Według Technavio, globalny rynek laserów światłowodowych ma wzrosnąć o 9,92 mld USD w latach 2021-2025, przy rocznej stopie wzrostu około 12% w okresie prognozy. Czynniki napędzające obejmują rosnące zapotrzebowanie rynkowe na lasery światłowodowe o dużej mocy, a „10 000 watów” stało się jednym z gorących punktów w branży laserowej w ostatnich latach.
Zgodnie z rozwojem rynku i potrzebami użytkowników, Golden Laser sukcesywnie wprowadził 12 000 watów, 15 000 watów,20 000 watóworaz 30 000 watów światłowodowych maszyn do cięcia laserowego. Użytkownicy spotykają również pewne trudności operacyjne podczas użytkowania. Zebraliśmy i rozwiązaliśmy kilka typowych problemów i skonsultowaliśmy się z inżynierami tnączymi w celu podania rozwiązań.
W tym numerze najpierw porozmawiajmy o cięciu ze stali nierdzewnej. Ze względu na doskonałą odporność na korozję, formalność, kompatybilność i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, stal nierdzewna jest szeroko stosowana w przemyśle ciężkim, przemysłu lekkim, codziennej branży, dekoracji budynków i innych branżach.
Złoty laser ponad 10 000 watów laserowych cięcia ze stali nierdzewnej
| Przybory | Grubość | Metoda cięcia | Centrum |
| Stal nierdzewna | <25 mm | Ciągłe cięcie lasera pełnej mocy | Negatywne skupienie. Im grubszy materiał, tym większe ujemne skupienie |
| > 30 mm | Pełne cięcie laserowego pulsu szczytowego | Pozytywne skupienie. Im grubszy materiał, tym mniejsze pozytywne skupienie |
Metoda debugowania
Krok 1.W przypadku różnych laserów z włókien BWT zapoznaj się z tabelą parametrów procesu cięcia lasera i dostosuj sekcje cięcia ze stali nierdzewnej o różnych grubościach, aby osiągnąć najlepsze wyniki;
Krok2.Po efekcie odcinka cięcia i prędkości cięcia spełniają wymagania, dostosuj parametry procesu perforacji;
Krok3.Po spełnieniu wymagań efektu cięcia i perforacji, wykonywanie próby wsadowej jest wykonywane w celu zweryfikowania spójności i stabilności procesu.
Środki ostrożności
Wybór dyszy:Im grubsza grubość ze stali nierdzewnej, tym większa jest średnica dyszy, i tym wyższe jest ciśnienie powietrza cięcia.
Debugowanie częstotliwości:Gdy azot zmniejszał płytkę o grubości stali nierdzewnej, częstotliwość wynosi zwykle od 550 Hz do 150 Hz. Optymalna regulacja częstotliwości może poprawić chropowatość odcinka cięcia.
Debugowanie cyklu pracy:Zoptymalizuj cykl pracy o 50%-70%, co może poprawić żółknięcie i rozwarstwienie odcinka cięcia.
Wybór ostrości:Gdy gaz azotu przecina stal nierdzewną, należy określić pozytywne skupienie lub ujemne ostrość zgodnie z grubością materiału, typem dyszy i przekroju cięcia. Zwykle ujemny defocus jest odpowiedni do ciągłego cięcia podłoża i cienkiej płyty, a dodatni defocus jest odpowiedni do gęstego cięcia w trybie impulsów bez efektu przekroju warstwowego.