Det nåværende smertepunktet i stålmøbelproduksjonsindustrien
1. Prosessen er komplisert: Tradisjonelle møbler overtar den industrielle produksjonsprosessen for plukking - sag sengekutting - svingende maskinbehandling - splittende overflate - som borer posisjonssikring og stansing - som borer - rengjøring - overføringssveising krever 9 prosesser.
2. Vanskelig å behandle lite rør: Spesifikasjonene til råvarene for produksjonsmøbler er usikre. Den minste er10mm*10mm*6000mm, og veggtykkelsen på røret er generelt0,5-1,5 mm. Det største problemet i behandlingen av lite rør er at selve røret har lav stivhet og lett deformeres av ekstern kraft, for eksempel rørbøyning, vri og svulmende etter ekstrudering. Tradisjonelle prosesseringsprosedyrer, for eksempel sagingsmaskinskjæring, sagingsmaskinbehandlingsseksjon og skråning, stansestansing, boring av boremaskiner, etc., er kontaktbehandlingsmetoder som tvinger formen på røret til å deformeres ved ekstern kraftekstrudering, pluss så mange prosesser Og mange mennesker prosesseringsstrømmen, rørkapasiteten til røret er nesten ingen, ofte til sluttfasen av det ferdige produktet, har overflaten på røret blitt riper eller til og med deformert, og det krever sekundær manuell reparasjon, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende.
3. Dårlig maskineringsnøyaktighet: Under den tradisjonelle prosesseringsmetoden for stålmøblerrør kan ikke den generelle presisjonen til røret garanteres. Enten det er maskinering som sagemaskin, stansemaskin eller boremaskin, er det maskineringsfeil, spesielt for behandlingsutstyr med lav grad av automatiseringskontroll. Jo mer prosesssekvensen er, jo mer akkumuleres maskineringsfeilen. Alle de ovennevnte behandlingsmetodene krever menneskelig inngripen i prosesskontrollen, og menneskelig feil vil bli lagt til den endelige produktnøyaktighetsfeilen. Derfor er nøyaktigheten av den tradisjonelle prosesseringsmetoden for flere prosesser ikke kontrollerbar og garantert. I det endelige produktstadiet er manuell reparasjon og reparasjon normal tilstand.
4. Lav prosesseringseffektivitet: Sagemaskinen har visse fordeler for synkron skjæring og avkalling av flere rør, men skjæreeffektiviteten til åpningen av røret er ekstremt lavt, og det er nødvendig å endre skjærevinkelen og plasseringen av sagbladet for flere posisjonering og skjæring, som verken er effektiv eller oppnåelig. Kontrollnøyaktighet. Stanspresser kan brukes til batchstansing av standardformhull som runde hull og firkantede hull. Imidlertid er det mange typer hulltyper i møbelindustrien. Stansemaskinen har mye prosesseringsevne for slike hull, med mindre kunden forårsaker mer erfaring og kostnader for å utvikle en rekke forskjellige former. Alle vet at boremaskinen bare kan behandle runde hull, og behandlingen er mer begrenset. Behandlingsbegrensningene og ineffektiviteten til hver prosess resulterer i ineffektivitet i den totale produktutgangen.
5. Høye arbeidskraftskostnader: For saging, stansing og boring i den tradisjonelle prosesseringsmodus er den største funksjonen den menneskelige inngripen. Betjeningen til hver enhet må beskyttes manuelt, fordi automatiseringen av slikt utstyr er ekstremt lav. For behandling av slike behandlingsobjekter for rør, er manuell kontroll nødvendig for hver del av fôring, posisjonering, prosessering og gjenvinning. Derfor kan det ofte sees i møbelbehandlingsindustrien, mange utstyr, mange arbeidere. I dag, med utviklingen av markedsforhold, klager bedriftseiere over at arbeidstakere blir mer og mer mobile, og de blir mer og vanskeligere å rekruttere. Lønnskravene til arbeidere øker også. Arbeidskraftskostnader kan utgjøre en stor del av bedriftens fortjeneste.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøyaktigheten og kvaliteten på det ferdige røret påvirker direkte produktet. Burr, perifer deformasjon av maskinen, skitt på rørets indre vegg, etc. er ikke tillatt for high-end møblerproduksjon. Enten det er sagingsmaskinskjæring, stansing eller boring, er det imidlertid utvilsomt at disse problemene vil bli utsatt etter behandlingen av røret. Manuell avbyggende, trimming og rengjøring av arbeid i påfølgende operasjoner kan ikke unngås.
7. Det er en alvorlig mangel på fleksibilitet: I dag blir etterspørselen etter forbrukere mer og mer personlig, så fremtidig møbeldesign er definitivt mer og mer individualisert. Den tradisjonelle sagemaskinen, stansemaskinen, boremaskinen og annet utstyr er gammeldags, og det enkle håndverket kan ikke støtte den nye designen og kreative inspirasjonen. Skinne inn i virkeligheten. Inneffektivitet, underordnet kvalitet og høye kostnads mangler i den tradisjonelle prosesseringsmodus vil alvorlig hindre tempoet i forskning og utvikling av nye produkter, og gi markedet et forsprang.
Hvilke nyvinninger kan den helautomatiske laserrørkutteren bringe til møblene
Produksjonsindustri? Hva er utstyrets egenskaper?
1. Den nye hovedkraften i behandlingen av vismutmetallrør: Fiberlaserskjæring er et nytt våpen for metallbehandling de siste årene. Senere erstatter den gradvis tradisjonell skjæring, stansing, boring og saging. Rørmaterialet er også metall, og møbelindustrien er laget av rustfritt stål, som er i tråd med fordelene med skjæring av fiberlaser. Fiberlaser høyeffektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet, utmerket strålekvalitet, høy fokuseringstetthetslaserenergi, fin skjæringsgap, kan brukes i møbelindustrien rørbehandling. Rotary Chuck of Vexo Laser helautomatiske fiberlaserskjæremaskin har en rotasjonshastighet på opptil 120 o / min, og fiberlaserens evne til å kutte rustfritt stål i ultrahøyt hastighet. Kombinasjonen av de to gjør rørbehandlingseffektiviteten halvparten av innsatsen. Samtidig, når fiberlaseren skjærer røret, kontakter ikke laserskjæringshodet røret, men er laserproprojisert på overflaten av røret for smelting og skjæring, så det tilhører den ikke-kontaktbehandlingsmodus, Effektivt unngå problemet med rørdeformasjon under den tradisjonelle behandlingsmodus. Seksjonen kuttet av fiberlaseren er ryddig og glatt, og det er ingen burr etter å ha kuttet. Derfor er de doble fordelene med effektivitet og kvalitet den viktige garantien for at fiberlaserskjæring for å bli den nye hovedstyrken i metallrørbehandling.
2. Tilpasset konfigurasjon For å hjelpe behandlingseffektiviteten og kvalitetsoppgraderingen: For møbelindustrien, det små, tynne, materialet er hovedsakelig rustfritt stålegenskaper, bruker vi målrettet konfigurasjon for å forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten til møbelindustrien. Spesiell modulfiberlaser, spesiell fiber, ikke-konvensjonell brennvidde fiberlaser skjærehode, alle fordelene med konfigurasjonsfokuset på skjæreevnen til det spesielle røret i møbelindustrien, effektiviteten til rustfritt stålrør for samme spesifikasjon er Kutt med vår konvensjonelle standardfiberlaserskjæringsmaskin nesten 30%, samtidig som du gir bedre kuttingsresultater.
3. Batch automatisk produksjon av rør: Etter at de medfølgende rørene er plassert i den automatiske fôringsmaskinen, startes en knapp, og rørene blir automatisk matet, delt, matet, automatisk klemmes, matet, kuttet og losset på en gang. Takket være vår automatiske lastings- og lossefunksjon utviklet på den helautomatiske laserrørskjæremaskinen, kan røret innse muligheten for batchbehandling. Små rørmaterialer i møbelindustrien tar mindre plass. Den samme typen utstyr kan pakke flere rør i en belastning, så det har flere fordeler. Én person er på vakt, og hele prosessen fullføres automatisk. Dette er legemliggjøringen av effektivitet.
4. Rørklemmeavslapping: For det lille røret i møbelindustrien er laserskjæring chuck mer stiv. Hvis klemkraften er for stor, deformeres røret, klemmekraften er for liten, og rørlengden er lengre. Under skjæreprosessen roterer røret med høy hastighet og løsnes lett. Derfor må klemmekraften til chuck av rørskjæringsutstyret i møbelindustrien være justerbar, og feilsøkingsmetoden må lett realiseres. Den selvsentrerende pneumatiske chuck som er konfigurert av den helautomatiske laserrørskjæremaskinen, kan realisere selvsentrering i rørklemmen, en gang i klemmeposisjonen, og rørsenteret er på plass en gang. Samtidig er kraften til chuck -klemmen avledet fra inngangslufttrykket. Gassinngangslinjen er utstyrt med en gasstrykkreguleringsventil, og klemkraften kan enkelt justeres ved å rotere knotten på lufttrykksreguleringsventilen.
5. Praktisk og pålitelig dynamisk støtteevne: Jo lengre rørlengde, desto mer alvorlig deformasjon av røret etter at den er suspendert. Etter at røret er lastet, selv om chuck er klemt før og etter, vil den midtre delen av røret sive på grunn av tyngdekraften, og høyhastighetsrotasjonen av røret vil bli en hoppestilling, så skjæringen vil påvirke skjærepresisjonen av røret. Hvis den konvensjonelle manuelle justeringsmetoden for den øverste materialstøtten blir tatt i bruk, kan bare støttekravene til det runde røret og det firkantede røret løses, men for rørskjæring av den uregelmessige seksjonstypen som den rektangulære røret og det elliptiske røret, Den manuelle justeringen av den øverste materialstøtten er ugyldig. . Derfor er den flytende toppstøtten og halestøtten til utstyrskonfigurasjonen vår en profesjonell løsning. Når røret roterer, vil det vise forskjellige holdninger i rommet. Den flytende toppmaterialstøtten og støttestøtten av halen materiale kan automatisk justere støttehøyden i sanntid i henhold til endringen av rørholdningen, slik at den kan sikre at bunnen av røret alltid er uatskillelig fra toppen av støtteakselen, som som Spiller en dynamisk støtte av røret. effekt. Den flytende toppmaterialstøtten og den flytende halematerialstøtten fungerer sammen for å opprettholde posisjonsstabiliteten til røret før og etter kutting, og dermed sikre skjærepresisjonen.
6. Prosesskonsentrasjon og prosessmangfold: Bruk programvare Gjennom profesjonell hekkeprogramvare. , Input til det profesjonelle CNC -systemet til enhetskonfigurasjonen, og hente deretter de tilsvarende skjæreprosessparametrene fra prosessdatabasen, og maskinering kan startes med en knapp. En automatisert skjæreprosess fullfører tradisjonell saging, bil, stansing, boring og andre prosesser. Den sentraliserte fullføringen av prosessen gir kontrollerbar og garantert behandlingsnøyaktighet, samt høy effektivitet og lave kostnader. Dette tillegget og subtraksjonen av aritmetiske problemer må være tydelig for hver forretningsoperatør.
7. Bruken av profesjonelle fiberslaserskjæremaskiner for stålmøbelindustrien har brakt nye endringer i rørbehandlingsteknologien. Siden vi startet forskning og utvikling av helautomatisk skjæremaskin med fiberlaser, har vi posisjonert oss i bransjen, noe som gjør bransjen dyptgående, profesjonell og omhyggelig. Stålmøbelindustrien har blitt en modellveske for vår kuttemaskin. På veien til FoU, utforskning og innovasjon gjennom årene, har vi samlet mye teknisk erfaring og utviklet mange effektive og innovative innovasjoner for møbelproduksjonsindustrien. Behandle. Det opprinnelige må sveises, kan nå spenner og fikses; Det originale må skjøtes, kan bøyes direkte; Den originale rørutnyttelsen er veldig lav, kan nå bruke den vanlige kantskjærefunksjonen for å oppnå bedre rørbesparelser og flere produkter ut, og så videre brukes disse nye prosesseringsteknikkene i møbelindustriens rørbehandlingssak, og fordelene er selvfølgelig brukere av utstyret vårt.
Laserskjæringsmaskin for metallmøbler