Sposób połączenia maszyny do cięcia laserem światłowodowym Cypcut z systemem MES w celu cyfrowego połączenia z CRM i ERP W przemyśle 4.0

Wiemy, że wydajność produkcji jest kluczowym punktem w obróbce metali. Jak zwiększyć wydajność produkcji za pomocą technologii cyfrowej?

 

Wraz z wieloletnim rozwojem,maszyna do cięcia laserem światłowodowymod setek mocy do dziesiątek tysięcy mocy lasera, już zwiększa czasy prędkości cięcia blach i rur.

 

Wiele fabryk obróbki metali już posiadatrzy lub cztery zestawyinna maszyna do cięcia laserem światłowodowym. Czy jest na to prosty sposóbzebrać wszystkichinformacje o maszynie do cięcia laserowego metalu razem w jednym zleceniu produkcyjnym? połączmy sięsystemu MES.

 

Dzięki połączeniu systemu MES z systemami ERP i CRM zwiększymy efektywność produkcji i zadowolenie klienta.

 

CRM może uzyskiwać informacje, takie jak klienci i zamówienia, z ERP i przekazywać informacje o sprzedaży do ERP. Wymiana danych między nimi może poprawić możliwości przedsiębiorstwa w zakresie wspomagania podejmowania decyzji.

 

MES może uzyskiwać informacje, takie jak plany produkcyjne i wymagania materiałowe z ERP, i jednocześnie przekazywać informacje o realizacji produkcji do ERP. Współpraca między nimi może poprawić ogólną efektywność operacyjną przedsiębiorstw.

 

Jeśli potrzebujesz bardziej sprytnej metody produkcji, system Raybox, który nazwaliśmy magicznym pudełkiem, może całkowicie rozwiązać Twój problem.

 

Laser Magic Box umożliwia bezproblemowe dokowanie z oprogramowaniem CypCut, CypNest, HypCut, TubePro i MES, zapewniając automatyczne zarządzanie obiegiem i przechowywaniem przetwarzanych rysunków. Laser Magic Box zapewnia wielowymiarową analizę statystyczną obrabiarek, oferuje zewnętrzne interfejsy wyjściowe statystyczne, a także zapewnia funkcję inteligentnego dużego wyświetlacza fabrycznego, dostarczającego w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat statystyk przetwarzania obrabiarek. Laser Magic Box jest połączony z automatycznym systemem załadunku i rozładunku, który może centralnie sterować wieloma obrabiarkami do cięcia laserowego, jednolicie zarządzać zadaniami przetwarzania i osiągać automatyczne przetwarzanie wielu obrabiarek.

 

Krok 1.Raybox uzyskuje zapotrzebowanie na produkcję za pośrednictwem MES, a następnie technik może zagnieżdżać części w biurze.

 

Krok 2.Po zakończeniu zagnieżdżania możemy wybrać maszynę do cięcia laserem światłowodowym nr 1 lub nr 2 do cięcia części. Zrobimy to w systemie Raybox.

 

Krok 3.Wyznaczona wycinarka laserem światłowodowym otrzyma zapotrzebowanie i załaduje odpowiednią blachę przez metalową wieżę magazynową, a następnie poda blachę do maszyny do cięcia laserem światłowodowym w celu cięcia. (Możesz także wydrukować kod QR na częściach podczas cięcia)

 

Krok 4.Po wycięciu gotowe informacje zostaną przesłane do Raybox i udostępnione systemowi MES, a następnie zgłoszone do systemu ERP.

 

Możemy zarządzać całym procesem przetwarzania w biurze. Pomoże to całemu działowi w zdobyciu informatora ds. produkcji i zwiększeniu wydajności działania producenta.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Rayboxie i MES, zapraszamy do swobodnego kontaktu z nami.