Dzięki niepowtarzalnym zaletom, takim jak zdolność do cięcia grubych blach, prędkość cięcia presto i możliwość cięcia grubszych blach, cięcie laserem światłowodowym o dużej mocy zostało w dużym stopniu zrealizowane. mimo to, ponieważ technologia laserów światłowodowych dużej mocy jest wciąż w początkowej fazie popularyzacji, niektórzy operatorzy nie są tak naprawdę specjalistami w zakresie cięć laserem światłowodowym dużej mocy.
Technik maszyn z laserem światłowodowym dużej mocy w firmie Golden Laser podsumował serię wyników problemów związanych z cięciem laserem światłowodowym dużej mocy w drodze długoterminowych testów i eksploracji, do wglądu dla wszystkich zaangażowanych współpracowników.
Po pierwsze, należy najpierw sprawdzić następujące przyczyny
Jeśli efekt cięcia jest ustawiony jako słaby.
1. Wszystkie soczewki w głowicy lasera są czyste i wolne od zanieczyszczeń;
2. Temperatura wody w zbiorniku jest normalna, a w laserze nie ma kondensacji;
3. Czystość gazu do cięcia laserowego jest doskonała, ścieżka gazu jest gładka i nie ma wycieków gazu.
Pytanie 1 Wytnij paski
Możliwe przyczyny
1. Wybór snoota jest nieprawidłowy i snoot jest za duży;
2. Ustawienie ciśnienia powietrza jest nieprawidłowe, ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, po przegrzaniu występują paski;
3. Prędkość cięcia laserowego jest niewłaściwa, zbyt mała lub zbyt duża, co spowoduje całkowite przegrzanie.
Rozwiązanie:
1. Aby wymienić dyszę, wymień dyszę na mały obwód. Dla przykładu, dla jasnego kawałka miecza węglowego o średnicy 16 mm, można wybrać dyszę wysokoobrotową D1,4 mm; do jasnej tarczy węglowej 20 mm można wybrać szybką dyszę kontaktową D1,6 mm;
2. Zmniejsz ciśnienie powietrza i polepsz jakość krojenia powierzchni czołowej;
3. Dostosuj prędkość cięcia laserowego. Tylko wtedy, gdy moc jest odpowiednio dostosowana do prędkości krojenia, można uzyskać efekt pokazany po prawej stronie, jak pokazano poniżej.
Problem 2 Na dnie znajdują się pozostałości kurzu
Możliwe przyczyny:
1. Wybrano zbyt małą dyszę i nie zgadza się ostrość lasera;
2. Ciśnienie powietrza jest za niskie lub za wysokie, a prędkość cięcia laserowego jest za duża;
3. Materiał blachy jest kiepski, jakość płyty nie jest dobra, a usuwanie resztek kurzu za pomocą małej dyszy jest delikatne.
Rozwiązanie:
1. Wymień dyszę o dużym obwodzie i ustaw ostrość w odpowiedniej pozycji;
2. Zwiększaj lub zmniejszaj ciśnienie powietrza, aż do uzyskania dopływu powietrza;
3. Wybierz dobrą metalową płytkę.
Problem 3 Na dnie znajdują się zadziory
Możliwe przyczyny:
1. Obwód dyszy jest zbyt mały, aby spełnić warunki przetwarzania;
2. Mimo to powinieneś zwiększyć rozmycie negatywu i zaaklimatyzować się w odpowiedniej pozycji, jeśli rozogniskowanie negatywu nie pasuje.
3. Ciśnienie powietrza jest zbyt małe, tworzą się na dnie zadziory, których nie da się całkowicie wyciąć.
Rozwiązanie:
1. Wybierz dyszę o dużym obwodzie, aby zwiększyć dopływ powietrza;
2. Zwiększ ujemne rozogniskowanie, aby sekcja wiązki laserowej osiągnęła najniższą pozycję;
3. dodanie ciśnienia powietrza może zmniejszyć dolne zadziory.
Jeśli masz jakieś pytania lub dobre sugestie, zapraszamy do kontaktu z nami w celu dalszej dyskusji.