Obecny punkt bólu w branży produkcji mebli stalowych
1. Proces jest skomplikowany: Tradycyjne meble przejmują proces produkcji przemysłowej do zbierania - cięcie złoża - przetwarzanie maszyny - powierzchnia rozdzielająca - dowód pozycji i uderzenie - wycofanie - spawanie wymaga 9 procesów.
2. Trudno przetworzyć małą rurkę: specyfikacje surowców do produkcji mebli są niepewne. Najmniejszy jest10 mm*10 mm*6000 mm, a grubość ściany rury jest ogólnie0,5-1,5 mm. Największym problemem w przetwarzaniu małej rury jest to, że sama rura ma niską sztywność i jest łatwo zdeformowana przez siłę zewnętrzną, taką jak zginanie rur, skręcanie i wybrzuszenie po wytłaczaniu. Tradycyjne procedury przetwarzania, takie jak cięcie maszyny do picia, sekcja przetwarzania maszyny do picia i fatowanie, uderzenie, wiercenie maszyny wiertnicze itp., Są metodami przetwarzania kontaktowym, które zmuszają kształt rury do deformacji przez zewnętrzną wytłaczanie siły, a także wiele procesów i wiele osób przepływ przetwarzania, pojemność ochrony rury jest prawie nie, często do ostatniego etapu gotowego produktu, powierzchnia rury została porysowana lub nawet zdeformowana, i wymaga wtórnej ręcznej naprawy, która jest czasochłonna i pracochłonne.
3. Słaba dokładność obróbki: Zgodnie z tradycyjną metodą przetwarzania rur meblowych stalowych nie można zagwarantować ogólnej precyzji rury. Niezależnie od tego, czy jest to obróbka, taka jak maszyna do piłowania, maszyna do wykruszcząca lub wiertarka, występują błędy obróbki, szczególnie w przypadku urządzeń do przetwarzania o niskim stopniu kontroli automatyzacji. Im bardziej jest sekwencja procesu, tym bardziej gromadzi się błąd obróbki. Wszystkie powyższe metody przetwarzania wymagają interwencji człowieka w kontroli procesu, a błąd ludzki zostanie dodany do błędu dokładności produktu końcowego. Dlatego dokładność tradycyjnej metody przetwarzania wielu przetwarzania nie jest kontrolowana i gwarantowana. W końcowym etapie produktu ręczna naprawa i naprawa to normalny stan.
4. Niska wydajność przetwarzania: maszyna do piłowania ma pewne zalety dotyczące synchronicznego cięcia i fazowania wielu rur, ale wydajność cięcia otwierania rury jest wyjątkowo niska i konieczne jest zmiana kąta cięcia i położenia ostrza piły do wielu pozycjonowania i cięcia, co nie jest ani wydajne, ani możliwe do osiągnięcia. Dokładność kontroli. Naciski stempla mogą być używane do uderzenia wsadowego standardowych otworów kształtu, takich jak okrągłe otwory i otwory kwadratowe. Istnieje jednak wiele rodzajów otworów w branży mebli. Maszyna wykrawająca ma wiele możliwości przetwarzania takich otworów, chyba że klient spowoduje, że spędza więcej doświadczenia i kosztów, aby opracować różne formy. Wszyscy wiedzą, że maszyna wiertnicza może tylko przetwarzać okrągłe otwory, a przetwarzanie jest bardziej ograniczone. Ograniczenia przetwarzania i nieefektywność każdego procesu powodują nieefektywność ogólnej wydajności produktu.
5. Wysoki koszt pracy: W przypadku piłowania, uderzenia i wiercenia w tradycyjnym trybie przetwarzania największą cechą jest interwencja człowieka. Działanie każdego urządzenia musi być ręcznie strzeżone, ponieważ automatyzacja takiego sprzętu jest wyjątkowo niska. Do przetwarzania takich obiektów przetwarzających rury wymagane jest kontrola ręczna dla każdej części karmienia, pozycjonowania, przetwarzania i odzyskiwania. Dlatego często można to zobaczyć w warsztatach branżowych przetwarzania mebli, wielu sprzętu, wielu pracowników. W dzisiejszych czasach, wraz z rozwojem warunków rynkowych, właściciele firm lamentują, że pracownicy stają się coraz bardziej mobilni i stają się coraz trudniejsze do rekrutacji. Wymagania dotyczące wynagrodzeń pracowników również rosną. Koszty pracy mogą stanowić dużą część zysków korporacyjnych.
6. Słaba jakość produktu: dokładność i jakość gotowej rury wpływają bezpośrednio na produkt końcowy. Burr, peryferyjne odkształcenie maszyny, brud na wewnętrznej ścianie rury itp. Nie są dozwolone do produkcji mebli wysokiej klasy. Niezależnie od tego, czy jest to cięcie maszyny do piła, wykruszanie czy wiercenie, niewątpliwe jest, aby problemy te zostaną odsłonięte po przetworzeniu rury. Nie można uniknąć ręcznego rozebrania, przycinania i czyszczenia w kolejnych operacjach.
7. Istnieje poważny brak elastyczności: obecnie popyt na konsumentów staje się coraz bardziej spersonalizowany, więc przyszły projekt mebli jest zdecydowanie coraz bardziej zindywidualizowany. Tradycyjna maszyna do piłowania, maszyna do uderzenia, maszyna wiertnicza i inny sprzęt są staromodne, a proste rzemiosło nie mogą obsługiwać nowego projektu i kreatywnej inspiracji. Świeć w rzeczywistość. Nieefektywność, gorsza jakość i wysokie koszty tradycyjnego trybu przetwarzania będą poważnie utrudnić tempo badań i rozwoju nowych produktów oraz zapewnią rynku najważniejszy start.
Jakie innowacje mogą przynieść w pełni automatyczny noży do rur laserowych do mebli
Przemysł produkcyjny? Jakie są cechy sprzętu?
1. Nowa główna siła w przetwarzaniu rur metalowych Bismuth: Krojenie lasera światłowodowego jest nową bronią do przetwarzania metali w ostatnich latach. Później stopniowo zastępuje tradycyjne ścinanie, uderzenie, wiercenie i piłowanie. Materiał rurowy jest również metalowy, a rura branżowa meblowa wykonana jest ze stali nierdzewnej, która jest zgodna z zaletami cięcia laserowego światłowodowego. Wysoko wydajność fotoelektrycznej wydajności konwersji światłowodowej, doskonała jakość wiązki, wysoka energia laserowa o wysokiej gęstości ogniskowej, drobna szczelina do cięcia, może być stosowana w przetwarzaniu rur w branży meblowej. Obrotowy chuck lasera Vexo w pełni automatyczna maszyna do cięcia lasera światłowodowego ma prędkość obrotową do 120 obr / min i zdolność lasera światłowodowego do wycinania stali nierdzewnej z ultra-wysoką prędkością. Połączenie tych dwóch sprawia, że wydajność przetwarzania rury w połowie wysiłku. W tym samym czasie, gdy laser światłowodowy przecina rurę, głowica cięcia lasera nie kontaktuje się z rurą, ale jest objęta laserem na powierzchni rury do topnienia i cięcia, więc należy do trybu przetwarzania bezkontaktowego, Skuteczne unikanie problemu odkształcenia rur w tradycyjnym trybie przetwarzania. Sekcja wycięta przez laser światłowodowy jest schludny i gładki, a po cięciu nie ma burr. Dlatego podwójne zalety wydajności i jakości są ważną gwarancją cięcia lasera światłowodowego, aby stać się nową główną siłą w przetwarzaniu rur metalowych.
2. Dostosowana konfiguracja, aby pomóc w uaktualnieniu wydajności przetwarzania i aktualizacji jakości: W przypadku branży mebli mały, cienki materiał jest głównie charakterystyką stali nierdzewnej, używamy ukierunkowanej konfiguracji, aby poprawić wydajność przetwarzania i jakość przetwarzania rury branży meblowej. Specjalny laser światłowodowy, specjalne światłowód, niekonwencjonalne głowica do cięcia lasera z ogniskowym światłowodem, wszystkie zalety konfiguracji koncentrują się na zdolnościach cięcia specjalnej rury w branży meblowej, wydajność rury ze stali nierdzewnej o tej samej specyfikacji jest Przecięcie naszą konwencjonalną standardową maszyną do cięcia laserowego światłowodowego prawie 30%, przy jednoczesnym osiągnięciu lepszych wyników cięcia.
3. Batch Automatyczna produkcja rur: Po umieszczeniu w pakiecie rury w automatycznej maszynie do karmienia jeden przycisk jest automatycznie karmiony, podzielony, karmiony, automatycznie zaciskowy, karmiony, wycinany i rozładowywany za jednym razem. Dzięki naszej funkcji automatycznej ładowania i rozładunku opracowanej na w pełni automatycznej maszynie do cięcia rur laserowych rura może zrealizować możliwość przetwarzania wsadowego. Małe materiały rurowe w branży meblowej zajmują mniej miejsca. Ten sam rodzaj sprzętu może pakować więcej rur w jednym obciążeniu, dzięki czemu ma więcej zalet. Jedna osoba jest na służbie, a cały proces jest zakończony automatycznie. To jest ucieleśnienie wydajności.
4. Relaksowanie zacisków rurowych: W przypadku małej rurki branży meblowej laserowy chuck jest bardziej sztywny. Jeśli siła zaciskająca jest zbyt duża, rura jest łatwo zdeformowana, siła zacisków jest zbyt mała, a długość rury jest dłuższa. Podczas procesu cięcia rura obraca się z dużą prędkością i jest łatwo odłączana. Dlatego siła zacisku chucka sprzętu do cięcia rur w branży meblowej musi być regulowana, a metodę debugowania musi być łatwo zrealizowana. Samocentrujący pneumatyczny chuck skonfigurowany przez w pełni automatyczną maszynę do cięcia rur laserowych może urzeczywistniać się w zacisku rurowym, raz w pozycji zacisku, a centrum rur jest raz na miejscu. Jednocześnie moc zacisku Chucka pochodzi z wejściowego ciśnienia powietrza. Linia wejściowa gazu jest wyposażona w zawór regulacyjny ciśnienia gazu, a siłę zacisku można łatwo dostosować, obracając pokrętło na zaworze regulacji ciśnienia powietrza.
5. Praktyczna i niezawodna zdolność wspornika dynamicznego: im dłuższa długość rury, tym poważniejsza deformacja rury po jej zawieszeniu. Po załadowaniu rury, chociaż chuck jest zaciśnięty przed i po, środkowa część rury będzie zwisać z powodu grawitacji, a szybka obrót rury stanie się postawą pomijania, więc cięcie wpłynie na precyzję cięcia rury. Jeśli przyjęto konwencjonalną metodę regulacji ręcznej nośnika najwyższego materiału, można rozwiązać tylko wymagania wsporcze okrągłej rury i rur kwadratowych, ale w przypadku cięcia rury nieregularnego typu sekcji, takiego jak prostokątna rura i rura eliptyczna, Ręczna regulacja górnej podpory materialnej jest nieprawidłowa. . Dlatego pływające górne wsparcie i wsparcie ogonowe naszej konfiguracji sprzętu jest profesjonalnym rozwiązaniem. Gdy rura się obraca, pokaże różne postawy w przestrzeni. Wsparcie pływającego najwyższego materiału i podparcie materiału ogona mogą automatycznie dostosować wysokość podpory w czasie rzeczywistym zgodnie ze zmianą postawy rury, aby zapewnić, że dno rury jest zawsze nieodłączne od górnej części wału podporowego, które odgrywa dynamiczne podparcie rury. efekt. Wsparcie pływającego najwyższego materiału i pływający materiał ogonowy wspierają razem, aby utrzymać stabilność pozycjonowania rury przed i po cięciu, zapewniając w ten sposób precyzję cięcia.
6. Koncentracja i różnorodność procesu: Użyj oprogramowania rysowania 3D do projektowania różnych wzorów, które należy przetwarzać, takie jak odcięcie, feling, otwieranie, wycięcie, oznaczenie itp., A następnie przekonwertuj je na programy obróbki NC na jednym kroku poprzez profesjonalne oprogramowanie gniazdowe. , Wejście do profesjonalnego systemu CNC konfiguracji urządzenia, a następnie odzyskaj odpowiednie parametry procesu cięcia z bazy danych procesów, a obróbkę można uruchomić za pomocą jednego przycisku. Zautomatyzowany proces cięcia uzupełnia tradycyjne procesy piłowania, samochodu, uderzenia, wiercenia i innych procesów. Scentralizowane zakończenie procesu zapewnia kontrolę i gwarantowaną dokładność przetwarzania, a także wysoką wydajność i niski koszt. To dodanie i odejmowanie problemów arytmetycznych musi być jasne dla każdego operatora biznesowego.
7. Zastosowanie profesjonalnych maszyn do cięcia laserowego do rur branżowych mebli stalowych przyniosło nowe zmiany w technologii przetwarzania rur. Odkąd rozpoczęliśmy badania i rozwój w pełni automatycznej maszyny do cięcia laserowego światłowodowego, pozycjonowaliśmy się w branży, dzięki czemu branża jest dogłębna, profesjonalna i skrupulatna. Przemysł mebli stalowych stał się modelem naszej maszyny do cięcia rur. Na drodze badań i rozwoju, eksploracji i innowacji na przestrzeni lat zgromadziliśmy wiele doświadczeń technicznych i opracowaliśmy wiele wydajnych i innowacyjnych innowacji dla branży produkcji mebli. Proces. Oryginał trzeba być spawany, można teraz zapasować i naprawić; Oryginał trzeba się spływać, może być bezpośrednio zgięte; Oryginalne wykorzystanie rur jest bardzo niskie, może teraz wykorzystać wspólną funkcję cięcia krawędzi, aby osiągnąć lepsze oszczędności rur i więcej produktów, a tak dalej, te nowe techniki przetwarzania są wykorzystywane w przypadku przetwarzania rur w branży meblowej, a korzyści są oczywiście użytkownicy naszego sprzętu.
Maszyna do cięcia laserowego do mebli mebli