Kiedy tniemy materiały metalowe za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym, następuje nadmierne spalanie. Co powinienem zrobić?
Wiemy, że cięcie laserowe skupia wiązkę lasera na powierzchni materiału w celu jego stopienia, a jednocześnie sprężony gaz skolimowany z wiązką lasera służy do wydmuchania stopionego materiału, podczas gdy wiązka lasera porusza się wraz z materiałem względem pewnego trajektorię, aby utworzyć określony kształt szczeliny tnącej.
Poniższy proces jest stale powtarzany, aby osiągnąć cel cięcia metalu laserem światłowodowym.
1. Wiązka laserowa skupia się na materiałach
2. Materiały absorbują moc lasera i natychmiast się topią
3. Materiały palące się tlenem i topiące się głęboko
4. Stopione materiały przedmuchano pod ciśnieniem tlenu
Przyczyny wpływające na nadmierne spalanie jak poniżej:
1. Powierzchnia materiału.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się i tworzy na powierzchni warstwę tlenkową lub warstwę tlenku. Grubość tej warstwy/folii jest nierówna lub folia nie jest ściśle połączona z płytą, co doprowadzi do nierównomiernej absorpcji lasera przez płytę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Ma to wpływ na drugi etap powyższego procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie, skierowaną do góry.
2. Akumulacja ciepła.Dobry stan skrawania powinien polegać na tym, że ciepło wytwarzane przez napromieniowanie laserowe materiału oraz ciepło powstające w wyniku spalania utleniającego może być skutecznie rozproszone, a chłodzenie jest skutecznie przeprowadzane. Jeśli chłodzenie nie jest wystarczające, może to spowodować oparzenia.
Jeśli trajektoria obróbki obejmuje wiele małych kształtów, podczas cięcia będzie się stale gromadzić ciepło, co łatwo spowodować oparzenia podczas cięcia dalszej części.
Aby rozwiązać ten problem, lepiej jest jak najbardziej rozproszyć wzór przetwarzania, aby skutecznie rozproszyć ciepło.
3. Palące się ostre rogi.Stal węglowa wystawiona na działanie powietrza utlenia się i tworzy na powierzchni warstwę tlenkową lub warstwę tlenku. Grubość tej warstwy/folii jest nierówna lub folia nie jest ściśle związana z płytą, co prowadzi do nierównomiernej absorpcji lasera przez płytę i niestabilnego wytwarzania ciepła. Ma to wpływ na drugi etap powyższego procesu cięcia.
Przed cięciem spróbuj wybrać powierzchnię o dobrym stanie, skierowaną do góry.
Występowanie przepaleń na ostrych narożnikach jest zwykle spowodowane akumulacją ciepła, ponieważ temperatura pod tym kątem wzrosła już do bardzo wysokiego poziomu, gdy przechodzi przez nią wiązka lasera.
Jeśli prędkość wiązki lasera jest większa niż prędkość przewodzenia ciepła, można skutecznie uniknąć poparzenia.