Laserowe maszyny do cięcia rur robią coś więcej niż wycinanie olśniewającej różnorodności funkcji i łączą procesy. Eliminują również obroty materiałowe i przechowywanie półprawnych części, dzięki czemu sklep działa bardziej wydajnie. To jednak nie jest koniec. Maksymalizacja zwrotu z inwestycji oznacza dokładnie analizę operacji sklepu, przegląd wszystkich dostępnych funkcji i opcji maszyny oraz odpowiednio określając maszynę.
Trudno sobie wyobrazić osiągnięcie optymalnego cięcia rur - czy to okrągłe, kwadratowe, prostokątne lub asymetryczne kształty - bez laserów. Systemy laserowe zrewolucjonizowały proces cięcia rurki, szczególnie w zakresie skomplikowanych kształtów. Taka maszyna wymaga znacznej inwestycji początkowej, zwłaszcza jeśli pracujesz z dużymi rozmiarami rur i wprowadzasz automatyzację i inne nowe technologie do procesu produkcyjnego, więc musisz starannie zaplanować, aby cięcie rur laserowych jest opłacalne dla twojego firma.
Ostatecznie musisz rozważyć kilka zmiennych przed podjęciem decyzji o zakupiemaszyna do cięcia rurki laserowej; Projektowanie produktu, uproszczenie procesu, redukcja kosztów i czas reakcji należą do najbardziej krytycznych.
Funkcje produktu
Krojenie laserowe może nadać sobie zupełnie nowe projekty produktów. Innowacyjne i skomplikowane projekty są łatwe do przetworzenia z laserem i mogą sprawić, że produkt jest silniejszy i bardziej estetyczny, często zmniejszając wagę bez poświęcania siły. Lasery rurowe wyróżniają się podtrzymaniem procesu montażu rurki. Specjalne cechy laserowe, które pozwalają na łatwe wygięcie lub połączenie profili rur, mogą znacznie uprościć spawanie i montaż i pomóc obniżyć koszty produktu.
Laser pozwala operatorowi wycinać otwory i kontury dokładnie w jednym etapie roboczym, eliminując powtarzające się elementy części dla dalszych procesów (patrz rysunek 3). W jednym konkretnym przykładzie nawiązanie połączenia rurkowego z laserem zamiast piłowania, mielenia, wiercenia, rozebrania i związanego z nimi obsługi materiałów zmniejszyło koszt produkcji o 30 procent.
Łatwe programowanie z komputerowego rysunku projektowego umożliwia szybkie zaprogramowanie części do cięcia laserowego, nawet jeśli służy do produkcji małej partii lub prototypowania. Lube laserowe mogą nie tylko szybko przetwarzać części, ale czas konfiguracji jest minimalny, więc możesz uczynić części w czasie, aby obniżyć koszty zapasów.
Dopasowanie maszyny do aplikacji
Po wykonaniu zapasów typowych kroków produkcyjnych, następnym krokiem jest przejrzenie dostępnych funkcji i zdecydowanie, które są niezbędne.
Moc cięcia. Należy pamiętać, że większość laserów lampowych jest wyposażona w rezonatory, które dostarczają 2 kW do 4 kW mocy cięcia. Jest to wystarczające do wycięcia typowej maksymalnej grubości miękkiej rurki stalowej (5⁄16 cala) i typowej maksymalnej grubości rurki aluminiowej i stalowej (¼ cala). Producenci, którzy przetwarzają znaczne ilości aluminium i stali nierdzewnej, będą potrzebować maszyny na wysokim poziomie zasilania, podczas gdy firmy pracujące z lekką stalą o rozmiarze lekkim mogą prawdopodobnie przejść z jednym na niskim końcu.
Nasza laserowa maszyna do cięcia rurki P3080 3000W do przetwarzania rur w Australii
Pojemność. Pojemność maszyny, zwykle oceniana z maksymalną wagą na stopę, jest kolejną krytyczną kwestią.
Rurki występują w różnych standardowych rozmiarach, zwykle od 20 do 30 stóp, a czasem dłużej. Producent oryginalnego sprzętu lub producent kontraktu zamawia rurkę w niestandardowych rozmiarach, aby zminimalizować złom, a zatem powinien rozważyć maszynę pasującą do wspólnych rozmiarów materiałów. Wybór staje się nieco bardziej skomplikowany dla sklepów z pracy. Rurki z młyna mają zazwyczaj 24 stóp długości dla średnic do 6 cali i 30 stóp dla profili o średnicy do 10 cali. W tym zakresie wielkości typowa pojemność masy systemu laserowego rurki może wynosić do 27 funtów na stopę liniową.
Obciążenie materiałowe i rozładunek. Kolejnym czynnikiem wyboru maszyn jest jego zdolność do karmienia surowca. Typowa maszyna laserowa, wycinanie typowych części, działa tak szybko, że procesy obciążenia ręcznego nie mogą nadążyć, więc maszyny do cięcia laserowego lampy zwykle są wyposażone w ładowarkę, która ładuje pakiety do 8000 funtów. materiału do magazynu. Ładowarka oddziela rurki i ładuje je jeden po drugim do maszyny. Ładowarka wiązka może również dostarczyć wiele surowych rur do magazynu buforowego, aby skrócić czas obciążenia między rurkami do zaledwie 12 sekund. Przełączanie z jednej rozmiaru rurki na drugie jest proste dzięki automatycznej mechanizmu w obrębie ładowania. Wszystkie korekty potrzebne do nowej rozmiaru rurki są obsługiwane przez kontroler.
Kiedy konieczne jest przerwanie dużego przebiegu produkcyjnego dla małej pracy, nadal ważne jest, aby mieć pewne opcje obciążenia ręcznego. Operator zatrzymuje przebieg produkcyjny, ręcznie ładuje się i przetwarza rurki w celu wykonania małej pracy, a następnie ponownie uruchamia przebieg produkcyjny. Wchodzi także rozładunek. Strona rozładunku sprzętu do gotowych rur ma zwykle 10 stóp długości, ale można ją zwiększyć, aby pomieścić długość gotowych części do przetworzenia.
Wykrywanie szwu i kształtu. Rurki spawane są stosowane w produktach wytwarzanych znacznie bardziej niż bezszwowe rurki, a szew spawania może zakłócać proces cięcia laserowego i być może końcowym montażem. Maszyna laserowa wyposażona w odpowiedni sprzęt zwykle może wykrywać spawane szwy z zewnątrz, ale czasami wykończenie rurki przesłania szew. Typowy system wykrywający szew wykorzystuje dwa kamery i dwa źródła światła, aby spojrzeć na zewnętrzne i wewnątrz rurki do wykrycia szwu spoiny. Po tym, jak system widzenia wykryje szew spoiny, oprogramowanie i system sterowania maszyną obracają rurkę, aby zminimalizować wpływ szwu spoiny na gotowy produkt.
Większość systemów laserowych rur może wycinać rurkę okrągłe, kwadratowe i prostokątne, a także profile, takie jak kształty łzy, żelazo kątowe i kanał C. Profile asymetryczne mogą być trudne do prawidłowego ładowania i zacisku, więc opcjonalna kamera wyposażona w specjalne oświetlenie sprawdza rurkę podczas procesu ładowania i dostosowuje chuck zgodnie z wykrytym profilem. Zapewnia to niezawodne obciążenie i cięcie asymetrycznych profili.
Cuting Head. Krojenie stawu jest ważne dla łączenia rur ciętych do spawania. Krojenie stawu wymaga głowicy cięcia, która przechyla się do 45 stopni w obu kierunkach podczas procesu cięcia. Aby uzyskać dodatkowe bezpieczeństwo przetwarzania podczas złożonego procesu cięcia stawu, głowica cięcia może być zabezpieczona magnesami. W przypadku zderzenia między obradą rurowym a głową głowa odłącza się; Można go ponownie ponieść w ciągu zaledwie kilku sekund. Możliwe jest również połączenie głowicy cięcia stawu z dodatkową osą o dużej prędkości w celu poprawy przyspieszenia cięcia, umożliwiając wzrost wydajności sprzętu zbliża się do 30 procent.
Maksymalizacja wydajności
Po zidentyfikowaniu wartości, jaką może wprowadzić system cięcia rur laserowych, musisz skonfigurować ten sprzęt do aplikacji. Na przykład zbyt krótki system ładowania może poważnie wpłynąć na wydajność gniazdowania gotowych części, co zwiększa złom, podczas gdy zbyt długi system wymagałby wyższej inwestycji początkowej i więcej powierzchni podłogi niż jest to wymagane. Oprócz poszukiwania porad od producentów systemu, musisz wyciąć przykładowe części i ocenić każdą dostępną opcję, aby upewnić się, że inwestycja w najlepszym możliwym zwrotu.
Noża laserowa na naszej stronie klienta
Rurka laserowa Rurka Rurka światłowodowa 3000 W P3080 dla przetwarzania rur we Francji
Automotyczna maszyna do cięcia rur laserowych P3080A w USA
Cztery zestawy do rur laserowych noża P2060A dla metalowych mebli w Korei
Maszyna do cięcia laserowego P2060A do przetwarzania rur w Meksyku
Maszyna do cięcia laserowego rur P3080 do przetwarzania rur we Francji
Pełna pokrywa CNC Profesjonalna maszyna do cięcia laserowego P2060A na Tajwanie
Dostosowany laserowy noża do rur światłowodowych P2080A w Korei
P30120 Metalowa maszyna do cięcia lasera do stalowej konstrukcji w Chinach
