Rowery jako tradycyjna branża zmieniają się wraz z nową technologią - technologią cięcia laserem światłowodowym. Po co to mówić? Ponieważ rowery ulegają dużym zmianom w trakcie swojego rozwoju, ich rozmiar od dzieci do dorosłych,od stałego rozmiaru do elastycznego rozmiaru, dostosowanego do potrzeb rowerzysty, składanej konstrukcji umożliwiającej personalizację wymagań. Stosowane są materiały od zwykłej stali po stal nierdzewną, aluminium, tytan i włókno węglowe.
Jakość produkcji rowerów wzrosła również poprzez import nowej technologii, cięcie laserem światłowodowym ułatwia projektowanie i produkcję.
Wraz z popularnością ćwiczeń rowerowych znacznie wzrosło zapotrzebowanie na rowery składane, ważne są lekkie i przenośne. Jak zapewnić te dwa punkty w projektowaniu i produkcji?
Rura aluminiowa i tytanowa zamiast stali nierdzewnej będzie w produkcji głównie składaną ramą roweru. Choć cena będzie wyższa niż w przypadku czarnej stali, wielu fanów rowerów składanych ją zaakceptuje. Lekkie materiały i przemyślana konstrukcja konstrukcji dają wiele udogodnień, niezależnie od biwakowania na świeżym powietrzu, poza metrem,aby pokonać ostatni 1 km do celu。
Składane rowery dają nam mnóstwo zabawy i ćwiczeń w życiu pod dużym ciśnieniem.
Jak zapewnić dokładność wyniku cięcia?
Jeśli użyjesz piły do cięcia aluminium, powierzchnia będzie bardzo odkształcona. W przypadku cięcia laserem krawędź tnąca jest dobra, ale pojawia się nowe pytanie, osad i żużel wewnątrz rury. Żużel aluminiowy łatwo przykleja się do wnętrza rury. Nawet drobny żużel zwiększa tarcie między rurami, co utrudnia składanie i przechowywanie. Nie tylko składany rower, ale także wiele przenośnych i składanych produktów musi rozwiązać ten problem.
Na szczęście po wielu próbach usuwania żużla z rury aluminiowej, w końcu podczas cięcia laserowego stosujemy instalację wodną. Doskonale zapewnia wyjątkowo czystą rurę aluminiową po cięciu laserowym. Istnieje zdjęcie porównawcze wyniku cięcia.
Film przedstawiający wodę usuwającą żużel z rury aluminiowej metodą cięcia laserowego.
Wierzymy, że wraz z rozwojem technologii cięcia laserowego możemy wprowadzić więcej innowacji do tradycyjnej produkcji.
