7 punktów różnicy między maszyną do cięcia laserem światłowodowym a maszyną do cięcia plazmowego.
Porównajmy z nimi i wybierzmy odpowiednią maszynę do cięcia metalu zgodnie z Twoimi wymaganiami produkcyjnymi. Poniżej znajduje się prosta lista głównych różnic między cięciem laserem światłowodowym a cięciem plazmowym.
| Przedmiot | OSOCZE | LASER FIBEROWY |
| Koszt sprzętu | Niski | Wysoki |
| Wynik cięcia | Słaba prostopadłość: osiąga 10 stopni Szerokość szczeliny tnącej: około 3 mm Silnie przylegający żużel Nierówna krawędź tnąca Bardzo wpływa na to ciepło Niewystarczająca dokładność Ograniczona konstrukcja cięcia | Słaba prostopadłość: w granicach 1 stopnia Szerokość szczeliny tnącej: w granicach 0,3 mm Brak przylegającego żużla na krawędzi tnącej Gładka temperatura wpływa na małą wartość Wysoka dokładność Nie ogranicza się do projektu cięcia |
| Zakres grubości | Gruba płyta | Cienki talerz, średni talerz |
| Korzystanie z kosztu | zużycie energii, dotknij utraty ust | część szybko zużywająca się, gaz, zużycie energii |
| wydajność przetwarzania | Niski | Wysoki |
| Wykonalność | obróbka zgrubna, gruby metal, niska produktywność | precyzyjna obróbka, cienki i średni metal, wysoka wydajność |
Na powyższym zdjęciu widać sześć WADY CIĘCIA PLAZMOWEGO:
1. Ciepło cięcia ma ogromny wpływ;
2. Słaby stopień prostopadłości krawędzi skrawającej, efekt nachylenia;
3、Łatwo zeskrobać z krawędzi;
4. mały wzór niemożliwy;
5, nie dokładność;
6, szerokość szczeliny tnącej;
Sześć ZALETCIĘCIE LASEROWE:
1, małe ciepło cięcia wpływa na ；
2, dobry stopień prostopadłości krawędzi skrawającej;
3, brak przylegającego żużla, dobra konsystencja;
4. dotyczy bardzo precyzyjnego projektu, ważny jest mały otwór;
5, dokładność w granicach 0,1 mm;
6, cienka szczelina tnąca;
Ponieważ zdolność cięcia laserem światłowodowym na grubych materiałach metalowych znacznie wzrasta, co zmniejsza koszty cięcia w przemyśle metalowym.