Czy istnieje sposób na uniknięcie zadziorów przy stosowaniu urządzeń do cięcia laserowego?
Odpowiedź brzmi: tak. W procesie obróbki blachy, ustawienia parametrów, czystość gazu i ciśnienie powietrza maszyny do cięcia laserem światłowodowym będą miały wpływ na jakość obróbki. Należy je ustawić rozsądnie w zależności od materiału poddawanego obróbce, aby uzyskać najlepszy efekt.
Zadziory to w rzeczywistości nadmiarowe cząsteczki pozostałości na powierzchni materiałów metalowych. Kiedymaszyna do cięcia laserowego metaluprzetwarza przedmiot obrabiany, wiązka lasera naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, a wytworzona energia odparowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia, gaz pomocniczy jest używany do szybkiego zdmuchiwania żużla z powierzchni metalu, tak aby sekcja cięcia była gładka i bez zadziorów. Różne gazy pomocnicze są używane do cięcia różnych materiałów. Jeśli gaz nie jest czysty lub ciśnienie nie jest wystarczające, aby spowodować mały przepływ, żużel nie zostanie zdmuchnięty czysto i powstaną zadziory.
Jeżeli obrabiany przedmiot ma zadziory, można to sprawdzić pod następującymi względami:
1. Jeśli czystość gazu tnącego jest niewystarczająca, należy wymienić go na wysokiej jakości gaz pomocniczy tnący.
2. Aby sprawdzić, czy położenie ostrości lasera jest prawidłowe, należy wykonać test położenia ostrości i dostosować je zgodnie z przesunięciem ostrości.
2.1 Jeśli pozycja ogniskowania jest zbyt wysunięta, zwiększy to ciepło pochłaniane przez dolny koniec obrabianego przedmiotu, który ma zostać przecięty. Gdy prędkość cięcia i ciśnienie powietrza pomocniczego są stałe, cięty materiał i stopiony materiał w pobliżu szczeliny będą płynne na dolnej powierzchni. Materiał, który płynie i jest topiony po schłodzeniu, będzie przylegał do dolnej powierzchni obrabianego przedmiotu w kształcie kulistym.
2.2 Jeśli pozycja jest opóźniona. Ciepło absorbowane przez dolną powierzchnię końcową ciętego materiału jest zmniejszone, tak że materiał w szczelinie nie może zostać całkowicie stopiony, a niektóre ostre i krótkie pozostałości będą przylegać do dolnej powierzchni płyty.
3. Jeśli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli jest normalna, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio ją dostosuj. Jeśli moc jest zbyt duża lub zbyt mała, nie można uzyskać dobrego przekroju cięcia.
4. Prędkość cięcia urządzenia do cięcia laserowego jest zbyt niska, zbyt duża lub zbyt niska, aby wpłynąć na efekt cięcia.
4.1 Wpływ zbyt szybkiej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Może to spowodować niezdolność do cięcia i iskrzenie.
Niektóre obszary można odciąć, ale niektórych nie.
Powoduje, że cały obszar cięcia staje się grubszy, ale nie powstają żadne plamy stopienia.
Prędkość posuwu narzędzia tnącego jest zbyt duża, co uniemożliwia przecięcie arkusza na czas, w miejscu cięcia pojawia się skośna smuga, a w dolnej połowie tworzą się plamy stopienia.
4.2 Wpływ zbyt wolnej prędkości posuwu cięcia laserowego na jakość cięcia:
Spowoduje to, że arkusz papieru zostanie nadmiernie stopiony, a wycięta część będzie szorstka.
Szew tnący odpowiednio się poszerzy, powodując stopienie całego obszaru przy mniejszych zaokrąglonych lub ostrych rogach, a idealny efekt cięcia nie może zostać uzyskany. Niska wydajność cięcia wpływa na wydajność produkcji.
4.3 Jak wybrać odpowiednią prędkość skrawania?
Na podstawie iskier tnących można ocenić prędkość posuwu: Zasadniczo iskry tnące rozprzestrzeniają się od góry do dołu. Jeśli iskry są pochylone, prędkość posuwu jest zbyt duża;
Jeśli iskry nie są rozproszone i małe, a także skondensowane razem, oznacza to, że prędkość posuwu jest zbyt niska. Dostosuj prędkość cięcia odpowiednio, powierzchnia cięcia pokazuje stosunkowo stabilną linię, a na dolnej połowie nie ma śladu stopienia.
5. Ciśnienie powietrza
W procesie cięcia laserowego pomocnicze ciśnienie powietrza może zdmuchnąć żużel podczas cięcia i schłodzić strefę cięcia poddaną działaniu ciepła. Gazy pomocnicze obejmują tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne. W przypadku niektórych materiałów metalowych i niemetalowych zazwyczaj stosuje się gaz obojętny lub sprężone powietrze, co może zapobiec spaleniu materiału. Na przykład cięcie materiałów ze stopów aluminium. W przypadku większości materiałów metalowych stosuje się gaz aktywny (taki jak tlen), ponieważ tlen może utleniać powierzchnię metalu i poprawiać wydajność cięcia.
Gdy ciśnienie powietrza pomocniczego jest zbyt wysokie, na powierzchni materiału pojawiają się prądy wirowe, które osłabiają zdolność usuwania stopionego materiału, co powoduje, że szczelina staje się szersza, a powierzchnia cięcia szorstka;
Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, stopiony materiał nie może zostać całkowicie zdmuchnięty, a dolna powierzchnia materiału przylgnie do żużla. Dlatego też ciśnienie gazu pomocniczego powinno być regulowane podczas cięcia, aby uzyskać najlepszą jakość cięcia.
6. Długi czas pracy obrabiarki powoduje jej niestabilność i konieczność jej wyłączenia i ponownego uruchomienia, aby mogła odpocząć.
Myślę, że dzięki dostosowaniu powyższych ustawień można łatwo uzyskać satysfakcjonujący efekt cięcia laserowego.