Met onnavolgbare voordelen die vergelijkbaar zijn met het vermogen van dikke metalen platen, presto-snijsnelheid en de mogelijkheid om dikkere platen te snijden, is het krachtige vezellasersnijden uitgebreid gehonoreerd door het verzoek. Maar omdat de krachtige fiberlasertechnologie zich nog in het oorspronkelijke stadium van populariteit bevindt, zijn sommige operators nog niet echt bedreven in krachtige fiberlaserkarbonades.
De high-power fiberlasermachinetechnicus van Golden Laser heeft een reeks resultaten opgeteld bij de problemen met high-power fiberlasersnijden door middel van langdurige tests en verkenningen, ter referentie door alle medewerkers in de ijver.
Ten eerste moeten de volgende redenen eerst worden gecontroleerd
Als het snijeffect slecht is ingesteld.
1. Alle lenzen in de laserkop zijn schoon en vrij van vervuiling;
2. De watertemperatuur van het waterreservoir is normaal en de laser heeft geen condensatie;
3. De kuisheid van het lasersnijgas is uitstekend, het gaspad is soepel en er is geen gaslekkage.
Vraag 1 Knip stroken
Mogelijke oorzaken
1. De snootselectie is onjuist en de snoot is te groot;
2. De luchtdrukinstelling is onjuist en de luchtdruk is te hoog ingesteld, waardoor er strepen ontstaan na oververhitting;
3. De lasersnijsnelheid is verkeerd, te langzaam of te snel zal volledige oververhitting veroorzaken.
Oplossing:
1. Om het mondstuk te vervangen, vervangt u het mondstuk door een klein randje. Ter illustratie: voor een koolstofzwaard van 16 mm met een helder slagvlak kunt u een hogesnelheidsmondstuk D1,4 mm kiezen; voor een helder gezicht van 20 mm koolstofzwaard, kunt u kiezen voor een hogesnelheidscontactmondstuk D1,6 mm;
2. Verlaag de luchtdruk en verbeter de snijkwaliteit van het eindvlak;
3. Pas de lasersnijsnelheid aan. Alleen wanneer het vermogen goed overeenkomt met de snijsnelheid, kan het rechts weergegeven effect, zoals hieronder weergegeven, worden bereikt.
Probleem 2 Er zitten stofresten aan de onderkant
Mogelijke oorzaken:
1. De spuitmondselectie is te klein en de laserfocus komt niet overeen;
2. De luchtdruk is te laag of te hoog en de lasersnijsnelheid is te hoog;
3. Het materiaal van de metalen plaat is slecht, de kwaliteit van het bord is niet goed en het is delicaat om de stofresten met een klein mondstuk te verwijderen.
Oplossing:
1. Vervang het mondstuk met de grote rand en stel de focus in op een geschikte positie;
2. Verhoog of verlaag de luchtdruk totdat de luchtinstroom van toepassing is;
3. Kies een goede metalen plaat.
Probleem 3 Er zitten bramen aan de onderkant
Mogelijke oorzaken:
1. De omtrek van het mondstuk is te klein om aan de verwerkingsomstandigheden te voldoen;
2. Toch moet u de negatieve defocus vergroten en de juiste positie acclimatiseren als de negatieve defocus niet overeenkomt.
3. De luchtdruk is te klein en veroorzaakt bramen aan de onderkant, die niet volledig kunnen worden afgesneden.
Oplossing:
1. Kies een mondstuk met een grote rand om de luchtinstroom te vergroten;
2. Vergroot de negatieve defocus om de laserstraalsectie de meest onderste positie te laten bereiken;
3. Het toevoegen van luchtdruk kan de bramen aan de onderkant verminderen.
Als u vragen of goede suggesties heeft, neem dan gerust contact met ons op voor verdere discussie.