Laserowe maszyny do cięcia rur potrafią więcej niż tylko wycinanie olśniewającej różnorodności elementów i łączenie procesów. Eliminują także obsługę materiałów i przechowywanie półproduktów, dzięki czemu warsztat działa wydajniej. Jednak to nie koniec. Maksymalizacja zwrotu z inwestycji oznacza uważną analizę działalności sklepu, sprawdzenie wszystkich dostępnych funkcji i opcji maszyny oraz odpowiednie dobranie maszyny.
Trudno sobie wyobrazić optymalne cięcie rur – niezależnie od tego, czy obrabiane elementy mają kształt okrągły, kwadratowy, prostokątny czy asymetryczny – bez lasera. Systemy laserowe zrewolucjonizowały proces cięcia rur, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów. Taka maszyna wymaga znacznych inwestycji początkowych, szczególnie jeśli pracujesz z rurami o dużych rozmiarach i wprowadzasz automatyzację i inne nowe technologie do procesu produkcyjnego, dlatego musisz dokładnie zaplanować, aby mieć pewność, że cięcie laserowe rur będzie opłacalne dla Twojej firmy. firma.
Ostatecznie przed podjęciem decyzji o zakupie należy wziąć pod uwagę kilka zmiennychlaserowa maszyna do cięcia rur; projektowanie produktu, uproszczenie procesów, redukcja kosztów i czas reakcji należą do najważniejszych.
Cechy produktu
Cięcie laserowe pozwala na stworzenie całkowicie nowych projektów produktów. Innowacyjne i skomplikowane projekty są łatwe w obróbce laserem i mogą sprawić, że produkt będzie mocniejszy i bardziej estetyczny, często zmniejszając wagę bez utraty wytrzymałości. Lasery rurowe doskonale wspierają proces montażu rur. Specjalne elementy wycinane laserowo, które umożliwiają łatwe gięcie lub łączenie profili rurowych, mogą znacznie uprościć spawanie i montaż oraz pomóc obniżyć koszt produktu.
Laser umożliwia operatorowi precyzyjne wycinanie otworów i konturów w jednym kroku roboczym, eliminując konieczność powtarzania części w dalszych procesach (patrz rysunek 3). W jednym konkretnym przykładzie wykonanie połączenia rurowego za pomocą lasera zamiast piłowania, frezowania, wiercenia, gratowania i związanej z tym obróbki materiału obniżyło koszty produkcji o 30 procent.
Łatwe programowanie na podstawie rysunku projektowego wspomaganego komputerowo umożliwia szybkie zaprogramowanie części do cięcia laserowego, nawet jeśli jest to produkcja małoseryjna lub prototypowanie. Laser rurowy nie tylko umożliwia szybką obróbkę części, ale także czas konfiguracji jest minimalny, dzięki czemu można wytwarzać części na czas, co pozwala obniżyć koszty magazynowania.
Dopasowanie maszyny do zastosowań
Po dokonaniu inwentaryzacji typowych etapów produkcji następnym krokiem jest przejrzenie dostępnych funkcji i podjęcie decyzji, które są niezbędne.
Moc cięcia. Należy pamiętać, że większość laserów rurowych jest wyposażona w rezonatory, które zapewniają moc cięcia od 2 KW do 4 kW. To wystarczy, aby efektywnie przeciąć typową maksymalną grubość rur ze stali miękkiej (5⁄16 cala) oraz typową maksymalną grubość rur aluminiowych i stalowych (¼ cala). Producenci przetwarzający znaczne ilości aluminium i stali nierdzewnej będą potrzebować maszyny o górnym zakresie mocy, podczas gdy firmy pracujące z lekką stalą miękką prawdopodobnie poradzą sobie z maszyną o niższym zakresie mocy.
Nasza laserowa maszyna do cięcia rur P3080 3000w do obróbki rur w Australii
Pojemność. Kolejnym istotnym czynnikiem jest pojemność maszyny, zwykle wyrażona w maksymalnej masie na stopę.
Rury są dostępne w różnych standardowych rozmiarach, zazwyczaj od 20 do 30 stóp, a czasem dłużej. Producent oryginalnego sprzętu lub producent kontraktowy zamawia rury w niestandardowych rozmiarach, aby zminimalizować ilość odpadów, dlatego powinien rozważyć maszynę pasującą do typowych rozmiarów materiałów. W przypadku warsztatów pracy wybór staje się nieco bardziej skomplikowany. Rury z walcarki mają zazwyczaj długość 24 stóp dla średnic do 6 cali i długość 30 stóp dla profili o średnicy do 10 cali. W tym zakresie rozmiarów typowy udźwig rurowego systemu laserowego może wynosić do 27 funtów na stopę liniową.
Załadunek i rozładunek materiału. Kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór maszyny jest jej zdolność do podawania surowca. Typowa maszyna laserowa wycinająca typowe części działa tak szybko, że ręczne procesy ładowania nie są w stanie nadążać, dlatego maszyny do cięcia laserowego rur są zwykle wyposażone w ładowarkę wiązek, która ładuje wiązki o masie do 8000 funtów. materiału do magazynu. Ładowacz oddziela rury i ładuje je pojedynczo do maszyny. Ładowarka wiązek może również dostarczyć pewną liczbę surowych rur do magazynu buforowego, co pozwala skrócić czas ładowania pomiędzy rurami do zaledwie 12 sekund. Przełączanie z jednego rozmiaru tuby na inny jest proste dzięki automatycznemu mechanizmowi znajdującemu się w ładowarce. Wszystkie regulacje potrzebne do nowego rozmiaru rurki są wykonywane przez sterownik.
Kiedy konieczne jest przerwanie dużej serii produkcyjnej w celu wykonania małego zadania, nadal ważne jest posiadanie opcji ręcznego ładowania. Operator wstrzymuje cykl produkcyjny, ręcznie ładuje i przetwarza rury, aby ukończyć małe zadanie, a następnie wznawia cykl produkcyjny. Rozładunek również wchodzi w grę. Strona rozładunkowa sprzętu do gotowych rur ma zwykle długość 3 metrów, ale można ją zwiększyć, aby dostosować ją do długości obrabianych gotowych części.
Wykrywanie szwów i kształtów. Rury spawane są stosowane w produkowanych wyrobach znacznie częściej niż rury bez szwu, a szew spawalniczy może zakłócać proces cięcia laserowego i ewentualnie końcowy montaż. Maszyna laserowa wyposażona w odpowiedni sprzęt zwykle jest w stanie wykryć szwy spawane od zewnątrz, ale czasami wykończenie rury zasłania szew. Typowy system wykrywania szwu wykorzystuje dwie kamery i dwa źródła światła do obserwacji zewnętrznej i wewnętrznej strony rury w celu wykrycia szwu spawalniczego. Gdy system wizyjny wykryje szew spawalniczy, oprogramowanie maszyny i system sterowania obracają rurę, aby zminimalizować wpływ szwu spawalniczego na gotowy produkt.
Większość rurowych systemów laserowych może ciąć okrągłe, kwadratowe i prostokątne rury, a także profile, takie jak kształty łezki, kątowniki i ceowniki. Załadunek i prawidłowe zamocowanie profili asymetrycznych może być trudne, dlatego opcjonalna kamera wyposażona w specjalne oświetlenie sprawdza rurę podczas procesu ładowania i reguluje uchwyt zgodnie z wykrytym profilem. Zapewnia to niezawodne ładowanie i cięcie profili asymetrycznych.
Głowica tnąca. Cięcie ukośne jest ważne przy łączeniu ciętych rur ze sobą w celu spawania. Cięcie ukośne wymaga głowicy tnącej, która podczas procesu cięcia przechyla się o maksymalnie 45 stopni w dowolnym kierunku. Dla dodatkowego bezpieczeństwa obróbki podczas skomplikowanego procesu cięcia ukośnego, głowica tnąca może być zabezpieczona magnesami. W przypadku zderzenia przedmiotu rurowego z głowicą, głowica odłącza się; można go ponownie założyć w ciągu zaledwie kilku sekund. Możliwe jest również połączenie głowicy do cięcia ukośnego z dodatkową osią o dużej prędkości w celu poprawy przyspieszenia cięcia, co pozwala na wzrost produktywności sprzętu o blisko 30 procent.
Maksymalizacja wydajności
Po określeniu wartości, jaką system cięcia rur laserowych może wnieść do procesu produkcyjnego, należy skonfigurować ten sprzęt pod kątem swojego zastosowania. Na przykład zbyt krótki system ładowania może poważnie wpłynąć na efektywność zagnieżdżania gotowych części, co zwiększa ilość złomu, natomiast zbyt długi system wymagałby wyższych inwestycji początkowych i większej powierzchni niż jest to wymagane. Oprócz zasięgnięcia porady u producentów systemów, będziesz musiał wyciąć próbki części i ocenić każdą dostępną opcję, aby mieć pewność, że Twoja inwestycja przyniesie najlepszy możliwy zwrot.
Laserowa przecinarka do rur w witrynie naszego klienta
Obcinarka do rur z laserem światłowodowym 3000 W P3080 do obróbki rur we Francji
Automatyczna ładowarka wiązkowa Maszyna do cięcia rur laserem światłowodowym P3080A w USA
Cztery zestawy wycinarek laserowych do rur P2060A do mebli metalowych w Korei
Maszyna do cięcia laserowego rur P2060A do obróbki rur w Meksyku
Maszyna do cięcia laserowego rur P3080 do obróbki rur we Francji
Profesjonalna maszyna do cięcia laserowego rur Cnc z pełną osłoną P2060A na Tajwanie
Dostosowana wycinarka laserowa do rur światłowodowych P2080A w Korei
P30120 Maszyna do cięcia laserowego rur metalowych do konstrukcji stalowych w Chinach
