Obecny problem w branży produkcji mebli stalowych
1. Proces jest skomplikowany: tradycyjne meble przejmują przemysłowy proces produkcyjny w zakresie kompletacji — cięcia piłą — obróbki na tokarce — powierzchni skośnej — pozycji wiercenia, sprawdzania i dziurkowania — wiercenia — czyszczenia — spawania transferowego wymagającego 9 procesów.
2. Trudne do przetworzenia małe rurki: specyfikacje surowców do produkcji mebli są niepewne. Najmniejsza jest10mm*10mm*6000mma grubość ścianki rury jest zazwyczaj0,5-1,5 mmNajwiększym problemem w przetwarzaniu małych rur jest to, że same rury mają niską sztywność i łatwo ulegają odkształceniu pod wpływem sił zewnętrznych, takich jak gięcie rur, skręcanie i wybrzuszanie po wytłaczaniu. Tradycyjne procedury przetwarzania, takie jak cięcie piłą maszynową, obróbka piłą maszynową i fazowanie, dziurkowanie, wiercenie wiertarką itp., są metodami przetwarzania kontaktowego, które wymuszają odkształcenie kształtu rury przez wytłaczanie siłą zewnętrzną, a także tak wiele procesów i wiele osób Przepływ przetwarzania, zdolność ochronna rury jest prawie żadna, często do końcowego etapu gotowego produktu, powierzchnia rury została zarysowana lub nawet zdeformowana i wymaga wtórnej ręcznej naprawy, która jest czasochłonna i pracochłonna.
3. Niska dokładność obróbki: W przypadku tradycyjnej metody obróbki rur stalowych do mebli nie można zagwarantować ogólnej precyzji rury. Niezależnie od tego, czy jest to obróbka, taka jak piła, dziurkarka czy wiertarka, występują błędy obróbki, szczególnie w przypadku urządzeń do obróbki o niskim stopniu automatyzacji. Im większa sekwencja procesów, tym więcej błędów obróbki się kumuluje. Wszystkie powyższe metody obróbki wymagają ingerencji człowieka w kontrolę procesu, a błąd ludzki zostanie dodany do błędu dokładności produktu końcowego. Dlatego dokładność tradycyjnej metody przetwarzania wieloprocesowego nie jest kontrolowana i gwarantowana. Na etapie produktu końcowego normalnym stanem jest ręczna naprawa i naprawa.
4. Niska wydajność przetwarzania: Piła ma pewne zalety w przypadku synchronicznego cięcia i fazowania wielu rur, ale wydajność cięcia otworu rury jest wyjątkowo niska i konieczna jest zmiana kąta cięcia i położenia ostrza piły w celu wielokrotnego pozycjonowania i cięcia, co nie jest ani wydajne, ani osiągalne. Dokładność kontroli. Prasy dziurkujące mogą być używane do dziurkowania wsadowego standardowych otworów o kształcie, takich jak otwory okrągłe i kwadratowe. Jednak w przemyśle meblarskim istnieje wiele rodzajów otworów. Maszyna dziurkująca ma wiele możliwości przetwarzania takich otworów, chyba że klient powoduje poświęcenie większego doświadczenia i kosztów na opracowanie różnych form. Każdy wie, że wiertarka może przetwarzać tylko otwory okrągłe, a przetwarzanie jest bardziej ograniczone. Ograniczenia przetwarzania i nieefektywność każdego procesu skutkują nieefektywnością w ogólnej wydajności produktu.
5. Wysokie koszty pracy: W przypadku cięcia, dziurkowania i wiercenia w tradycyjnym trybie przetwarzania największą cechą jest interwencja człowieka. Działanie każdego urządzenia musi być ręcznie strzeżone, ponieważ automatyzacja takiego sprzętu jest wyjątkowo niska. W przypadku przetwarzania takich obiektów obróbki niearkuszowej rur wymagana jest ręczna kontrola dla każdej części podawania, pozycjonowania, przetwarzania i odzyskiwania. Dlatego często można to zobaczyć w warsztacie przemysłu meblarskiego, wiele urządzeń, wielu pracowników. Obecnie, wraz z rozwojem warunków rynkowych, właściciele firm ubolewają, że pracownicy stają się coraz bardziej mobilni i coraz trudniej ich rekrutować. Wymagania płacowe pracowników również rosną. Koszty pracy mogą stanowić dużą część zysków korporacyjnych.
6. Niska jakość produktu: Dokładność i jakość gotowej rury mają bezpośredni wpływ na produkt końcowy. Zadziory, odkształcenia obwodowe maszyny, brud na wewnętrznej ściance rury itp. nie są dozwolone w przypadku produkcji mebli wysokiej klasy. Jednak niezależnie od tego, czy jest to cięcie piłą, dziurkowanie czy wiercenie, nie ulega wątpliwości, że problemy te zostaną ujawnione po obróbce rury. Nie można uniknąć ręcznego usuwania zadziorów, przycinania i czyszczenia w kolejnych operacjach.
7. Istnieje poważny brak elastyczności: Obecnie popyt konsumentów staje się coraz bardziej spersonalizowany, więc przyszłe wzornictwo mebli jest zdecydowanie coraz bardziej zindywidualizowane. Tradycyjna maszyna do cięcia, dziurkowania, wiertarki i inne urządzenia są staromodne, a proste rzemiosło nie jest w stanie obsłużyć nowego wzornictwa i kreatywnej inspiracji. Zabłyśnij w rzeczywistości. Nieefektywność, gorsza jakość i wysokie koszty niedociągnięć tradycyjnego sposobu przetwarzania poważnie utrudnią tempo badań i rozwoju nowych produktów i dadzą rynkowi przewagę.
Jakie innowacje może przynieść w pełni automatyczna przecinarka laserowa do rur do mebli?
przemysł wytwórczy? Jakie są cechy sprzętu?
1. Nowa główna siła w obróbce rur z metalu bizmutowego: cięcie laserem światłowodowym to nowa broń w obróbce metali w ostatnich latach. Później stopniowo zastępuje tradycyjne cięcie, dziurkowanie, wiercenie i piłowanie. Materiał rury jest również metalowy, a rura przemysłu meblarskiego jest wykonana ze stali nierdzewnej, co jest zgodne z zaletami cięcia laserem światłowodowym. Wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej lasera światłowodowego, doskonała jakość wiązki, wysoka gęstość skupienia energii lasera, drobna szczelina cięcia, może być stosowana w obróbce rur w przemyśle meblarskim. Obrotowy uchwyt w pełni automatycznej maszyny do cięcia laserem światłowodowym Vexo laser ma prędkość obrotową do 120 obr./min, a zdolność lasera światłowodowego do cięcia stali nierdzewnej z ultrawysoką prędkością. Połączenie tych dwóch elementów sprawia, że wydajność obróbki rur jest o połowę mniejsza. Jednocześnie, gdy laser światłowodowy tnie rurę, głowica tnąca lasera nie styka się z rurą, ale jest laserowo rzutowana na powierzchnię rury w celu stopienia i cięcia, więc należy do trybu przetwarzania bezkontaktowego, skutecznie unikając problemu deformacji rury w tradycyjnym trybie przetwarzania. Sekcja cięta laserem światłowodowym jest schludna i gładka, a po cięciu nie ma zadziorów. Dlatego podwójne zalety wydajności i jakości są ważną gwarancją, że cięcie laserem światłowodowym stanie się nową główną siłą w obróbce rur metalowych.
2. Dostosowana konfiguracja w celu zwiększenia wydajności przetwarzania i ulepszenia jakości: w przypadku przemysłu meblarskiego, mały, cienki materiał to głównie stal nierdzewna, stosujemy ukierunkowaną konfigurację w celu zwiększenia wydajności przetwarzania i jakości przetwarzania rur przemysłu meblarskiego. Specjalny moduł lasera światłowodowego, specjalne włókno, niekonwencjonalna głowica tnąca lasera światłowodowego o ogniskowej, wszystkie zalety konfiguracji skupiają się na zdolności cięcia specjalnej rury w przemyśle meblarskim, wydajność rury ze stali nierdzewnej o tej samej specyfikacji jest cięta przez naszą konwencjonalną standardową maszynę do cięcia laserem światłowodowym o prawie 30%, przy jednoczesnym zapewnieniu lepszych wyników cięcia.
3. Automatyczna produkcja wsadowa rur: Po umieszczeniu wiązek rur w automatycznej maszynie podającej, uruchamia się jeden przycisk, a rury są automatycznie podawane, dzielone, podawane, automatycznie zaciskane, podawane, cięte i rozładowywane w jednym przejściu. Dzięki naszej funkcji automatycznego załadunku i rozładunku opracowanej na w pełni automatycznej maszynie do cięcia rur laserem, rura może realizować możliwość przetwarzania wsadowego. Małe materiały rurowe w przemyśle meblarskim zajmują mniej miejsca. Ten sam typ sprzętu może spakować więcej rur w jednym załadunku, więc ma więcej zalet. Jedna osoba jest na służbie, a cały proces jest wykonywany automatycznie. To ucieleśnienie wydajności.
4. Rozluźnienie zacisku rury: W przypadku małych rur przemysłu meblarskiego uchwyt do cięcia laserowego jest sztywniejszy. Jeśli siła zacisku jest zbyt duża, rura łatwo się odkształca, siła zacisku jest zbyt mała, a długość rury jest dłuższa. Podczas procesu cięcia rura obraca się z dużą prędkością i łatwo się odłącza. Dlatego siła zacisku uchwytu urządzenia do cięcia rur w przemyśle meblarskim musi być regulowana, a metoda debugowania musi być łatwa do zrealizowania. Samocentrujący uchwyt pneumatyczny skonfigurowany przez w pełni automatyczną maszynę do cięcia rur laserowych może realizować samocentrowanie w zacisku rury, raz w pozycji zacisku, a środek rury jest na swoim miejscu raz. Jednocześnie moc zacisku uchwytu pochodzi z ciśnienia powietrza wejściowego. Linia wlotowa gazu jest wyposażona w zawór regulujący ciśnienie gazu, a siłę zacisku można łatwo regulować, obracając pokrętło na zaworze regulującym ciśnienie powietrza.
5. Praktyczna i niezawodna zdolność dynamicznego podparcia: Im dłuższa długość rury, tym poważniejsze odkształcenie rury po jej zawieszeniu. Po obciążeniu rury, mimo że uchwyt jest zaciskany przed i po, środkowa część rury będzie opadać z powodu grawitacji, a szybki obrót rury stanie się pominięciem, więc cięcie wpłynie na precyzję cięcia rury. Jeśli zostanie przyjęta konwencjonalna ręczna metoda regulacji górnego podparcia materiału, można rozwiązać tylko wymagania dotyczące podparcia rury okrągłej i kwadratowej, ale w przypadku cięcia rur o nieregularnym przekroju, takich jak rura prostokątna i rura eliptyczna, ręczna regulacja górnego podparcia materiału jest nieważna. Dlatego pływające podparcie górne i podparcie ogonowe naszej konfiguracji sprzętu to profesjonalne rozwiązanie. Gdy rura się obraca, będzie pokazywać różne postawy w przestrzeni. Pływający górny materiał podporowy i tylny materiał podporowy mogą automatycznie regulować wysokość podpory w czasie rzeczywistym zgodnie ze zmianą położenia rury, dzięki czemu można zapewnić, że spód rury jest zawsze nierozłączny z górną częścią wału podporowego, który odgrywa dynamiczną rolę podpory rury. efekt. Pływający górny materiał podporowy i tylny materiał podporowy współpracują ze sobą, aby utrzymać stabilność pozycjonowania rury przed i po cięciu, zapewniając w ten sposób precyzję cięcia.
6. Koncentracja procesów i różnorodność procesów: użyj oprogramowania do rysowania 3D, aby zaprojektować różne wzory, które należy przetworzyć, takie jak odcinanie, fazowanie, otwieranie, nacinanie, znakowanie itp., a następnie przekonwertuj je na programy obróbki NC w jednym kroku za pomocą profesjonalnego oprogramowania do zagnieżdżania. , wprowadzenie do profesjonalnego systemu CNC konfiguracji urządzenia, a następnie pobranie odpowiednich parametrów procesu cięcia z bazy danych procesów, a obróbkę można rozpocząć jednym przyciskiem. Zautomatyzowany proces cięcia uzupełnia tradycyjne procesy cięcia, cięcia, dziurkowania, wiercenia i inne. Centralne zakończenie procesu zapewnia kontrolowaną i gwarantowaną dokładność przetwarzania, a także wysoką wydajność i niskie koszty. To dodawanie i odejmowanie problemów arytmetycznych musi być jasne dla każdego operatora biznesowego.
7. Zastosowanie profesjonalnych maszyn do cięcia laserem światłowodowym do rur stalowych w przemyśle meblarskim przyniosło nowe zmiany w technologii obróbki rur. Od czasu rozpoczęcia badań i rozwoju w pełni automatycznej maszyny do cięcia laserem światłowodowym, pozycjonujemy się w branży, czyniąc ją dogłębną, profesjonalną i skrupulatną. Przemysł meblarski stalowy stał się modelem dla naszej maszyny do cięcia rur. Na drodze badań i rozwoju, eksploracji i innowacji na przestrzeni lat zgromadziliśmy wiele doświadczeń technicznych i opracowaliśmy wiele wydajnych i innowacyjnych innowacji dla przemysłu meblarskiego. Proces. Oryginalna potrzeba spawania, teraz może być wyginana i mocowana; oryginalna potrzeba łączenia, może być bezpośrednio gięta; oryginalne wykorzystanie rury jest bardzo niskie, teraz można użyć wspólnej funkcji cięcia krawędzi, aby uzyskać większe oszczędności na rurach i więcej produktów. Poza tym, i tak dalej, te nowe techniki przetwarzania są stosowane w przypadku obróbki rur w przemyśle meblarskim, a korzyści są oczywiście dla użytkowników naszego sprzętu.
Maszyna do cięcia laserowego mebli metalowych