ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ହେଉଛି ଲମ୍ବା, ଫମ୍ପା ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ହୋଇଥାଏ। ଉଭୟ ପଦ୍ଧତିରେ, କଞ୍ଚା ଇସ୍ପାତକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୂପରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ। ଏହା ପରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ରେ ବିସ୍ତାର କରି କିମ୍ବା ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏବଂ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ସିଲ୍ କରି ପାଇପ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ 1800 ଦଶକର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ପ୍ରଚଳିତ ହୋଇଥିଲା, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ଆଜି ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଆଧୁନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରତିବର୍ଷ, ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଟନ୍ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏହାକୁ ଇସ୍ପାତ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦ କରିଥାଏ।
ଇତିହାସ
ହଜାର ହଜାର ବର୍ଷ ଧରି ଲୋକମାନେ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛନ୍ତି। ହୁଏତ ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାଚୀନ କୃଷିବିଦ୍ମାନେ କରିଥିଲେ ଯେଉଁମାନେ ଝରଣା ଏବଂ ନଦୀରୁ ପାଣିକୁ ସେମାନଙ୍କ କ୍ଷେତକୁ ନେଇଯାଇଥିଲେ। ପ୍ରତ୍ନତାତ୍ତ୍ୱିକ ପ୍ରମାଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 2000 ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବରେ ଚୀନ୍ ଲୋକମାନେ ଇଚ୍ଛାକୃତ ସ୍ଥାନକୁ ପାଣି ପରିବହନ ପାଇଁ ରିଡ୍ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରାଚୀନ ସଭ୍ୟତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ମାଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇଛି। ପ୍ରଥମ ଶତାବ୍ଦୀ ଖ୍ରୀଷ୍ଟାବ୍ଦରେ, ୟୁରୋପରେ ପ୍ରଥମ ସୀସା ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିଲା। ଉଷ୍ଣକଟିବନ୍ଧୀୟ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ, ଜଳ ପରିବହନ ପାଇଁ ବାଉଁଶ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା। ଔପନିବେଶିକ ଆମେରିକୀୟମାନେ ସମାନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ କାଠ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ। 1652 ମସିହାରେ, ବୋଷ୍ଟନରେ ଫମ୍ପା କାଠ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରଥମ ଜଳକାର୍ଯ୍ୟାଳୟ ତିଆରି କରାଯାଇଥିଲା।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ରୁଭଡ୍ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଡ଼ାଇ ଗଠିତ ହୁଏ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଆକାରରେ ରୂପିତ କରେ। ଏହା ପରେ, ଅଣୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦେଇ ଯାଏ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଏକତ୍ର ସିଲ୍ କରନ୍ତି।
୧୮୪୦ ମସିହାର ଆରମ୍ଭରୁ, ଲୁହା ଶ୍ରମିକମାନେ ପୂର୍ବରୁ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତିରେ, ଏକ କଠିନ ଧାତୁ, ଗୋଲାକାର ବିଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଗାତ ଖୋଳାଯାଉଥିଲା। ତା'ପରେ ବିଲେଟ୍ କୁ ଗରମ କରି ଡାଇଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ଟାଣି ଦିଆଯାଇଥିଲା ଯାହା ଏହାକୁ ଏକ ପାଇପ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବାଇ ଦେଇଥିଲା। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଦକ୍ଷ ଥିଲା କାରଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଗାତ ଖୋଳିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା। ଏହାର ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ଏକ ଅସମାନ ପାଇପ୍ ହୋଇଥିଲା ଯାହାର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଘନ ଥିଲା। ୧୮୮୮ ମସିହାରେ, ଏକ ଉନ୍ନତ ପଦ୍ଧତିକୁ ପେଟେଣ୍ଟ ଦିଆଯାଇଥିଲା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠିନ ବିଲ୍ ଏକ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ଇଟା କୋର ଚାରିପାଖରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଇଥିଲା। ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ପରେ, ଇଟାକୁ ମଝିରେ ଏକ ଗାତ ଛାଡି ବାହାର କରାଯାଇଥିଲା। ସେବେଠାରୁ ନୂତନ ରୋଲର କୌଶଳ ଏହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି।
ଡିଜାଇନ୍
ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ସିମଲେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟିର ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଅଛି। ଉଭୟର ବ୍ୟବହାର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ। ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ହାଲୁକା ଏବଂ କାନ୍ଥ ପତଳା ହୋଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଇକେଲ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସିମଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଧିକ ଭାରୀ ଏବଂ ଅଧିକ କଠୋର। ଏଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଭଲ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସିଧା ହୋଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବହନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କଣ୍ଡ୍ୟୁଟ୍ ଏବଂ ପାଣି ପ୍ଲମ୍ବିଂ ଭଳି ଜିନିଷ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାପ ନଥାଏ।
କଞ୍ଚାମାଲ
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରାଥମିକ କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ। ଇସ୍ପାତ ମୁଖ୍ୟତଃ ଲୁହାରେ ତିଆରି। ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଉପସ୍ଥିତ ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ, ମାଙ୍ଗାନିଜ, ଟାଇଟାନିୟମ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ, ଭାନାଡିୟମ ଏବଂ ଜିରକୋନିୟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କେତେକ ଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ।
ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ ଯାହା ଏକ କଠିନ ବିଲେଟ୍ କୁ ଗରମ କରି ଏକ ନଳାକାର ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଆକାରରେ ରଖେ ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଫମ୍ପା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଡ଼ାଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ଖୋଳା କେନ୍ଦ୍ରଟି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ବିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଏକ ବୁଲେଟ୍-ଆକାରର ପିୟରସର୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ। ଯେହେତୁ ଖୋଳା କେନ୍ଦ୍ରଟି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ବିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଏକ ବୁଲେଟ୍-ଆକାରର ପିୟରସର୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ। ପାଇପ୍ ଆବୃତ ହେଲେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାର ଶେଷରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଉପରେ ହାଲୁକା ପରିମାଣର ତେଲ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଏହା ପାଇପ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଅଂଶ ନୁହେଁ, ପାଇପ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ। ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରଥମେ, କଞ୍ଚା ଇସ୍ପାତକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରୂପରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ, ପାଇପ୍ ଏକ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାରେ ଗଠିତ ହୁଏ। ଶେଷରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ କଟାଯାଏ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ। କିଛି ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବେଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ପୂର୍ବ କଟା କିମ୍ବା ଫଙ୍କା କରିବା
ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଏକ କଠିନ ବିଲେଟ୍ କୁ ଗରମ କରି ଏକ ନଳାକାର ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ ଫମ୍ପା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଡ଼ାଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ଫମ୍ପା କେନ୍ଦ୍ରଟି ଅନିୟମିତ ଆକାରର, ଏକ ବୁଲେଟ୍ ଆକାରର ପିୟରର୍ସର୍ ବିନ୍ଦୁ ବିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟଭାଗ ଦେଇ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ।
ଇଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ
୧. ତରଳିଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଲୁହାପଥର ଏବଂ କୋକ୍ (ଏକ କାର୍ବନ-ସମୃଦ୍ଧ ପଦାର୍ଥ ଯାହା କୋଇଲାକୁ ବାୟୁ ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ଗରମ କଲେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ) କୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ତରଳାଇ ତିଆରି କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ତରଳରେ ଅମ୍ଳଜାନ ବିସ୍ଫୋରଣ କରି ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବନକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ ତରଳ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ବଡ଼, ଘନ-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଲୁହା ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଇଙ୍ଗଟ୍ରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
୨. ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଭଳି ସମତଳ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ବାର୍ ଏବଂ ରଡ୍ ଭଳି ଲମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଚୁର ଚାପରେ ବଡ଼ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଇନଗଟ୍ ଆକାର କରାଯାଏ। ଫୁଲ ଏବଂ ସ୍ଲାବ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା।
3. ଏକ ଫୁଲ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ଇଣ୍ଡୋକୁ ଏକ ଯୋଡ଼ା ଖାଞ୍ଚିତ ଇସ୍ପାତ ରୋଲର ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯାହା ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ "ଦୁଇ-ଉଚ୍ଚ ମିଲ୍" କୁହାଯାଏ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ତିନୋଟି ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଯେ ସେମାନଙ୍କର ଖାଞ୍ଚ ସମାନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଗତି କରନ୍ତି। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ଇସ୍ପାତକୁ ଚାପି ପତଳା, ଲମ୍ବା ଖଣ୍ଡରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ମାନବ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଓଲଟା କରାଯାଏ, ଇସ୍ପାତକୁ ପଛକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାର ହାସଲ କରେ ନାହିଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ମାନିପୁଲେଟର ନାମକ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତକୁ ଓଲଟାଇ ଦିଅନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ।
୪. ଫୁଲ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଙ୍ଗଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ଲାବ୍ରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ। ଇସ୍ପାତକୁ ଏକ ଯୋଡ଼ି ଷ୍ଟାକ୍ ରୋଲର୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏହାକୁ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ। ତଥାପି, ସ୍ଲାବ୍ର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଅସମାନ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ସ୍ଲାବ୍ କିମ୍ବା ବ୍ଲୁମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
୫. ଫୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ପାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣତଃ ଆହୁରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ଫୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ରୋଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରଖି ବିଲେଟ୍ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଲମ୍ବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥାଏ। ବିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ଲାଇଂ ସିଅର୍ସ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଯୋଡ଼ା ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ସିଅର୍ସ ଯାହା ଗତିଶୀଳ ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଦୌଡ଼େ ଏବଂ ଏହାକୁ କାଟିଥାଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବନ୍ଦ ନକରି ଦକ୍ଷ କଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ବିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଶେଷରେ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ରେ ପରିଣତ ହେବ।
6. ସ୍ଲାବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପୁନଃ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନମନୀୟ କରିବା ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ 2,200° F (1,204° C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହା ସ୍ଲାବ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ଆବରଣକୁ ସ୍କେଲ୍ ବ୍ରେକର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ ସାହାଯ୍ୟରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ସ୍ଲାବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଗରମ ମିଲ୍ରେ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ପ୍ ନାମକ ପତଳା ସରୁ ଇସ୍ପାତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ମିଲ୍ ଅଧ ମାଇଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ। ସ୍ଲାବ୍ଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯିବା ସମୟରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ଏବଂ ଲମ୍ବା ହୋଇଯାଏ। ପ୍ରାୟ ତିନି ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଲାବ୍କୁ 6 ଇଞ୍ଚ (15.2 ସେମି) ଘନ ଇସ୍ପାତ ଖଣ୍ଡରୁ ଏକ ପତଳା ଇସ୍ପାତ ରିବନ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଏକ ଚତୁର୍ଥାଂଶ ମାଇଲ୍ ଲମ୍ବା ହୋଇପାରେ।
୭. ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବା ପରେ, ଇସ୍ପାତକୁ ଆଚାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଚଳାଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ବଡ଼ ସ୍ପୁଲରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ ଏବଂ ପାଇପ୍ ତିଆରି ସୁବିଧାକୁ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଏ। ପାଇପ୍ ତିଆରି।
୮. ପାଇପ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସ୍କେଲ୍ପ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଉଭୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍କେଲ୍ପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଖୋଲା ମେସିନ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ। ଇସ୍ପାତର ସ୍ପୁଲ୍ ଖୋଲା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଗରମ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଇସ୍ପାତକୁ ଗ୍ରୁଭ୍ ରୋଲର୍ ସିରିଜ୍ ଦେଇ ଗତି କରାଯାଏ। ଏହା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲର୍ ସ୍କେଲ୍ପର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କୁଞ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହା ଏକ ଅନୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଗଠନ କରେ।
9. ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦେଇ ଇସ୍ପାତ ଯାଇଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇପ୍ର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଏକତ୍ର ସିଲ୍ କରିଥାଏ। ତା'ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲର ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏକ କଡ଼ା ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତା'ପରେ ପାଇପ୍କୁ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପାଇପ୍ର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହାକୁ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 1,100 ଫୁଟ (335.3 ମିଟର) ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
୧୦. ଯେତେବେଳେ ସିମଲେସ୍ ପାଇପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବର୍ଗାକାର ବିଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରି ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର ଆକାର ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯାହାକୁ ଗୋଲ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ତା'ପରେ ଗୋଲକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ଧଳା-ଗରମ ଗରମ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଗରମ ଗୋଲକୁ ବହୁତ ଚାପରେ ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ରୋଲିଂ ବିଲେଟ୍ କୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଏକ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେହେତୁ ଏହି ଗାତ ଅନିୟମିତ ଆକାରର, ଏକ ବୁଲେଟ୍ ଆକାରର ପିୟରର୍ସର୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ଏହାକୁ ଗଡ଼ାଇବା ସମୟରେ ବିଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ। ଛିଦ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ପାଇପ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନିୟମିତ ଘନତା ଏବଂ ଆକାରର ହୋଇପାରେ। ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ସର ଅନ୍ୟ ଏକ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ। ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
୧୧. ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ପାଇପ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସିଧା କରିବା ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରଖାଯାଇପାରେ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପାଇପ୍ ଖଣ୍ଡ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସନ୍ଧି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଫିଟ୍ କରାଯାଇପାରେ। ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ସନ୍ଧି ହେଉଛି ଥ୍ରେଡିଂ - ପାଇପ୍ ର ଶେଷ ଭାଗରେ କଟା ଯାଇଥିବା ଟାଇଟ୍ ଗ୍ରୁଭ୍। ପାଇପ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମାପ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମଧ୍ୟ ପଠାଯାଏ। ଏହି ସୂଚନା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତଥ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ହୋଇଥାଏ। ତା'ପରେ ପାଇପ୍ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା ତେଲର ଏକ ହାଲୁକା ଆବରଣ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ ପାଇପ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏହାକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ଏହା ଏହାକୁ ଗାଲଭାନାଇଜ୍ କରି କିମ୍ବା ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ଦେଇ କରାଯାଏ। ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇସ୍ପାତର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ଗଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗଜ୍ ଦୁଇଟି ଏକ୍ସ-ରେ ବ୍ୟବହାର କରି କାମ କରେ। ଗୋଟିଏ ରଶ୍ମି ଜଣାଶୁଣା ଘନତା ଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୁଏ। ଅନ୍ୟଟି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପାସିଂ ଇସ୍ପାତକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୁଏ। ଯଦି ଦୁଇଟି ରଶ୍ମି ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଥାଏ, ତେବେ ଗଜ୍ ସ୍ୱଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହି ମେସିନ୍ ପାଇପ୍କୁ ପାଣିରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରି ଦେଖେ ଯେ ଏହା ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପାଇଁ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ।