werkstuk bramen heeft, kan dit aan de hand van de volgende aspecten worden gecontroleerd:
1. Of de zuiverheid van het snijgas niet genoeg is, als dit niet genoeg is, vervang dan het hoogwaardige snijhulpgas.
2. Of de laserfocuspositie correct is, u moet een focuspositietest uitvoeren en deze aanpassen aan de offset van de focus.
2.1 Als de focuspositie te ver naar voren staat, zal dit de warmte die wordt geabsorbeerd door het onderste uiteinde van het te snijden werkstuk vergroten. Wanneer de snijsnelheid en de hulpluchtdruk constant zijn, zullen het te snijden materiaal en het gesmolten materiaal nabij de spleet vloeibaar zijn op het onderoppervlak. Het materiaal dat vloeit en na afkoeling smelt, zal zich in een bolvorm aan de onderkant van het werkstuk hechten.
2.2 Als de positie achterblijft. De warmte die wordt geabsorbeerd door het onderste eindoppervlak van het gesneden materiaal wordt verminderd, zodat het materiaal in de gleuf niet volledig kan worden gesmolten en sommige scherpe en korte resten zich aan het onderste oppervlak van de plaat zullen hechten.
3. Als het uitgangsvermogen van de laser voldoende is, controleer dan of de laser normaal werkt. Als dit normaal is, controleer dan of de uitgangswaarde van de laserbedieningsknop correct is en pas deze overeenkomstig aan. Als het vermogen te groot of te klein is, kan er geen goede snijsectie worden verkregen.
4. De snijsnelheid van de lasersnijmachine is te langzaam, te snel of te langzaam om het snijeffect te beïnvloeden.
4.1 Het effect van een te hoge lasersnijsnelheid op de snijkwaliteit:
Dit kan leiden tot onvermogen om te snijden en vonken.
Sommige gebieden kunnen worden afgesneden, maar sommige gebieden kunnen niet worden afgesneden.
Zorgt ervoor dat het gehele snijgedeelte dikker wordt, maar er ontstaan geen smeltvlekken.
De snijsnelheid is te hoog, waardoor het vel niet op tijd kan worden gesneden, het snijgedeelte vertoont een schuine streepbaan en er ontstaan smeltvlekken in de onderste helft.
4.2 Het effect van een te langzame lasersnijsnelheid op de snijkwaliteit:
Zorg ervoor dat het losse vel te veel gesmolten is en het gesneden gedeelte ruw is.
De snijnaad zal dienovereenkomstig breder worden, waardoor het hele gebied bij de kleinere afgeronde of scherpe hoeken zal smelten en het ideale snijeffect niet kan worden verkregen. Een lage snijefficiëntie heeft invloed op de productiecapaciteit.
4.3 Hoe kiest u de juiste snijsnelheid?
Aan de hand van de snijvonken kan de snelheid van de voedingssnelheid worden beoordeeld: Over het algemeen verspreiden de snijvonken zich van boven naar beneden. Als de vonken schuin staan, is de voedingssnelheid te hoog;
Als de vonken niet verspreid en klein zijn en samen condenseren, betekent dit dat de voedingssnelheid te laag is. Pas de snijsnelheid op de juiste manier aan, het snijoppervlak vertoont een relatief stabiele lijn en er is geen smeltvlek op de onderste helft.
5. Luchtdruk
Bij het lasersnijproces kan de hulpluchtdruk de slak tijdens het snijden wegblazen en de door hitte beïnvloede zone van het snijden afkoelen. Hulpgassen omvatten zuurstof, perslucht, stikstof en inerte gassen. Voor sommige metallische en niet-metallische materialen wordt doorgaans inert gas of perslucht gebruikt, waardoor het materiaal niet kan verbranden. Zoals het snijden van materialen van aluminiumlegeringen. Voor de meeste metalen materialen wordt actief gas (zoals zuurstof) gebruikt, omdat zuurstof het metalen oppervlak kan oxideren en de snijefficiëntie kan verbeteren.
Wanneer de hulpluchtdruk te hoog is, verschijnen er wervelstromen op het oppervlak van het materiaal, wat het vermogen om het gesmolten materiaal te verwijderen verzwakt, waardoor de spleet breder wordt en het snijoppervlak ruw wordt;
Wanneer de luchtdruk te laag is, kan het gesmolten materiaal niet volledig worden weggeblazen en zal het onderoppervlak van het materiaal aan de slak hechten. Daarom moet de hulpgasdruk tijdens het snijden worden aangepast om de beste snijkwaliteit te verkrijgen.
6. Een lange looptijd van de werktuigmachine zorgt ervoor dat de machine onstabiel is en moet worden uitgeschakeld en opnieuw opgestart om de machine te laten rusten.
Door de bovenstaande instellingen aan te passen, denk ik dat je gemakkelijk een bevredigend lasersnij-effect kunt krijgen.