Przez dziesięciolecia lasery są dobrze ustalonym narzędziem w opracowywaniu i produkcji części medycznych. Tutaj, równolegle z innymi obszarami zastosowań przemysłowych, lasery światłowodowe zyskują obecnie znacznie zwiększony udział w rynku. W przypadku minimalnie inwazyjnej chirurgii i zminiaturyzowanych implantów większość produktów nowej generacji staje się mniejsza, wymaga wyjątkowo wrażliwego na materiały przetwarzania-a technologia laserowa jest idealnym rozwiązaniem w celu spełnienia nadchodzących wymagań.
Precision Thin Metal Laser Cutting jest idealną technologią do wyspecjalizowanych wymagań dotyczących cięcia występujących w produkcji narzędzi i komponentów rur medycznych, które wymagają szeregu cech cięcia z ostrymi krawędziami, konturami i wzorami w obrębie krawędzi. Od instrumentów chirurgicznych stosowanych w cięciu i biopsji, po igły zawierające nietypowe końcówki i otwory na ścianę boczną, po połączenia łańcucha układanki do elastycznych endoskopów, cięcie laserowe zapewnia wyższą precyzję, jakość i prędkość niż tradycyjnie używane technologie cięcia.
GF-1309 Mały rozmiar światłowodowy maszyna do cięcia laserowego w kolomibii do produkcji stentu metalu
Wyzwania w branży medycznej
Przemysł medyczny stanowi wyjątkowe wyzwania dla producentów części precyzyjnych. Zastosowania są nie tylko najnowocześniejsze, ale wymagające pod względem identyfikowalności, czystości i powtarzalności. Golden Laser ma sprzęt, doświadczenie i systemy, aby zapewnić naszym klientom produkty najwyższej jakości w najbardziej niezawodny i wydajny sposób.
Korzyści do cięcia laserowego
Laser jest idealny do cięcia medycznego, ponieważ laser można skupić do wielkości plamki o średnicy 0,001 cala, który oferuje drobny proces cięcia „bez narzędzia” przy dużej prędkości i wysokiej rozdzielczości. Ponieważ narzędzie do cięcia laserowego nie polega na dotykaniu części, można go zorientować, aby stworzyć dowolny kształt lub formę, i użyć do tworzenia unikalnych kształtów.
Brak zniekształceń części z powodu małych stref dotkniętych ciepłem
Skomplikowana zdolność do cięcia części
Może wyciąć większość metali i innych materiałów
Brak zużycia narzędzia
Szybkie, niedrogie prototypowanie
Zmniejszone usunięcie nor
Duża prędkość
Proces bez kontaktu
Wysoka precyzja i jakość
Wysoce kontrolowane i elastyczne
Na przykład cięcie laserowe jest doskonałym narzędziem dla małych rur, takich jak te stosowane do aplikacji kaniulowych i hipo rur, które wymagają szeregu funkcji, takich jak okna, szczeliny, otwory i spirale. Przy skoncentrowanym rozmiarze punktowym 0,001 cala (25 mikronów) laser oferuje cięcia o wysokiej rozdzielczości, które usuwają minimalną ilość materiału, aby umożliwić cięcie wysokiej prędkości zgodnie z wymaganą dokładnością wymiarową.
Ponadto, ponieważ przetwarzanie laserowe nie jest kontaktowe, żadna siła mechaniczna nie jest przekazywana rurkom-nie ma pchania, oporu ani innej siły, która mogłaby zgiąć część lub spowodować flex, co miałoby negatywny wpływ na kontrolę procesu. Laser można również dokładnie ustawić podczas procesu cięcia, aby kontrolować, jak gorący jest obszar pracy. Jest to znaczące, ponieważ wielkość elementów medycznych i cechy cięcia kurczą się, a małe części mogą się szybko ogrzewać i w przeciwnym razie mogą się przegrzać.
Co więcej, większość zastosowań do cięcia urządzeń medycznych znajduje się w zakresie grubości 0,2–1,0 mm. Ponieważ geometrie cięć dla urządzeń medycznych są zwykle złożone, lasery światłowodowe stosowane w produkcji urządzeń medycznych są często obsługiwane w modulowanym systemie impulsów. Szczytowy poziom mocy musi być znacznie powyżej poziomu CW, aby zmniejszyć ciepło resztkowe, wpływa na bardziej wydajne usuwanie materiału, szczególnie w grubszych przekrojach.
Streszczenie
Lasery światłowodowe stale zastępują inne koncepcje laserowe w produkcji urządzeń medycznych. Dawne oczekiwania, które w najbliższej przyszłości nie będą dochodzeniowe w przypadku laserów światłowodowych, musiały zostać zmienione dość temu. Dlatego korzyści płynące z cięcia laserowego przyczynią się do ogromnego wzrostu w stosowaniu precyzyjnego cięcia w produkcji urządzeń medycznych i ten trend będzie kontynuowany w nadchodzących latach.