Co powoduje, że coraz więcej przedsiębiorców decyduje się na zakup maszyn tnących wycinających w technologii lasera światłowodowego? Jedno jest pewne – cena w tym przypadku nie gra roli. Koszt tego rodzaju maszyny jest najwyższy. Musi więc oferować pewne możliwości, które czynią go liderem technologicznym.
Artykuł ten będzie zapoznaniem z terminami roboczymi wszystkich technologii cięcia. Będzie to także potwierdzenie, że nie zawsze cena jest najważniejszym argumentem za inwestycją. Z drugiej strony zaprezentowane zostaną przydatne informacje, które mogą okazać się pomocne przy wyborze najlepszego modelu wycinarki laserem światłowodowym.
Na początku trzeba dobrze poznać warunki pracy. Jakie rodzaje materiałów będzie ciąć maszyna? Czy jest tak dużo materiałów do cięcia, że warto kupić maszynę? Może outsourcing byłby lepszym rozwiązaniem? Drugą ważną kwestią jest budżet. Nawet jeśli nie masz wystarczającej ilości pieniędzy, możesz skorzystać z różnych sposobów finansowania. Istnieje wiele źródeł dotacji, które mogą poprawić Twoją sytuację finansową.
Jeśli chcesz analizować precyzję cięcia, najlepszą technologią jest laser światłowodowy. Jest nawet 12 razy lepsze niż cięcie plazmowe i 4 razy lepsze niż cięcie wodą. Zatem cięcie laserem światłowodowym będzie najlepszym rozwiązaniem dla firm, które potrzebują arcydzieła precyzji, nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych elementów. Jednym z powodów takiego poziomu precyzji jest bardzo wąska szczelina cięcia. Technologia lasera światłowodowego pozwala także uzyskać idealny kształt małych otworów.
Kolejną zaletą wycinarek laserowych jest najlepsza prędkość cięcia. Jednak cięcie wodą jest również bardzo precyzyjne, ale zajmuje znacznie więcej czasu. Wycinarki laserem światłowodowym osiągają prędkość nawet 35 m/min. Zapewnia nieporównywalnie lepszą skuteczność.
Należy także zwrócić uwagę na żużel, który osadza się na elemencie po procesie cięcia. Powoduje to konieczność marnowania większej ilości czasu na czyszczenie. Generuje to także większe koszty i więcej czasu na przygotowanie w ten sposób produktu końcowego. Żużel powstaje szczególnie podczas procesu cięcia plazmowego.
Jest jeszcze jeden powód, dla którego maszyny laserowe są lepsze od maszyn plazmowych. Cięcie laserowe nie jest tak głośne, jak cięcie plazmowe. Nawet cięcie pod wodą nie może powstrzymać generowania hałasu.
W szczególności grubość jest jedynym ograniczeniem technologii laserowej. Do pracy z cienkimi materiałami odpowiedni jest włókno – w tym przypadku zwycięzcą jest laser światłowodowy. Niestety, jeśli stosujemy materiały o grubości powyżej 20 mm, warto pomyśleć o innej technologii lub kupić maszynę o mocy powyżej 6 kW (jest to nieopłacalne). Możesz także zmodyfikować swoje plany i kupić dwie maszyny: laserową o mocy 4 kW lub 2 kW oraz maszynę do cięcia plazmowego. Jest to tańszy zestaw, a ma takie same możliwości.
Teraz, gdy już poznamy pewne fakty, zostaną zaprezentowane rzeczy dotyczące kosztów. Technologia lasera światłowodowego jest najdroższą technologią. Tańsze są waterjety, ale najtańsza jest technologia plazmowa. Sytuacja ulega zmianie porównując koszty eksploatacji maszyny. Koszty cięcia są stosunkowo niskie w technologii lasera światłowodowego.
Generalnie technologia lasera światłowodowego jest najbardziej uniwersalna. Umożliwia cięcie wielu materiałów – metali, szkła, drewna, tworzyw sztucznych i wielu innych. To także mistrz precyzji i wyglądu wycinanych elementów. Jeśli często używasz cienkich materiałów, maszyna do cięcia laserem światłowodowym będzie dla Ciebie najbardziej optymalnym wyborem.
Kiedy już podjąłeś decyzję i wybrałeś włókno, musisz pomyśleć o modelu. Nie oznacza to, że producenci analizują. Mam na myśli parametry. Istnieje wiele kombinacji parametrów decydujących o najlepszym wyborze rozwiązania. Teraz zostaną zestawione różne parametry: moc lasera, szybkość cięcia i grubość materiału.
Ogólna koncepcja jest taka, że moc lasera rośnie wraz z grubością materiału. Najczęściej można spotkać maszyny o mocy z zakresu 2-6 kW. Jeśli grubość jest stała, prędkość rośnie wraz ze wzrostem mocy. Jednak cięcie bardzo cienkich materiałów przy użyciu mocy 6 kW nie jest dobrym pomysłem. Jest to nieefektywne i generuje duże koszty. Warto wiedzieć, że cena maszyny uzależniona jest od mocy lasera. Te różnice są tak duże. Lepiej nie wybierać zbyt dużej mocy lasera.
Obecnie dostępnych jest wiele dodatkowego wyposażenia do maszyn do cięcia laserowego. Powinni poprawić parametry. W zależności od potrzeb istnieje możliwość doboru komponentów i uzyskania efektu synergii. Jednym z przykładów jest czasami oferowany system PCS (Piercing Control System). Jest to innowacyjny system, który skraca czas przekłuwania dzięki optycznym kolorom i analizie temperatury. Na podstawie analizowanych parametrów sterownik LPM (Laser Power Monitor) przejmuje kontrolę nad wiązką lasera i zapobiega mikrowybuchom podczas przebijania oraz ogranicza powstawanie żużla. Istotną zaletą tego systemu jest ochrona stołu roboczego oraz dłuższa żywotność dysz i filtrów.
Jeśli dokonasz prawidłowej analizy oferty rynkowej, możesz uniknąć wielu błędów. Warto znać najnowsze rozwiązania. Wszelkie wątpliwości należy omówić ze specjalistą. Takie podejście do zakupu urządzenia laserowego daje realną możliwość uniknięcia marnowania pieniędzy i wzmocnienia swoich zalet.
Cięcie laserem światłowodowym różnych rodzajów blach o różnej grubości
