Laserrørskjæremaskiner gjør mer enn å kutte et blendende utvalg av funksjoner og kombinere prosesser. De eliminerer også materialhåndtering og lagring av semifiniserte deler, noe som gjør at en butikk kjøres mer effektivt. Dette er imidlertid ikke slutten på det. Å maksimere avkastningen betyr nøye analyse av butikkens virksomhet, gjennomgå alle tilgjengelige maskinfunksjoner og alternativer og spesifisere en maskin deretter.
Det er vanskelig å forestille seg å oppnå optimal rørskjæring - enten arbeidsstykkene er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i form - uten lasere. Lasersystemer revolusjonerte prosessen med rørskjæring, spesielt angående kompliserte former. En slik maskin krever en betydelig innledende investering, spesielt hvis du jobber med store rørstørrelser og introduserer automatisering og andre nye teknologier i produksjonsprosessen, så du må planlegge nøye for å sikre at laserrørskjæring er kostnadseffektiv for din bedrift.
Til syvende og sist må du vurdere flere variabler før du bestemmer deg for å kjøpe enLaserrørskjæremaskin; Produktdesign, prosessforenkling, kostnadsreduksjon og responstid er blant de mest kritiske.
Produktfunksjoner
Laserskjæring kan låne seg til helt nye produktdesign. Innovative og kompliserte design er enkle å behandle med laseren og kan gjøre et produkt sterkere og mer estetisk behagelig, og reduserer ofte vekten uten å ofre styrke. Tube -lasere utmerker seg ved å støtte rørmonteringsprosessen. Spesielle laserskårne funksjoner som lar rørprofiler være bøyd eller sammenføyning kan enkelt forenkle sveising og montering sterkt og bidra til å redusere produktets kostnader.
En laser lar operatøren kutte hull og konturer nettopp i ett arbeidstrinn, og eliminerer gjentatte delbehandlinger for nedstrøms prosesser (se figur 3). I et spesifikt eksempel, å lage en rørforbindelse med en laser i stedet for saging, fresing, boring, avbygging og den tilhørende materialhåndteringen reduserte produksjonskostnaden med 30 prosent.
Enkel programmering fra en datastyrt designtegning gjør det mulig å programmere en del raskt for laserskjæring, selv om det er for små-batchproduksjon eller prototyping. Ikke bare kan rørlaserprosessdelene raskt, men oppsetttiden er minimal, slik at du kan lage deler bare-i-tid for å redusere varekostnadene.
Matcher maskinen til applikasjonene
Etter å ha tatt inventar over de typiske produksjonstrinnene dine, er ditt neste trinn å gjennomgå de tilgjengelige funksjonene og bestemme hvilke som er essensielle.
Kutte kraft. Husk at de fleste rørlasere er utstyrt med resonatorer som leverer 2 kW til 4 kW kuttekraft. Dette er tilstrekkelig til å kutte den typiske maksimale tykkelsen på mildt stålrør (5⁄16 tommer) og den typiske maksimale tykkelsen på aluminium og stålrør (¼ tommer) effektivt. Fabrikanter som behandler betydelige mengder aluminium og rustfritt stål, vil trenge en maskin i den høye enden av kraftområdet, mens selskaper som jobber med lyshjuling av mildt stål sannsynligvis kan klare seg med en i den lave enden.
Vår laserrørskjæringsmaskin P3080 3000W for rørbehandling i Australia
Kapasitet. Maskinens kapasitet, vanligvis vurdert i maksimal vekt per fot, er en annen kritisk vurdering.
Rør kommer i en rekke standardstørrelser, vanligvis fra 20 til 30 fot og noen ganger lenger. En original utstyrsprodusent eller en kontraktprodusent bestiller rør i tilpassede størrelser for å minimere skrot og bør derfor vurdere en maskin som samsvarer med vanlige materialstørrelser. Valget blir litt mer komplisert for jobbbutikker. Rør fra bruket er typisk 24 fot lang for diametre opp til 6 tommer og 30 fot lang for profiler opp til 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområdet kan den typiske vektkapasiteten til et rørlasersystem være opptil 27 pund per lineær fot.
Materialbelastning og loss. En annen faktor i maskinvalget er dens evne til å mate i råstoff. En typisk lasermaskin, som kutter typiske deler, kjører så raskt at manuelle lastingsprosesser ikke kan følge med, så rørlaserskjæremaskiner kommer vanligvis med en buntelaster, som laster bunter på opptil 8000 kg. av materiale inn i et magasin. Lasteren skiller rørene og laster dem en etter en inn i maskinen. Buntlasteren kan også levere et antall rårør til et buffermagasin for å redusere lastetidene mellom rør til så lite som 12 sekunder. Å bytte fra en rørstørrelse til en annen gjøres enkel av en automatisk mekanisme i lasteren. Alle justeringer som trengs for en ny rørstørrelse håndteres av kontrolleren.
Når det er nødvendig å avbryte et stort produksjonsløp for en liten jobb, er det fortsatt viktig å ha noen manuelle belastningsalternativer. Operatøren tar en pause på produksjonsløpet, laster og behandler rørene manuelt for å fullføre den lille jobben, og starter deretter produksjonsløpet på nytt. Lossing spiller også inn. Lossesiden av utstyret for ferdige rør er vanligvis 10 fot lang, men kan økes for å imøtekomme lengden på de ferdige delene som skal behandles.
Søm og formdeteksjon. Sveisede rør brukes i produserte produkter mye mer enn sømløse rør, og sveisesømmen kan forstyrre laserskjæringsprosessen og muligens den endelige enheten. En lasermaskin utstyrt med riktig maskinvare kan vanligvis oppdage sveisede sømmer fra utsiden, men noen ganger skjuler rørets finish sømmen. Et typisk sømfølende system bruker to kameraer og to lyskilder for å se på utsiden og inne i røret for å oppdage sveisesømmen. Etter at synssystemet har oppdaget sveisesømmen, roterer maskinens programvare og kontrollsystem røret for å minimere sveisesømens innvirkning på det ferdige produktet.
De fleste rørlasersystemer kan skjære rundt, firkantet og rektangulært slang, så vel som profiler som tårnformer, vinkeljern og C-kanal. Asymmetriske profiler kan være utfordrende å laste og klemme seg ordentlig, så et valgfritt kamera utstyrt med spesiell belysning inspiserer røret under lasteprosessen og justerer chuck i henhold til den oppdagede profilen. Dette sikrer pålitelig lasting og skjæring av asymmetriske profiler.
Skjærehode. Avskjæring er viktig for å montere kuttrør sammen for sveising. Avskjæringskutt krever et skjærehode som vipper opp til 45 grader i begge retninger under skjæreprosessen. For ytterligere prosesseringssikkerhet under den komplekse skråkoblingsprosessen, kan skjærehodet sikres med magneter. I tilfelle av en kollisjon mellom det rørformede arbeidsstykket og hodet, løsner hodet; Det kan festes på nytt på bare noen få sekunder. Det er også mulig å kombinere skråkoblingshodet med en ekstra høyhastighetsaks for forbedret skjæreakselerasjon, noe som gir en økning i utstyrets produktivitet som nærmer seg 30 prosent.
Maksimere effektiviteten
Etter å ha identifisert verdien et laserrørskjæringssystem kan bringe til produksjonsprosessen, må du konfigurere det utstyret for applikasjonen din. For eksempel kan for kort av et lastesystem alvorlig påvirke hekkeeffektiviteten til ferdige deler, noe som øker skrot, mens for lang tid av et system vil kreve en høyere innledende investering og mer gulvplass enn det som kreves. I tillegg til å søke råd fra systemprodusenter, må du kutte eksempeldeler og evaluere alle tilgjengelige alternativ for å sikre at investeringen din resulterer i best mulig avkastning.
Pipe Laser Cutter på kundesiden vår
Fiber Laser Tube Pipe Cutter 3000W P3080 for rørbehandling i Frankrike
Automotic Bundle Loader Fiber Laser Pipe Cutting Machine P3080A i USA
Fire sett Pipe Laser Cutter P2060A for metallmøbler i Korea
Tube Laser Cutting Machine P2060A for rørbehandling i Mexico
Rørlaserskjæringsmaskin P3080 for rørbehandling i Frankrike
Full deksel CNC Professional Pipe Laser Cutting Machine P2060A i Taiwan
Tilpasset fiberrør Laser Cutter P2080A i Korea
P30120 metallrørlaserskjæringsmaskin for stålstruktur i Kina
