Er det en måte å unngå burr når du bruker laserskjæringsmaskiner?
Svaret er ja. I prosessen med metallskjæringsprosessering vil parameterinnstillingen, gassens renhet og lufttrykk til fiberlaserskjæremaskinen påvirke prosesseringskvaliteten. Det må settes rimelig i henhold til prosesseringsmaterialet for å oppnå best mulig effekt.
Burrs er faktisk overdreven restpartikler på overflaten av metallmaterialer. NårmetalllaserskjæringsmaskinProsesser arbeidsstykket, laserstrålen bestrider overflaten på arbeidsstykket, og den genererte energien fordamper overflaten på arbeidsstykket for å oppnå formålet med å skjære. Når du skjærer, brukes en hjelpegass til å raskt blåse av slaggen på metalloverflaten, slik at skjæreseksjonen er glatt og fri for burrs. Ulike hjelpegasser brukes til å kutte forskjellige materialer. Hvis gassen ikke er ren eller trykket ikke er nok til å forårsake en liten strøm, vil ikke slaggen bli blåst rent og burrs vil bli dannet.
Hvis arbeidsstykket har burrs, kan det sjekkes fra følgende aspekter:
1. Enten renheten til skjæringsgassen ikke er nok, hvis den ikke er nok, kan du erstatte den høykvalitets skjære hjelpegassen.
2. Enten laserfokusposisjonen er riktig, må du gjøre en fokusposisjonstest, og justere den i henhold til forskyvningen av fokuset.
2.1 Hvis fokusposisjonen er for avansert, vil dette øke varmen som absorberes av den nedre enden av arbeidsstykket som skal kuttes. Når skjærehastigheten og hjelpelufttrykket er konstant, vil materialet kuttes og det smeltede materialet nær spalten være flytende på den nedre overflaten. Materialet som flyter og smeltes etter avkjøling, vil feste seg til den nedre overflaten av arbeidsstykket i en sfærisk form.
2.2 Hvis stillingen henger. Varmen som er absorbert av den nedre endeoverflaten til kuttmaterialet reduseres, slik at materialet i spalten ikke kan smeltes fullstendig, og noen skarpe og korte rester vil feste seg til den nedre overflaten av brettet.
3. Hvis laserens utgangseffekt er nok, sjekk om laseren fungerer normalt. Hvis det er normalt, må du observere om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig og juster deretter. Hvis kraften er for stor eller for liten, kan ikke en god skjæreseksjon oppnås.
4. Skjæringshastigheten til laserskjæremaskinen er for treg eller for rask eller for langsom til å påvirke skjæreeffekten.
4.1 Effekten av for rask laserskjæringsfôrhastighet på skjæringskvalitet:
Det kan føre til manglende evne til å kutte og gnister.
Noen områder kan kuttes av, men noen områder kan ikke kuttes av.
Forårsaker at hele skjæreseksjonen er tykkere, men ingen smeltende flekker genereres.
Skjæringshastigheten er for rask, noe som fører til at arket ikke kan kuttes i tid, skjæringsseksjonen viser en skrå strekvei, og smeltende flekker genereres i den nedre halvdelen.
4.2 Effekten av for langsom laserskjæringsfôrhastighet på skjæringskvalitet:
Forårsake at kuttarket blir overmeltet, og kutteseksjonen er grovt.
Skjæresømmen vil utvides deretter, noe som får hele området til å smelte i de mindre avrundede eller skarpe hjørnene, og den ideelle skjæreeffekten kan ikke oppnås. Lav skjæringseffektivitet påvirker produksjonskapasiteten.
4.3 Hvordan velge riktig skjærehastighet?
Fra skjære gnistene kan hastigheten på fôrhastigheten bedømmes: Generelt sprer de skjære gnistene seg fra topp til bunn. Hvis gnistene er skrå, er fôrhastigheten for rask;
Hvis gnistene er ikke-spredte og små og kondensert sammen, betyr det at fôrhastigheten er for treg. Juster skjærehastigheten på riktig måte, skjæreoverflaten viser en relativt stabil linje, og det er ingen smeltende flekker på den nedre halvdelen.
5. Lufttrykk
I laserskjæringsprosessen kan lufttrykket blåse av slaggen under kutting og avkjøle den opplagte sonen for skjæringen. Hjelpegasser inkluderer oksygen, trykkluft, nitrogen og inerte gasser. For noen metalliske og ikke-metalliske materialer brukes inert gass eller trykkluft vanligvis, noe som kan forhindre at materialet brenner. For eksempel skjæring av aluminiumslegeringsmaterialer. For de fleste metallmaterialer brukes aktiv gass (som oksygen), fordi oksygen kan oksidere metalloverflaten og forbedre skjæreeffektiviteten.
Når hjelpepresset er for høyt, vises virvelstrømmer på overflaten av materialet, noe som svekker evnen til å fjerne det smeltede materialet, noe som får spalten til å bli bredere og skjæreoverflaten er grov;
Når lufttrykket er for lavt, kan ikke det smeltede materialet blåses helt bort, og den nedre overflaten av materialet vil feste seg til slaggen. Derfor bør hjelpe gasstrykket justeres under skjæring for å oppnå den beste skjæringskvaliteten.
6. Lang kjøretid for maskinverktøyet får maskinen til å være ustabil, og den må legges ned og startes på nytt for å la maskinen hvile.
Ved å justere innstillingene ovenfor, tror jeg at du lett kan få en tilfredsstillende laserskjæringseffekt.