ଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କିଛି କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଜ୍ଜିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଂରକ୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ଦୋକାନକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏହା ଶେଷ ନୁହେଁ। ନିବେଶ ଉପରେ ଲାଭ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଅର୍ଥ ଦୋକାନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ସମସ୍ତ ଉପଲବ୍ଧ ମେସିନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା।
ଲେଜର ବିନା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଗୋଲାକାର, ବର୍ଗାକାର, ଆୟତାକାର କିମ୍ବା ଅସମମ ଆକାରର ହେଉ - ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଙ୍ଗ ହାସଲ କରିବା କଳ୍ପନା କରିବା କଷ୍ଟକର। ଲେଜର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିପ୍ଳବୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଛି, ବିଶେଷକରି ଜଟିଳ ଆକୃତି ବିଷୟରେ। ଏପରି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ଆପଣ ବଡ଼ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାର ସହିତ କାମ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଚଳନ କରୁଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଯୋଜନା କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଙ୍ଗ ଆପଣଙ୍କ କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।
ଶେଷରେ, କିଣିବା ପାଇଁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିଷୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିବା ମେସିନ୍; ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସରଳୀକରଣ, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଲେଜର କଟିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ ଅଭିନବ ଏବଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆକର୍ଷଣୀୟ କରିପାରେ, ପ୍ରାୟତଃ ଶକ୍ତିକୁ ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲେଜର-କଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଯୋଡାଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବହୁତ ସରଳ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଏକ ଲେଜର ଅପରେଟରକୁ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ରୂପରେଖାକୁ ସଠିକ ଭାବରେ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଅଂଶ ପରିଚାଳନାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ (ଚିତ୍ର 3 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଦାହରଣରେ, କରତ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଡିବରିଂ ଏବଂ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଲେଜର ସହିତ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ 30 ପ୍ରତିଶତ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା।
କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ସହାୟତାପ୍ରାପ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଡ୍ରଇଂରୁ ସହଜ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅଂଶକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଯଦିଓ ଏହା ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର କେବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟ ସର୍ବନିମ୍ନ, ତେଣୁ ଆପଣ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବେ।
ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ମେଳାଇବା
ଆପଣଙ୍କର ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା ନେବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଉପଲବ୍ଧ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ କେଉଁଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା।
କଟିଂ ଶକ୍ତି। ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ରେସୋନେଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ ଯାହା 2 KW ରୁ 4 KW କଟିଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସାଧାରଣ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ହାଲୁକା ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ (5⁄16 ଇଞ୍ଚ) ଏବଂ ସାଧାରଣ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ (¼ ଇଞ୍ଚ) କୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାଟିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ। ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରୁଥିବା ଫେବ୍ରିକେଟରମାନଙ୍କୁ ପାୱାର ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ, ଯେତେବେଳେ ହାଲୁକା-ଗେଜ୍ ମଇଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରିପାରିବେ।
ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆମର ଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ P3080 3000w
କ୍ଷମତା। ମେସିନର କ୍ଷମତା, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ଫୁଟ ସର୍ବାଧିକ ଓଜନରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ, ଏହା ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର।
ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଭିନ୍ନ ମାନକ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ 20 ରୁ 30 ଫୁଟ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଲମ୍ବା। ଜଣେ ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ଏକ ଚୁକ୍ତି ନିର୍ମାତା ସ୍କ୍ରାପ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଆକାରରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅର୍ଡର କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ଚାକିରି ଦୋକାନ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ଟିକେ ଜଟିଳ ହୋଇଯାଏ। ମିଲ୍ ରୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଧାରଣତଃ 6 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ 24 ଫୁଟ ଲମ୍ବା ଏବଂ 10 ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ 30 ଫୁଟ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ଏହି ଆକାର ପରିସରରେ, ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମର ସାଧାରଣ ଓଜନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ରେଖୀୟ ଫୁଟ ପାଇଁ 27 ପାଉଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍। ମେସିନ୍ ଚୟନର ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ ଖାଇବାର କ୍ଷମତା। ଏକ ସାଧାରଣ ଲେଜର ମେସିନ୍, ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି, ଏତେ ଶୀଘ୍ର ଚାଲିଥାଏ ଯେ ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜାରି ରଖିପାରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡର ସହିତ ଆସିଥାଏ, ଯାହା 8,000 ପାଉଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ବଣ୍ଡଲ୍କୁ ଏକ ପତ୍ରିକାରେ ଲୋଡ୍ କରିଥାଏ। ଲୋଡର ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରିଥାଏ। ବଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡର ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଲୋଡିଂ ସମୟକୁ 12 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କଞ୍ଚା ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଏକ ବଫର ପତ୍ରିକାରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ଲୋଡର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ଗୋଟିଏ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାରରୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାରକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରିବା ସରଳ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ନୂତନ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମସ୍ତ ସମାୟୋଜନ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ କାମ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ମଧ୍ୟ କିଛି ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବିକଳ୍ପ ରହିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପରେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାକୁ ବିରତ କରନ୍ତି, ଛୋଟ କାମ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି, ତା'ପରେ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାକୁ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି। ଅନଲୋଡିଂ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ। ସମାପ୍ତ ଟ୍ୟୁବ ପାଇଁ ଉପକରଣର ଅନଲୋଡିଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ସାଧାରଣତଃ 10 ଫୁଟ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବକୁ ମେଣ୍ଟାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ସିମ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ଚିହ୍ନଟ। ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦରେ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମ୍ଭବତଃ ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ସଠିକ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଲେଜର ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ବାହାରୁ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ସିମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଫିନିସ୍ ସିମ୍କୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କରିଥାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ସିମ୍-ସେନ୍ସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ର ବାହାର ଏବଂ ଭିତର ଦେଖିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପରେ, ମେସିନ୍ର ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ର ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଘୂରାଏ।
ଅଧିକାଂଶ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୋଲ, ବର୍ଗାକାର ଏବଂ ଆୟତାକାର ଟ୍ୟୁବିଂ କାଟିପାରିବ, ଏବଂ ଲୁହ ଆକୃତି, କୋଣ ଲୁହା ଏବଂ C-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଭଳି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ମଧ୍ୟ କାଟିପାରିବ। ଅସମମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୋକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ କ୍ୟାମେରା ଲୋଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଯାଞ୍ଚ କରେ ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅନୁସାରେ ଚକ୍ କୁ ସଜାଡ଼େ। ଏହା ଅସମମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲୋଡିଂ ଏବଂ କଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
କଟିଂ ହେଡ୍। ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବେଭଲ୍ କଟିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବେଭଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ହେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଭୟ ଦିଗରେ 45 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଢଳିଥାଏ। ଜଟିଳ ବେଭଲ୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ, କଟିଂ ହେଡ୍ ଚୁମ୍ବକ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇପାରେ। ଟ୍ୟୁବଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ହେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କା ହେଲେ, ହେଡ୍ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ; ଏହାକୁ ମାତ୍ର କିଛି ସେକେଣ୍ଡରେ ପୁନଃସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଉନ୍ନତ କଟିଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱୟ ପାଇଁ ବେଭଲ୍ କଟିଂ ହେଡ୍କୁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଅକ୍ଷ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ 30 ପ୍ରତିଶତ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା
ଏକ ଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେତେ ମୂଲ୍ୟ ଆଣିପାରେ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ ସେହି ଉପକରଣକୁ ବିନ୍ୟାସ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲୋଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନେଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକଠାରୁ ଅଧିକ ମହଲା ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ। ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ପରାମର୍ଶ ନେବା ସହିତ, ଆପଣଙ୍କୁ ନମୁନା ଅଂଶ କାଟିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ନିବେଶ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ରିଟର୍ଣ୍ଣରେ ପରିଣାମ ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପଲବ୍ଧ ବିକଳ୍ପର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଆମ ଗ୍ରାହକ ସାଇଟରେ ପାଇପ୍ ଲେଜର କଟର
ଫ୍ରାନ୍ସରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଫାଇବର ଲେଜର ଟ୍ୟୁବ୍ ପାଇପ୍ କଟର୍ 3000W P3080
ଆମେରିକାରେ ଅଟୋମୋଟିକ୍ ବଣ୍ଡଲ୍ ଲୋଡର ଫାଇବର ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ P3080A
କୋରିଆରେ ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପାଇଁ ଚାରି ସେଟ୍ ପାଇପ୍ ଲେଜର କଟର P2060A
ମେକ୍ସିକୋରେ ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ P2060A
ଫ୍ରାନ୍ସରେ ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ P3080
ତାଇୱାନରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଭର Cnc ପ୍ରଫେସନାଲ୍ ପାଇପ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ P2060A
କୋରିଆରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଫାଇବର୍ ପାଇପ୍ ଲେଜର କଟର P2080A
ଚୀନ୍ରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ P30120 ଧାତୁ ଟ୍ୟୁବ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍
