Cięcie laserowejest jedną z najważniejszych technologii aplikacji w przemyśle obróbki laserowej. Ze względu na swoje liczne cechy, jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i produkcji pojazdów, przemyśle lotniczym, chemicznym, lekkim, elektrycznym i elektronicznym, naftowym i metalurgicznym. W ostatnich latach technologia cięcia laserowego rozwijała się szybko i rosła w tempie rocznym od 20% do 30%.
Ze względu na słabe podstawy przemysłu laserowego w Chinach, zastosowanie technologii obróbki laserowej nie jest jeszcze powszechne, a ogólny poziom obróbki laserowej nadal ma dużą lukę w porównaniu z krajami rozwiniętymi. Uważa się, że te przeszkody i niedociągnięcia zostaną rozwiązane dzięki ciągłemu postępowi technologii obróbki laserowej. Technologia cięcia laserowego stanie się niezbędnym i ważnym narzędziem obróbki blach w XXI wieku.
Szeroki rynek zastosowań cięcia i obróbki laserowej, a także szybki rozwój nowoczesnej nauki i technologii, umożliwiły krajowym i zagranicznym pracownikom naukowo-technicznym prowadzenie ciągłych badań nad technologią cięcia i obróbki laserowej oraz promowanie ciągłego rozwoju technologii cięcia laserowego.
(1) Źródło lasera o dużej mocy do cięcia grubszych materiałów
Dzięki rozwojowi źródeł laserowych o dużej mocy oraz wykorzystaniu wysokowydajnych systemów CNC i serwo, cięcie laserowe o dużej mocy może osiągnąć dużą prędkość przetwarzania, zmniejszając strefę wpływu ciepła i zniekształcenia cieplne; jest ono także w stanie ciąć grubsze materiały; co więcej, źródło laserowe o dużej mocy może wykorzystywać przełączanie Q lub fale impulsowe, aby źródło laserowe niskiej mocy wytwarzało lasery o dużej mocy.
(2)Wykorzystanie gazu pomocniczego i energii w celu usprawnienia procesu
W zależności od wpływu parametrów procesu cięcia laserowego należy ulepszyć technologię przetwarzania, na przykład: stosując gaz pomocniczy w celu zwiększenia siły wydmuchu żużla tnącego; dodając substancję tworzącą żużel w celu zwiększenia płynności materiału stopionego; zwiększając energię pomocniczą w celu poprawy sprzężenia energii; i przechodząc na cięcie laserowe o wyższej absorpcji.
(3)Cięcie laserowe staje się coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentne.
Zastosowanie oprogramowania CAD/CAPP/CAM oraz sztucznej inteligencji w cięciu laserowym pozwoliło na opracowanie wysoce zautomatyzowanego i wielofunkcyjnego systemu obróbki laserowej.
(4)Baza danych procesów dostosowuje się sama do mocy lasera i modelu lasera
Może kontrolować moc lasera i model lasera samodzielnie, zgodnie z prędkością przetwarzania, lub może ustanowić bazę danych procesów i system kontroli adaptacyjnej ekspertów, aby poprawić całą wydajność maszyny do cięcia laserowego. Biorąc bazę danych za rdzeń systemu i stawiając czoła uniwersalnym narzędziom programistycznym CAPP, analizuje różne typy danych zaangażowanych w projektowanie procesu cięcia laserowego i ustanawia odpowiednią strukturę bazy danych.
(5)Rozwój wielofunkcyjnego centrum obróbki laserowej
Integruje informacje zwrotne dotyczące jakości wszystkich procedur, takich jak cięcie laserowe, spawanie laserowe i obróbka cieplna, pozwalając w pełni wykorzystać ogólne zalety obróbki laserowej.
(6)Zastosowanie technologii internetowej i WEB staje się nieuniknionym trendem
Rozwój Internetu i technologii WEB, utworzenie baz danych sieciowych opartych na WEB, wykorzystanie mechanizmu wnioskowania rozmytego i sztucznej sieci neuronowej do automatycznego określania parametrów procesu cięcia laserowego oraz zdalny dostęp i sterowanie procesem cięcia laserowego stają się nieuniknionym trendem.
(7) cięcie laserowe rozwija się w kierunku jednostki cięcia laserowego FMC, bezobsługowej i zautomatyzowanej
Aby sprostać potrzebom cięcia elementów 3D w przemyśle samochodowym i lotniczym, 3D wysokoprecyzyjna wielkoskalowa maszyna do cięcia laserowego CNC i proces cięcia zmierzają w kierunku wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, wszechstronności i wysokiej adaptowalności. Zastosowanie 3D robota do cięcia laserowego stanie się szersze.