Czy istnieje sposób na uniknięcie zadziorów podczas korzystania z maszyn do cięcia laserowego?
Odpowiedź brzmi: tak. W procesie cięcia blachy ustawienie parametrów, czystość gazu i ciśnienie powietrza w maszynie do cięcia laserem światłowodowym będą miały wpływ na jakość obróbki. Aby uzyskać najlepszy efekt, należy go ustawić rozsądnie w zależności od przetwarzanego materiału.
Zadziory to w rzeczywistości nadmierne cząsteczki pozostałości na powierzchni materiałów metalowych. Kiedy metalowa maszyna do cięcia laserowego obrabia przedmiot, wiązka lasera napromienia powierzchnię przedmiotu obrabianego, a wytworzona energia odparowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia wykorzystuje się gaz pomocniczy, który szybko zdmuchuje żużel z powierzchni metalu, dzięki czemu odcinek cięcia jest gładki i pozbawiony zadziorów. Do cięcia różnych materiałów stosuje się różne gazy pomocnicze. Jeśli gaz nie jest czysty lub ciśnienie nie jest wystarczające, aby spowodować niewielki przepływ, żużel nie będzie przedmuchiwany czysto i powstaną zadziory.
Jeśli przedmiot obrabiany ma zadziory, można to sprawdzić pod kątem następujących aspektów:
1. Jeśli czystość gazu tnącego nie jest wystarczająca, jeśli to nie wystarczy, wymień wysokiej jakości gaz pomocniczy do cięcia.
2. Niezależnie od tego, czy położenie ogniska lasera jest prawidłowe, należy wykonać test położenia ogniska i wyregulować go zgodnie z przesunięciem ogniska.
2.1 Jeśli pozycja skupienia jest zbyt wysunięta, zwiększy to ciepło pochłaniane przez dolny koniec ciętego przedmiotu. Gdy prędkość cięcia i ciśnienie powietrza pomocniczego są stałe, cięty materiał i stopiony materiał w pobliżu szczeliny będą płynne na dolnej powierzchni. Materiał, który płynie i topi się po ochłodzeniu, będzie przylegał do dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego w kształcie kuli.
2.2 Jeśli pozycja jest opóźniona. Ciepło pochłaniane przez dolną powierzchnię końcową ciętego materiału jest zmniejszone, przez co materiał w szczelinie nie może się całkowicie stopić, a ostre i krótkie pozostałości przylgną do dolnej powierzchni deski.
3. Jeżeli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli jest to normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio dostosuj. Jeśli moc jest za duża lub za mała, nie można uzyskać dobrej sekcji cięcia.
4. Prędkość cięcia maszyny do cięcia laserowego jest zbyt mała, zbyt duża lub zbyt wolna, aby wpłynąć na efekt cięcia.
4.1 Wpływ zbyt dużej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Może to spowodować niemożność cięcia i iskrzenie.
Niektóre obszary można odciąć, ale niektórych nie można odciąć.
Powoduje, że cała sekcja cięcia jest grubsza, ale nie powstają topniejące plamy.
Prędkość posuwu cięcia jest zbyt duża, co powoduje, że arkusz nie może zostać pocięty na czas, na odcinku cięcia widoczne są ukośne smugi, a w dolnej połowie powstają plamy topniejące.
4.2 Wpływ zbyt małej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Powoduje nadmierne stopienie ciętego arkusza i wycięty fragment jest szorstki.
Szew tnący odpowiednio się poszerzy, powodując stopienie całej powierzchni przy mniejszych zaokrąglonych lub ostrych narożnikach i nie będzie można uzyskać idealnego efektu cięcia. Niska wydajność cięcia wpływa na wydajność produkcyjną.
4.3 Jak wybrać odpowiednią prędkość cięcia?
Na podstawie iskier tnących można ocenić prędkość posuwu: Ogólnie rzecz biorąc, iskry tnące rozprzestrzeniają się od góry do dołu. Jeśli iskry są pochylone, prędkość posuwu jest za duża;
Jeśli iskry są nierozprzestrzenione, małe i skondensowane, oznacza to, że prędkość posuwu jest za mała. Dostosuj odpowiednio prędkość cięcia, powierzchnia cięcia ma stosunkowo stabilną linię, a w dolnej połowie nie ma topniejących plam.
5. Ciśnienie powietrza
W procesie cięcia laserowego pomocnicze ciśnienie powietrza może zdmuchnąć żużel podczas cięcia i ochłodzić strefę wpływu ciepła cięcia. Gazy pomocnicze obejmują tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne. W przypadku niektórych materiałów metalowych i niemetalowych zwykle stosuje się gaz obojętny lub sprężone powietrze, które mogą zapobiec spaleniu materiału. Takie jak cięcie materiałów ze stopów aluminium. W przypadku większości materiałów metalowych stosuje się gaz aktywny (taki jak tlen), ponieważ tlen może utleniać powierzchnię metalu i poprawiać wydajność cięcia.
Gdy ciśnienie powietrza pomocniczego jest zbyt duże, na powierzchni materiału pojawiają się prądy wirowe, które osłabiają zdolność usuwania stopionego materiału, co powoduje poszerzenie szczeliny i chropowatość powierzchni cięcia;
Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, stopiony materiał nie może zostać całkowicie wydmuchany, a dolna powierzchnia materiału będzie przylegać do żużla. Dlatego podczas cięcia należy regulować ciśnienie gazu pomocniczego, aby uzyskać najlepszą jakość cięcia.
6. Długi czas pracy obrabiarki powoduje, że maszyna jest niestabilna i należy ją wyłączyć i ponownie uruchomić, aby dać odpocząć maszynie.
Dostosowując powyższe ustawienia, sądzę, że z łatwością można uzyskać zadowalający efekt cięcia laserowego.