Het huidige pijnpunt in de industrie van de stalen meubelsindustrie
1. Het proces is ingewikkeld: traditioneel meubilair neemt het industriële productieproces over voor het plukken - zaagbed snijden - verwerking van machinaalverwerking - slingoppervlak - drilling positioning en ponsen - drilling - redding - overdrachtslassen vereist 9 processen.
2. Moeilijk om kleine buis te verwerken: de specificaties van de grondstoffen voor het productie van meubels zijn onzeker. De kleinste is10 mm*10 mm*6000 mm, en de wanddikte van de pijp is in het algemeen0,5-1,5 mm. Het grootste probleem bij de verwerking van een kleine pijp is dat de pijp zelf een lage stijfheid heeft en gemakkelijk wordt vervormd door externe kracht, zoals buigen, draaien en uitpuilen na extrusie. Traditionele verwerkingsprocedures, zoals het snijden van de zaagmachines, het verwerkende gedeelte van de zaagmachines en het slingeren van, punchponsen, boormachines boren, enz., Zijn methoden voor contactverwerking die de vorm van de pijp dwingen te worden vervormd door externe krachtextrusie, plus zoveel processen en veel mensen De verwerkingsstroom, de beschermingscapaciteit van de pijp is bijna niet, vaak in de laatste fase van het eindproduct, is het oppervlak van de pijp bekrast of zelfs vervormd, en het vereist secundaire handmatige reparatie, wat tijdrovend is en moeizaam.
3. Slechte bewerkingsnauwkeurigheid: volgens de traditionele verwerkingsmethode van stalen meubelpijp kan de algehele precisie van de pijp niet worden gegarandeerd. Of het nu gaat om bewerking zoals zaagmachine, ponsmachine of boormachine, er zijn bewerkingsfouten, vooral voor verwerkingsapparatuur met een lage mate van automatiseringscontrole. Hoe meer de procesvolgorde is, hoe meer de bewerkingsfout zich ophoopt. Alle bovengenoemde verwerkingsmethoden vereisen menselijke interventie in de procescontrole en menselijke fouten worden toegevoegd aan de eindproductnauwkeurigheidsfout. Daarom is de nauwkeurigheid van de traditionele multi-process-verwerkingsmethode niet beheersbaar en gegarandeerd. In de eindproductfase is handmatige reparatie en reparatie de normale toestand.
4. Lage verwerkingsefficiëntie: de zaagmachine heeft bepaalde voordelen voor synchroon snijden en afsluiten van meerdere pijpen, maar de snijefficiëntie van de opening van de pijp is extreem laag en het is noodzakelijk om de snijhoek en positie van het zaagblad te veranderen voor meerdere positionering en snijden, wat niet efficiënt of haalbaar is. Controle nauwkeurigheid. Punch -persen kunnen worden gebruikt voor batchponsen van standaard vormgaten zoals ronde gaten en vierkante gaten. Er zijn echter veel soorten gatentypen in de meubelindustrie. De ponsmachine heeft veel verwerkingsvermogen voor dergelijke gaten, tenzij de klant meer ervaring en kosten veroorzaakt om verschillende mallen te ontwikkelen. Iedereen weet dat de boormachine alleen ronde gaten kan verwerken en dat de verwerking beperkter is. De verwerkingsbeperkingen en inefficiënties van elk proces resulteren in inefficiënties in de totale productoutput.
5. Hoge arbeidskosten: voor het zagen, ponsen en boren in de traditionele verwerkingsmodus, is de grootste functie de menselijke interventie. De werking van elk apparaat moet handmatig worden bewaakt, omdat de automatisering van dergelijke apparatuur extreem laag is. Voor de verwerking van dergelijke niet-sheet verwerkingsobjecten van pijpen is handmatige controle vereist voor elk deel van voeding, positionering, verwerking en terugwinnen. Daarom is het vaak te zien in de workshop van de meubelverwerkende industrie, veel apparatuur, veel werknemers. Tegenwoordig betreuren, met de ontwikkeling van marktomstandigheden, bedrijfseigenaren dat werknemers steeds mobieler worden en dat ze steeds moeilijker te werven worden. De loonvereisten van werknemers stijgen ook. Arbeidskosten kunnen een groot deel van de bedrijfswinsten verklaren.
6. Slechte productkwaliteit: de nauwkeurigheid en kwaliteit van de afgewerkte pijp hebben rechtstreeks invloed op het eindproduct. Burr, perifere vervorming van de machine, vuil op de binnenwand van de pijp, enz. Zijn niet toegestaan voor hoogwaardige meubelproductie. Of het nu gaat om het snijden, ponsen of boren van de machinaal, het is echter ongetwijfeld dat deze problemen worden blootgesteld na het verwerken van de pijp. Handmatige ontbranden, trimmen en schoonmaakwerkzaamheden in latere bewerkingen kunnen niet worden vermeden.
7. Er is een ernstig gebrek aan flexibiliteit: tegenwoordig wordt de vraag naar consumenten steeds meer gepersonaliseerd, dus het toekomstige meubelontwerp is zeker meer en meer geïndividualiseerd. De traditionele zaagmachine, ponsmachine, boormachine en andere apparatuur zijn ouderwets en het eenvoudige vaartuig kan het nieuwe ontwerp en de creatieve inspiratie niet ondersteunen. Schitteren in realiteit. De inefficiëntie, inferieure kwaliteit en hoge kosten tekortkomingen van de traditionele verwerkingsmodus zullen het tempo van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten ernstig belemmeren en de markt een voorsprong geven.
Welke innovaties kan de volledig automatische laserpijpsnijder naar het meubilair brengen
productie -industrie? Wat zijn de kenmerken van de apparatuur?
1. De nieuwe hoofdkracht bij de verwerking van bismut metalen pijpen: Fiber Laser Cutting is de afgelopen jaren een nieuw wapen voor metaalverwerking. Later vervangt het geleidelijk traditionele afschuifbaarheid, ponsen, boren en zagen. Het pijpmateriaal is ook metaal en de meubelindustrie is gemaakt van roestvrij staal, dat in overeenstemming is met de voordelen van glasvezellaser. Vezelaser zeer efficiënte foto-elektrische conversie-efficiëntie, uitstekende bundelkwaliteit, hoge focusdichtheid laserergie, fijne snijspleet, kan worden gebruikt in de pijpverwerking van de meubelsindustrie. De roterende klootzak van de VEXO-laser volledig automatische vezellaser snijmachine heeft een rotatiesnelheid van maximaal 120 tpm en het vermogen van de vezellaser om het roestvrij staal met ultrahoge snelheid te snijden. De combinatie van de twee maakt de efficiëntie van de pijpverwerking de helft van de inspanning. Tegelijkertijd, wanneer de vezellaser de pijp snijdt, neemt de lasersnijkop geen contact op met de pijp, maar is laser geprojecteerd op het oppervlak van de pijp voor smelten en snijden, dus deze behoort tot de niet-contact-verwerkingsmodus, effectief het probleem van pijpvervorming vermijden in de traditionele verwerkingsmodus. De sectie gesneden door de vezellaser is netjes en glad en er is geen braam na het snijden. Daarom zijn de dubbele voordelen van efficiëntie en kwaliteit de belangrijke garantie voor het snijden van vezellaser om de nieuwe hoofdkracht te worden in de verwerking van metalen buizen.
2. Aangepaste configuratie om de verwerkingsefficiëntie en kwaliteitsupgrade te helpen: voor de meubelindustrie is het kleine, dunne materiaal voornamelijk roestvrijstalen kenmerken, we gebruiken gerichte configuratie om de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit van de meubelindustrie te verbeteren. Speciale module vezellaser, speciale vezels, niet-conventionele brandpuntsafstandslengte Vezel Lasersnijkop, alle voordelen van de configuratie Focus op het snijvermogen van de speciale pijp in de meubelindustrie, de efficiëntie van de roestvrijstalen buis van dezelfde specificatie is Gesneden door onze conventionele standaardvezel lasersnijmachine bijna 30%, terwijl betere snijresultaten opleveren.
3. Batch automatische productie van leidingen: nadat de gebundelde pijpen in de automatische voedingsmachine zijn geplaatst, wordt één knop gestart en worden de leidingen automatisch gevoed, verdeeld, gevoed, automatisch geklemd, gevoed, gesneden en gelost in één keer. Dankzij onze automatische laad- en losfunctie die is ontwikkeld op de volledig automatische laserpijpsnijmachine, kan de pijp de mogelijkheid van batchverwerking realiseren. Kleine pijpmaterialen in de meubelindustrie nemen minder ruimte in beslag. Hetzelfde type apparatuur kan meer leidingen in één belasting inpakken, dus het heeft meer voordelen. Eén persoon heeft dienst en het hele proces wordt automatisch voltooid. Dit is de belichaming van efficiëntie.
4. Buisklemontspanning: voor de kleine buis van de meubelindustrie is de lasersnijdende chuck rigide. Als de klemkracht te groot is, is de pijp gemakkelijk vervormd, is de klemkracht te klein en is de buislengte langer. Tijdens het snijproces roteert de pijp met een hoge snelheid en wordt gemakkelijk losgemaakt. Daarom moet de klemkracht van de klootzak van de pijpsnijapparatuur in de meubelindustrie verstelbaar zijn en moet de foutopsporingsmethode gemakkelijk worden gerealiseerd. De zelfcentrerende pneumatische klootzak die wordt geconfigureerd door de volledig automatische laserpijpsnijmachine kan zelfconcentreren in de pijpklemmen, eenmaal in de klempositie, en het pijpcentrum is eenmaal op zijn plaats. Tegelijkertijd is de kracht van de klootzak afgeleid van de inputluchtdruk. De gasinvoerlijn is uitgerust met een gasdrukregulerende klep en de klemkracht kan eenvoudig worden aangepast door de knop op de regulerende klep van de luchtdruk te roteren.
5. Praktisch en betrouwbaar dynamisch ondersteuningsvermogen: hoe langer de buislengte, hoe ernstiger de vervorming van de pijp nadat deze is opgehangen. Nadat de pijp is geladen, hoewel de klootzak voor en na is geklemd, zal het middelste deel van de pijp doorzakken vanwege de zwaartekracht en wordt de snelle rotatie van de pijp een overslaande houding, dus het snijden zal de snijprecisie beïnvloeden van de pijp. Als de conventionele handmatige aanpassingsmethode van de bovenste materiaalondersteuning wordt aangenomen, kunnen alleen de ondersteuningsvereisten van de ronde buis en de vierkante pijp worden opgelost, maar voor het buis snijden van het onregelmatige sectietype zoals de rechthoekige buis en de elliptische pijp, De handmatige aanpassing van de topmateriaalondersteuning is ongeldig. . Daarom is de drijvende topondersteuning en staartondersteuning van onze apparatuurconfiguratie een professionele oplossing. Wanneer de pijp roteert, vertoont deze verschillende houdingen in de ruimte. De drijvende topmateriaalondersteuning en het staartmateriaalondersteuning kunnen de ondersteuningshoogte automatisch in realtime aanpassen aan de wijziging van de pijphouding, zodat het ervoor kan zorgen dat de onderkant van de pijp altijd onafscheidelijk is vanaf de bovenkant van de ondersteuningsas, speelt een dynamische ondersteuning van de pijp. effect. De drijvende topmateriaalondersteuning en het drijvende staartmateriaalondersteuning werken samen om de positioneringsstabiliteit van de pijp voor en na het snijden te handhaven, waardoor de snijprecisie wordt gewaarborgd.
6. Procesconcentratie en procesdiversiteit: gebruik 3D-tekensoftware om verschillende patronen te ontwerpen die moeten worden verwerkt, zoals afsluiting, afschuining, opening, inkeping, markeren, enz., En converteer ze vervolgens in NC-bewerkingsprogramma's in één stap via professionele nestsoftware. , Voer in op het professionele CNC -systeem van de apparaatconfiguratie en haal vervolgens de bijbehorende snijprocesparameters uit de procesdatabase op en de bewerking kan worden gestart met één knop. Een geautomatiseerd snijproces voltooit de traditionele zagen, auto, ponsen, boren en andere processen. De gecentraliseerde voltooiing van het proces zorgt voor controleerbare en gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid, evenals hoge efficiëntie en lage kosten. Deze toevoeging en aftrekking van rekenkundige problemen moeten voor elke bedrijfsoperator duidelijk zijn.
7. Het gebruik van professionele vezellasersnijmachines voor buizen van de stalen meubelindustrie heeft nieuwe wijzigingen aangebracht in de pijpverwerkingstechnologie. Sinds we zijn begonnen met onderzoek en ontwikkeling van volledig automatische fiber lasersnijmachine, hebben we onszelf gepositioneerd in de branche, waardoor de industrie diepgaand, professioneel en nauwgezet wordt. De stalen meubelindustrie is een modelkoffer geworden voor onze pijpsnijmachine. Op weg van R&D, verkenning en innovatie door de jaren heen hebben we veel technische ervaring opgebouwd en vele efficiënte en innovatieve innovaties voor de meubelindustrie ontwikkeld. Proces. De originele moet worden gelast, kan nu worden vastgebonden en gefixeerd; De originele moet worden gesplitst, kan direct worden gebogen; Het oorspronkelijke pijpgebruik is erg laag, kan nu de gemeenschappelijke randsnijfunctie gebruiken om betere pijpbesparingen en meer producten te bereiken, enzovoort, deze nieuwe verwerkingstechnieken worden gebruikt in de pijpverwerking van de meubelindustrie, en de voordelen zijn natuurlijk Gebruikers van onze apparatuur.
Lasersnijmachine voor metalen meubels