Według Technavio, globalny rynek laserów światłowodowych ma wzrosnąć o 9,92 mld USD w latach 2021-2025, przy rocznym tempie wzrostu wynoszącym około 12% w okresie prognozowania. Czynnikami napędowymi są rosnące zapotrzebowanie rynku na lasery światłowodowe o dużej mocy, a „10 000 watów” stało się jednym z najgorętszych punktów w branży laserowej w ostatnich latach.
Zgodnie z rozwojem rynku i potrzebami użytkowników firma Golden Laser wprowadziła na rynek kolejno modele o mocy 12 000 watów, 15 000 watów,20 000 watówi 30 000 watów maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Użytkownicy napotykają również pewne trudności operacyjne podczas użytkowania. Zebraliśmy i rozwiązaliśmy kilka typowych problemów i skonsultowaliśmy się z inżynierami cięcia, aby podać rozwiązania.
W tym numerze porozmawiajmy najpierw o cięciu stali nierdzewnej. Ze względu na doskonałą odporność na korozję, formowalność, kompatybilność i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur, stal nierdzewna jest szeroko stosowana w przemyśle ciężkim, przemyśle lekkim, przemyśle artykułów codziennego użytku, dekoracji budynków i innych branżach.
Złoty laser o mocy ponad 10 000 watów do cięcia stali nierdzewnej
| Przybory | Grubość | Metoda cięcia | Centrum |
| Stal nierdzewna | <25 mm | Ciągłe cięcie laserowe o pełnej mocy | Negatywne skupienie. Im grubszy materiał, tym większe negatywne skupienie |
| > 30mm | Cięcie laserem impulsowym o pełnej mocy szczytowej | Pozytywne skupienie. Im grubszy materiał, tym mniejsze pozytywne skupienie |
Metoda debugowania
Krok 1.Aby uzyskać informacje na temat różnej mocy laserów światłowodowych BWT, należy zapoznać się z tabelą parametrów procesu cięcia laserowego Golden Laser i dostosować sekcje cięcia stali nierdzewnej o różnych grubościach, aby uzyskać najlepsze rezultaty;
Krok 2.Po spełnieniu wymagań dotyczących efektu sekcji tnącej i prędkości cięcia należy dostosować parametry procesu perforacji;
Krok 3.Gdy proces cięcia i perforacji spełnią wymagane parametry, przeprowadza się próbne cięcie w celu sprawdzenia spójności i stabilności procesu.
Środki ostrożności
Wybór dyszy:Im grubsza jest stal nierdzewna, tym większa jest średnica dyszy i tym wyższe musi być ciśnienie powietrza tnącego.
Debugowanie częstotliwości:Podczas cięcia azotem grubych płyt ze stali nierdzewnej częstotliwość wynosi zazwyczaj od 550 Hz do 150 Hz. Optymalne dostosowanie częstotliwości może poprawić chropowatość sekcji cięcia.
Debugowanie cyklu pracy:Zoptymalizuj cykl pracy o 50%-70%, co może zapobiec żółknięciu i rozwarstwianiu się części tnącej.
Wybór ostrości:Gdy gaz azotowy tnie stal nierdzewną, dodatnie lub ujemne ogniskowanie powinno być określone w zależności od grubości materiału, rodzaju dyszy i sekcji cięcia. Zazwyczaj ujemne rozogniskowanie jest odpowiednie do ciągłego cięcia średnich i cienkich płyt, a dodatnie rozogniskowanie jest odpowiednie do cięcia grubych płyt w trybie impulsowym bez efektu warstwowego przekroju.