Aktualności - Wybór maszyny do cięcia rur laserem do obróbki rur

Maszyny do cięcia rur laserem robią więcej niż tylko wycinają oszałamiającą różnorodność cech i łączą procesy. Eliminują również obsługę materiałów i przechowywanie półwykończonych części, dzięki czemu warsztat działa wydajniej. Jednak to nie koniec. Maksymalizacja zwrotu z inwestycji oznacza dokładną analizę operacji warsztatu, przegląd wszystkich dostępnych cech i opcji maszyny oraz odpowiednie określenie maszyny.

Trudno sobie wyobrazić osiągnięcie optymalnego cięcia rur — niezależnie od tego, czy obrabiane przedmioty mają kształt okrągły, kwadratowy, prostokątny czy asymetryczny — bez laserów. Systemy laserowe zrewolucjonizowały proces cięcia rur, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych kształtów. Taka maszyna wymaga znacznej początkowej inwestycji, zwłaszcza jeśli pracujesz z dużymi rozmiarami rur i wprowadzasz automatyzację i inne nowe technologie do procesu produkcyjnego, więc musisz dokładnie zaplanować, aby upewnić się, że cięcie rur laserem jest opłacalne dla Twojej firmy.

Ostatecznie, przed podjęciem decyzji o zakupie, należy wziąć pod uwagę kilka zmiennych.maszyna do cięcia rur laserem; do najważniejszych należą projektowanie produktów, uproszczenie procesów, redukcja kosztów i krótszy czas reakcji.

laserowa przecinarka do rur z automatycznym podajnikiem wiązek

Cechy produktu

Cięcie laserowe może być przydatne do zupełnie nowych projektów produktów. Innowacyjne i skomplikowane projekty są łatwe do przetworzenia za pomocą lasera i mogą sprawić, że produkt będzie mocniejszy i bardziej estetyczny, często zmniejszając wagę bez poświęcania wytrzymałości. Lasery rurowe doskonale wspomagają proces montażu rur. Specjalne funkcje cięcia laserowego, które umożliwiają łatwe gięcie lub łączenie profili rurowych, mogą znacznie uprościć spawanie i montaż oraz pomóc obniżyć koszt produktu.

Laser umożliwia operatorowi precyzyjne wycinanie otworów i konturów w jednym kroku roboczym, eliminując powtarzające się przetwarzanie części w procesach downstream (patrz rysunek 3). W jednym konkretnym przykładzie wykonanie połączenia rurowego za pomocą lasera zamiast cięcia, frezowania, wiercenia, gratowania i powiązanego przetwarzania materiałów zmniejszyło koszty produkcji o 30 procent.

Łatwe programowanie z rysunku wspomaganego komputerowo umożliwia szybkie zaprogramowanie części do cięcia laserowego, nawet jeśli jest to produkcja małoseryjna lub prototypowanie. Nie tylko laserowa obróbka rur może szybko obrabiać części, ale czas konfiguracji jest minimalny, więc możesz wytwarzać części dokładnie na czas, aby obniżyć koszty magazynowe.

Dopasowanie maszyny do zastosowań

Po dokonaniu inwentaryzacji typowych etapów produkcji następnym krokiem jest przegląd dostępnych funkcji i zdecydowanie, które z nich są niezbędne.

Moc cięcia. Należy pamiętać, że większość laserów rurowych jest wyposażona w rezonatory, które dostarczają moc cięcia od 2 kW do 4 kW. Jest to wystarczające, aby skutecznie ciąć typową maksymalną grubość rur ze stali miękkiej (5⁄16 cala) i typową maksymalną grubość rur aluminiowych i stalowych (¼ cala). Producenci, którzy przetwarzają znaczne ilości aluminium i stali nierdzewnej, będą potrzebować maszyny o wysokiej mocy, podczas gdy firmy, które pracują z cienką stalą miękką, prawdopodobnie poradzą sobie z maszyną o niskiej mocy.

Nasza maszyna do cięcia laserowego rur P3080 o mocy 3000 W do obróbki rur w Australii

P3080-laser-do-rur-w-Australii

Pojemność. Pojemność maszyny, zwykle oceniana jako maksymalna waga na stopę, jest kolejnym krytycznym czynnikiem.

Rury występują w różnych standardowych rozmiarach, zazwyczaj od 20 do 30 stóp, a czasami dłuższe. Oryginalny producent sprzętu lub producent kontraktowy zamawia rury w niestandardowych rozmiarach, aby zminimalizować ilość odpadów, dlatego powinien rozważyć maszynę, która pasuje do typowych rozmiarów materiałów. Wybór staje się nieco bardziej skomplikowany w przypadku warsztatów. Rury z walcowni mają zazwyczaj długość 24 stóp dla średnic do 6 cali i długość 30 stóp dla profili o średnicy do 10 cali. W tym zakresie rozmiarów typowa nośność systemu laserowego do rur może wynosić do 27 funtów na stopę liniową.

Załadunek i rozładunek materiału. Innym czynnikiem przy wyborze maszyny jest jej zdolność do podawania surowca. Typowa maszyna laserowa, tnąca typowe części, działa tak szybko, że ręczne procesy ładowania nie nadążają, dlatego maszyny do cięcia laserowego rur są zazwyczaj wyposażone w ładowarkę wiązek, która ładuje wiązki do 8000 funtów materiału do magazynka. Ładowarka rozdziela rury i ładuje je pojedynczo do maszyny. Ładowarka wiązek może również dostarczać pewną liczbę surowych rur do magazynka buforowego, aby skrócić czas ładowania między rurami do zaledwie 12 sekund. Przełączanie z jednego rozmiaru rury na inny jest proste dzięki automatycznemu mechanizmowi wewnątrz ładowarki. Wszystkie regulacje potrzebne do nowego rozmiaru rury są obsługiwane przez kontroler.

Gdy konieczne jest przerwanie dużej serii produkcyjnej w celu wykonania małego zadania, nadal ważne jest posiadanie kilku opcji ręcznego załadunku. Operator wstrzymuje serię produkcyjną, ręcznie ładuje i przetwarza rury, aby ukończyć małe zadanie, a następnie ponownie uruchamia serię produkcyjną. W grę wchodzi również rozładunek. Strona rozładunkowa sprzętu dla gotowych rur ma zwykle 10 stóp długości, ale można ją zwiększyć, aby dostosować ją do długości gotowych części, które mają zostać przetworzone.

maszyna do cięcia laserowego do obróbki rur maszyna do cięcia laserowego rur

Wykrywanie spoin i kształtów. Spawane rury są używane w produktach produkcyjnych znacznie częściej niż rury bezszwowe, a spoina może zakłócać proces cięcia laserowego i ewentualnie końcowy montaż. Maszyna laserowa wyposażona w odpowiedni sprzęt zwykle może wykrywać spoiny z zewnątrz, ale czasami wykończenie rury przysłania spoinę. Typowy system wykrywania spoin wykorzystuje dwie kamery i dwa źródła światła, aby spojrzeć na zewnętrzną i wewnętrzną stronę rury w celu wykrycia spoiny. Po wykryciu spoiny przez system wizyjny oprogramowanie maszyny i system sterowania obracają rurę, aby zminimalizować wpływ spoiny na gotowy produkt.

Większość systemów laserowych do rur może ciąć rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne, a także profile takie jak kształty łezkowate, kątowniki i kanały C. Profile asymetryczne mogą być trudne do prawidłowego załadowania i zamocowania, dlatego opcjonalna kamera wyposażona w specjalne oświetlenie sprawdza rurę podczas ładowania i reguluje uchwyt zgodnie z wykrytym profilem. Zapewnia to niezawodne ładowanie i cięcie profili asymetrycznych.

Głowica tnąca. Cięcie ukośne jest ważne w przypadku dopasowywania ciętych rur do spawania. Cięcie ukośne wymaga głowicy tnącej, która pochyla się do 45 stopni w obu kierunkach podczas procesu cięcia. Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo obróbki podczas złożonego procesu cięcia ukośnego, głowica tnąca może być zabezpieczona magnesami. W przypadku kolizji między rurowym przedmiotem obrabianym a głowicą, głowica odłącza się; można ją ponownie przymocować w ciągu kilku sekund. Możliwe jest również połączenie głowicy tnącej ukośnej z dodatkową osią o dużej prędkości w celu poprawy przyspieszenia cięcia, co pozwala na zwiększenie wydajności sprzętu o prawie 30 procent.

Maksymalizacja wydajności

Po zidentyfikowaniu wartości, jaką system cięcia rur laserowych może wnieść do procesu produkcyjnego, musisz skonfigurować ten sprzęt do swojej aplikacji. Na przykład, zbyt krótki system załadunkowy może poważnie wpłynąć na wydajność zagnieżdżania gotowych części, co zwiększa ilość odpadów, podczas gdy zbyt długi system wymagałby wyższej początkowej inwestycji i większej powierzchni podłogi niż jest to wymagane. Oprócz zasięgnięcia porady u producentów systemów, będziesz musiał wyciąć części próbne i ocenić każdą dostępną opcję, aby upewnić się, że Twoja inwestycja przyniesie najlepszy możliwy zwrot.

Przecinarka laserowa do rur w siedzibie naszego klienta

Przecinarka do rur laserem światłowodowym 3000 W P3080 do obróbki rur we Francji