Laserrørskjæremaskiner gjør mer enn å kutte en blendende rekke funksjoner og kombinere prosesser. De eliminerer også materialhåndtering og lagring av halvfabrikata, noe som gjør at en butikk drives mer effektivt. Dette er imidlertid ikke slutten på det. Å maksimere avkastningen på investeringen betyr å nøye analysere butikkens drift, gjennomgå alle tilgjengelige maskinfunksjoner og alternativer, og spesifisere en maskin deretter.
Det er vanskelig å forestille seg å oppnå optimal rørskjæring – enten arbeidsstykkene er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i form – uten lasere. Lasersystemer revolusjonerte prosessen med rørskjæring, spesielt når det gjelder kompliserte former. En slik maskin krever en betydelig innledende investering, spesielt hvis du jobber med store rørstørrelser og introduserer automatisering og andre nye teknologier i produksjonsprosessen, så du må planlegge nøye for å sikre at laserrørskjæring er kostnadseffektivt for din bedrift.
Til syvende og sist må du vurdere flere variabler før du bestemmer deg for å kjøpe enlaserrørskjæremaskin; produktdesign, prosessforenkling, kostnadsreduksjon og responstider er blant de mest kritiske.
Produktfunksjoner
Laserskjæring kan egne seg til helt nye produktdesign. Innovative og kompliserte design er enkle å behandle med laseren og kan gjøre et produkt sterkere og mer estetisk tiltalende, ofte redusere vekten uten å ofre styrke. Rørlasere utmerker seg ved å støtte rørmonteringsprosessen. Spesielle laserkuttede funksjoner som gjør at rørprofiler enkelt kan bøyes eller skjøtes, kan forenkle sveising og montering betraktelig og bidra til å redusere produktets kostnader.
En laser lar operatøren kutte hull og konturer nøyaktig i ett arbeidstrinn, og eliminerer gjentatte delhåndteringer for nedstrømsprosesser (se figur 3). I ett spesifikt eksempel reduserte produksjonskostnadene med 30 prosent å lage en rørforbindelse med en laser i stedet for saging, fresing, boring, avgrading og tilhørende materialhåndtering.
Enkel programmering fra en datastøttet designtegning gjør det mulig å programmere en del raskt for laserskjæring, selv om det er for små-batch-produksjon eller prototyping. Ikke bare kan rørlaseren behandle deler raskt, men oppsettstiden er minimal, slik at du kan lage deler akkurat i tide for å redusere lagerkostnadene.
Tilpasse maskinen til applikasjonene
Etter å ha tatt en oversikt over de typiske produksjonstrinnene dine, er neste trinn å gå gjennom de tilgjengelige funksjonene og bestemme hvilke som er viktige.
Kuttkraft. Husk at de fleste rørlasere er utstyrt med resonatorer som leverer 2 KW til 4 kW skjæreeffekt. Dette er tilstrekkelig til å kutte den typiske maksimale tykkelsen på bløtt stålrør (5⁄16 tommer) og den typiske maksimale tykkelsen på aluminium og stålrør (¼ tomme) effektivt. Produsenter som behandler betydelige mengder aluminium og rustfritt stål vil trenge en maskin i den høye enden av kraftområdet, mens selskaper som jobber med lett stål, sannsynligvis kan klare seg med en i den lave enden.
Vår laserrørskjæremaskin P3080 3000w for rørbehandling i Australia
Kapasitet. Maskinens kapasitet, vanligvis vurdert i maksimal vekt per fot, er en annen kritisk vurdering.
Rør kommer i en rekke standardstørrelser, vanligvis fra 20 til 30 fot og noen ganger lengre. En produsent av originalutstyr eller en kontraktsprodusent bestiller rør i tilpassede størrelser for å minimere skrot og bør derfor vurdere en maskin som matcher vanlige materialstørrelser. Valget blir litt mer komplisert for jobbbutikker. Rørene fra fabrikken er vanligvis 24 fot lange for diametre opp til 6 tommer og 30 fot lange for profiler opp til 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområdet kan den typiske vektkapasiteten til et rørlasersystem være opptil 27 pund per lineær fot.
Lasting og lossing av material. En annen faktor i maskinvalg er dens evne til å mate inn råstoff. En typisk lasermaskin, som skjærer typiske deler, går så raskt at manuelle lasteprosesser ikke kan henge med, så rørlaser-skjæremaskiner kommer vanligvis med en buntlaster, som laster bunter på opptil 8000 lbs. av materiale inn i et magasin. Lasteren skiller rørene og laster dem en etter en inn i maskinen. Buntlasteren kan også levere et antall rårør inn i et buffermagasin for å redusere lastetidene mellom rørene til så lite som 12 sekunder. Bytte fra en rørstørrelse til en annen gjøres enkelt med en automatisk mekanisme inne i lasteren. Alle justeringer som trengs for en ny rørstørrelse håndteres av kontrolleren.
Når det er nødvendig å avbryte en stor produksjonskjøring for en liten jobb, er det fortsatt viktig å ha noen manuelle lastealternativer. Operatøren setter produksjonskjøringen på pause, laster og behandler rørene manuelt for å fullføre den lille jobben, og starter deretter produksjonskjøringen på nytt. Lossing spiller også inn. Lossesiden av utstyret for ferdige rør er vanligvis 10 fot lang, men kan økes for å imøtekomme lengden på de ferdige delene som skal behandles.
Søm- og formgjenkjenning. Sveisede rør brukes i produserte produkter mye mer enn sømløse rør, og sveisesømmen kan forstyrre laserskjæreprosessen og muligens sluttmonteringen. En lasermaskin utstyrt med riktig maskinvare kan vanligvis oppdage sveisede sømmer fra utsiden, men noen ganger skjuler rørets finish sømmen. Et typisk sømfølende system bruker to kameraer og to lyskilder for å se på utsiden og innsiden av røret for å oppdage sveisesømmen. Etter at synssystemet har oppdaget sveisesømmen, roterer maskinens programvare og kontrollsystem røret for å minimere sveisesømmens innvirkning på det ferdige produktet.
De fleste rørlasersystemer kan kutte runde, firkantede og rektangulære rør, samt profiler som dråpeformer, vinkeljern og C-kanal. Asymmetriske profiler kan være utfordrende å laste og klemme riktig, så et valgfritt kamera utstyrt med spesiell belysning inspiserer røret under lasteprosessen og justerer chucken i henhold til den oppdagede profilen. Dette sikrer pålitelig lasting og kutting av asymmetriske profiler.
Skjærehode. Fasskjæring er viktig for å passe sammen kuttede rør for sveising. Skråskjæring krever et skjærehode som tilter opptil 45 grader i begge retninger under skjæreprosessen. For ytterligere bearbeidingssikkerhet under den komplekse skråskjæringsprosessen, kan skjærehodet festes med magneter. I tilfelle av en kollisjon mellom det rørformede arbeidsstykket og hodet, løsner hodet; den kan settes på igjen på bare noen få sekunder. Det er også mulig å kombinere det skråstilte skjærehodet med en ekstra høyhastighetsakse for forbedret skjæreakselerasjon, noe som tillater en økning i utstyrsproduktiviteten som nærmer seg 30 prosent.
Maksimerer effektiviteten
Etter å ha identifisert verdien et laserrørskjæringssystem kan gi til produksjonsprosessen, må du konfigurere utstyret for din applikasjon. For lite lastesystem kan for eksempel påvirke hekkeeffektiviteten til ferdige deler alvorlig, noe som øker skrap, mens for langt system vil kreve en høyere initial investering og mer gulvplass enn nødvendig. I tillegg til å søke råd fra systemprodusenter, må du kutte prøvedeler og vurdere alle tilgjengelige alternativer for å sikre at investeringen din gir best mulig avkastning.
Rørlaserkutter på vår kundeside
Fiberlaserrørrørkutter 3000W P3080 for rørbehandling i Frankrike
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A I USA
Fire sett rørlaserkutter P2060A for metallmøbler i Korea
Rørlaserskjæremaskin P2060A for rørbehandling i Mexico
Rørlaserskjæremaskin P3080 for rørbehandling i Frankrike
Full Cover Cnc Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A i Taiwan
Tilpasset fiberrør laserkutter P2080A i Korea
P30120 metallrør laserskjæremaskin for stålkonstruksjon i Kina
