Kiedy tniemy materiały metalowe za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym, występuje nadpalenie. Co powinienem zrobić?
Wiemy, że cięcie laserowe polega na skupieniu wiązki laserowej na powierzchni materiału w celu jej stopienia, a jednocześnie sprężony gaz skierowany w stronę wiązki laserowej jest wykorzystywany do zdmuchiwania stopionego materiału. Wiązka laserowa porusza się wraz z materiałem po określonej trajektorii, tworząc określony kształt szczeliny tnącej.
Poniższy proces jest ciągle powtarzany, aby osiągnąć cel cięcia metalu laserem światłowodowym.
1. Skupienie wiązki laserowej na materiałach
2. Materiały pochłaniają moc lasera i natychmiast się topią.
3. Materiały palące się z tlenem topią się głęboko
4. Roztopione materiały zostały wydmuchane przez ciśnienie tlenu
Przyczyny powodujące nadmierne spalanie są następujące:
1. Powierzchnia materiału.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się i tworzy na powierzchni warstwę tlenku lub film tlenkowy. Grubość tej warstwy/filmu jest nierówna lub film nie jest ściśle przymocowany do płyty, co prowadzi do nierównomiernego pochłaniania lasera przez płytę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Wpływa to na drugi etap powyższego procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie skierowaną do góry.
2. Akumulacja ciepła.Dobry stan cięcia powinien być taki, że ciepło generowane przez napromieniowanie laserowe materiału i ciepło generowane przez spalanie utleniające mogą być skutecznie rozpraszane, a chłodzenie jest skutecznie przeprowadzane. Jeśli chłodzenie jest niewystarczające, może to spowodować oparzenia.
Podczas obróbki trajektorii obejmującej wiele małych kształtów, ciepło stale gromadzi się podczas cięcia, co może łatwo spowodować oparzenia podczas cięcia dalszej części.
Aby rozwiązać ten problem, lepiej jest rozproszyć wzór przetwarzania tak bardzo, jak to możliwe, aby skutecznie rozproszyć ciepło.
3. Ostre narożniki ulegają spaleniu.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się i tworzy na powierzchni warstwę tlenku lub film tlenkowy. Grubość tej warstwy/filmu jest nierówna lub film nie jest ściśle przymocowany do płyty, co prowadzi do nierównomiernego pochłaniania lasera przez płytę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Ma to wpływ na drugi etap powyższego procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie skierowaną do góry.
Występowanie przypaleń w ostrych narożnikach spowodowane jest najczęściej akumulacją ciepła, ponieważ temperatura pod tym kątem już wzrosła do bardzo wysokiego poziomu w momencie przejścia wiązki lasera.
Jeżeli prędkość wiązki laserowej jest większa od prędkości przewodzenia ciepła, można skutecznie uniknąć poparzeń.