Er det en måte å unngå grader når du bruker laserskjæremaskiner?
Svaret er ja. I prosessen med skjæring av metallplater vil parameterinnstillingen, gassrenheten og lufttrykket til fiberlaserskjæremaskinen påvirke behandlingskvaliteten. Det må settes rimelig i henhold til behandlingsmaterialet for å oppnå best effekt.
Grader er faktisk overflødige restpartikler på overflaten av metallmaterialer. Nårmetall laserskjæremaskinbehandler arbeidsstykket, laserstrålen bestråler overflaten av arbeidsstykket, og den genererte energien fordamper overflaten av arbeidsstykket for å oppnå formålet med å kutte. Ved skjæring brukes en hjelpegass for raskt å blåse av slagget på metalloverflaten, slik at skjæredelen blir jevn og fri for grader. Ulike hjelpegasser brukes til å kutte forskjellige materialer. Hvis gassen ikke er ren eller trykket ikke er nok til å forårsake en liten strømning, vil slaggen ikke blåses rent og det dannes grader.
Hvis arbeidsstykket har grader, kan det kontrolleres fra følgende aspekter:
1. Om renheten til skjæregassen ikke er nok, hvis den ikke er nok, bytt ut den høykvalitets skjærehjelpegassen.
2. Om laserfokusposisjonen er riktig, må du gjøre en fokusposisjonstest, og justere den i henhold til forskyvningen av fokuset.
2.1 Hvis fokusposisjonen er for avansert, vil dette øke varmen som absorberes av den nedre enden av arbeidsstykket som skal kuttes. Når skjærehastigheten og hjelpelufttrykket er konstant, vil materialet som kuttes og det smeltede materialet nær spalten være flytende på den nedre overflaten. Materialet som flyter og smeltes etter avkjøling vil feste seg til den nedre overflaten av arbeidsstykket i en sfærisk form.
2.2 Hvis posisjonen henger. Varmen som absorberes av den nedre endeflaten av det kuttede materialet reduseres, slik at materialet i spalten ikke kan smeltes fullstendig, og noen skarpe og korte rester vil feste seg til den nedre overflaten av brettet.
3. Hvis utgangseffekten til laseren er nok, sjekk om laseren fungerer normalt. Hvis det er normalt, sjekk om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig og juster deretter. Hvis kraften er for stor eller for liten, kan en god skjæredel ikke oppnås.
4. Skjærehastigheten til laserskjæremaskinen er for langsom eller for rask eller for sakte til å påvirke skjæreeffekten.
4.1 Effekten av for høy laserskjæringshastighet på skjærekvaliteten:
Det kan føre til manglende evne til å kutte og gnister.
Noen områder kan avskjæres, men noen områder kan ikke kuttes av.
Fører til at hele skjæredelen blir tykkere, men det dannes ingen smelteflekker.
Kuttematingshastigheten er for høy, noe som fører til at arket ikke kan kuttes i tide, kuttedelen viser en skrå strekvei, og smelteflekker genereres i den nedre halvdelen.
4.2 Effekten av for langsom laserskjæringshastighet på skjærekvaliteten:
Få det kuttede arket til å bli oversmeltet, og den kuttede delen er grov.
Skjæresømmen vil utvides tilsvarende, noe som får hele området til å smelte ved de mindre avrundede eller skarpe hjørnene, og den ideelle skjæreeffekten kan ikke oppnås. Lav kutteeffektivitet påvirker produksjonskapasiteten.
4.3 Hvordan velge riktig skjærehastighet?
Fra skjæregnistene kan hastigheten på matehastigheten bedømmes: Generelt sprer skjæregnistene seg fra topp til bunn. Hvis gnistene er på skrå, er matehastigheten for høy;
Hvis gnistene er ikke-spredte og små, og kondensert sammen, betyr det at matehastigheten er for lav. Juster skjærehastigheten riktig, skjæreflaten viser en relativt stabil linje, og det er ingen smelteflekker på den nedre halvdelen.
5. Lufttrykk
I laserskjæringsprosessen kan hjelpelufttrykket blåse av slaggen under skjæringen og avkjøle den varmepåvirkede sonen til skjæringen. Hjelpegasser inkluderer oksygen, trykkluft, nitrogen og inerte gasser. For enkelte metalliske og ikke-metalliske materialer brukes vanligvis inertgass eller trykkluft, noe som kan forhindre at materialet brenner. For eksempel kutting av aluminiumslegeringsmaterialer. For de fleste metallmaterialer brukes aktiv gass (som oksygen), fordi oksygen kan oksidere metalloverflaten og forbedre kutteeffektiviteten.
Når hjelpelufttrykket er for høyt, oppstår det virvelstrømmer på overflaten av materialet, noe som svekker evnen til å fjerne det smeltede materialet, noe som fører til at spalten blir bredere og skjæreoverflaten blir grov;
Når lufttrykket er for lavt, kan det smeltede materialet ikke blåses helt bort, og den nedre overflaten av materialet vil feste seg til slagget. Derfor bør hjelpegasstrykket justeres under skjæring for å oppnå best skjærekvalitet.
6. Lang driftstid for verktøymaskinen gjør at maskinen er ustabil, og den må slås av og startes på nytt for å la maskinen hvile.
Ved å justere innstillingene ovenfor tror jeg at du enkelt kan få en tilfredsstillende laserskjæringseffekt.