Sposób podłączenia maszyny do cięcia laserowego włókien Cypcut do systemu MES w celu cyfrowego połączenia z CRM i ERP w przemyśle 4.0

Wiemy, że efektywność produkcji jest kluczowym punktem w obróbce metali. Jak zwiększyć efektywność produkcji dzięki technologii cyfrowej?

 

Dzięki wieloletniemu rozwojowi,maszyna do cięcia laserem światłowodowymod setek do dziesiątek tysięcy mocy lasera, zwiększa to już wielokrotnie prędkość cięcia blach i rur.

 

Wiele fabryk obróbki metali już posiadatrzy lub cztery zestawyinna moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Czy istnieje prosty sposób nazbierz wszystkoinformacje o maszynie do cięcia laserowego metalu razem dla jednego zlecenia produkcyjnego? połączmy sięSystemy MES.

 

Poprzez połączenie systemu MES z systemami ERP i CRM zwiększymy wydajność produkcji i zadowolenie klienta.

 

CRM może uzyskać informacje, takie jak klienci i zamówienia z ERP i przesłać informacje o sprzedaży do ERP. Udostępnianie danych między nimi może poprawić możliwości wsparcia decyzyjnego przedsiębiorstwa.

 

MES może uzyskać informacje, takie jak plany produkcji i wymagania materiałowe z ERP, a jednocześnie przekazywać informacje o realizacji produkcji do ERP. Współpraca między nimi może poprawić ogólną wydajność operacyjną przedsiębiorstw.

 

Jeśli szukasz bardziej inteligentnej metody produkcji, to system Raybox, który nazywamy magic box, może całkowicie rozwiązać Twój problem.

 

Laser Magic Box umożliwia bezproblemowe dokowanie z oprogramowaniem CypCut, CypNest, HypCut, TubePro i MES, zapewniając automatyczne zarządzanie obiegiem i przechowywaniem rysunków obróbki. Laser Magic Box zapewnia wielowymiarową analizę statystyczną obrabiarek, oferuje zewnętrzne interfejsy wyjściowe statystyk, a także zapewnia funkcję dużej tablicy wyświetlacza inteligentnej fabryki, zapewniając informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat statystyk obróbki obrabiarek. Laser Magic Box jest połączony z automatycznym systemem załadunku i rozładunku, który może centralnie sterować wieloma narzędziami do cięcia laserowego, równomiernie zarządzać zadaniami przetwarzania i osiągać automatyczne przetwarzanie wielu narzędzi do obróbki.

 

Krok 1.Raybox odczytuje zapotrzebowanie na produkcję za pośrednictwem MES, po czym technik może układać części w biurze.

 

Krok 2.Po zakończeniu zagnieżdżania możemy wybrać maszynę do cięcia laserem światłowodowym nr 1 lub nr 2, aby wyciąć części. Zostanie to wykonane w systemie Raybox.

 

Krok 3.Wyznaczony operator lasera światłowodowego otrzyma żądanie i załaduje odpowiednią blachę poprzez wieżę do przechowywania metalu, a następnie poda blachę do maszyny do cięcia laserem światłowodowym w celu cięcia. (Można również drukować kod QR na częściach podczas cięcia)

 

Krok 4.Po zakończeniu cięcia, gotowe dane zostaną przesłane do Rayboxa, udostępnione systemowi MES, a następnie przekazane do systemu ERP.

 

Możemy zarządzać całym procesem w biurze. To pomoże wszystkim działom uzyskać informacje o produkcji i zwiększyć wydajność działania producenta.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat Raybox i MES, zapraszamy do kontaktu z nami.