د فولادو پایپونهاوږد، خولی ټیوبونه دي چې د مختلفو موخو لپاره کارول کیږي. دوی د دوه جلا میتودونو لخوا تولید شوي چې پایله یې د ویلډډ یا بې سیمه پایپ په توګه رامینځته کیږي. په دواړو میتودونو کې، خام فولاد لومړی د کار وړ پیل شوي بڼه کې اچول کیږي. دا بیا په پایپ کې جوړیږي د فولادو څخه په بې سیمه ټیوب کې غځول کیږي یا څنډې په زور سره یوځای کوي او د ویلډ سره یې مهر کوي. د فولادو پایپ تولید لپاره لومړۍ میتودونه د 1800s په لومړیو کې معرفي شوي، او دوی په ثابت ډول په عصري پروسو کې وده کړې چې موږ یې نن ورځ کاروو. هر کال په میلیونونو ټنه فولادو پایپ تولیدیږي. د دې استقامت دا د فولادو صنعت لخوا تولید شوي ډیری کارول شوي محصول جوړوي.
تاریخ
خلکو د زرګونو کلونو لپاره پایپونه کارولي دي. شاید لومړی کار د پخوانیو کروندګرو لخوا و چې د سیندونو او سیندونو اوبه یې خپلو کروندو ته واړولې. د لرغون پېژندنې شواهد ښیي چې چینایانو د 2000 BC په لومړیو کې د 2000 BC په لومړیو کې د اوبو د لیږد لپاره د سرې پایپ کارول چې د نورو پخوانیو تمدنونو لخوا کارول کیده. د لومړۍ پیړۍ په جریان کې، لومړی لیډ پایپونه په اروپا کې جوړ شول. په استوایی هیوادونو کې، د بانس نلونه د اوبو لیږدولو لپاره کارول کیده. استعماري امریکایانو د ورته هدف لپاره لرګي کارول. په 1652 کې، لومړی د اوبو کار په بوستون کې د خټکي لوګو په کارولو سره جوړ شو.
ویلډیډ پایپ د یو لړ ناڅاپه رولرونو له لارې د فولادو پټو رول کولو سره رامینځته کیږي چې مواد په سرکلر شکل بدلوي. بیا، نه ویل شوی پایپ د ویلډینګ الکترودونو لخوا تیریږي. دا وسیلې د پایپ دوه پایې سره یوځای مهر کوي.
لکه څنګه چې د 1840 په پیل کې، د اوسپنې کارګرانو کولی شي مخکې له دې چې بې سیمه ټیوبونه تولید کړي. په یوه طریقه کې، یو سوری د یو کلک فلز، ګردی بیلټ له لارې ډرل شوی و. بیا بیلټ تودوخه شوی او د یو لړ ډیزونو له لارې رسم شوی چې دا یې اوږد کړی ترڅو پایپ جوړ کړي. دا طریقه غیر موثره وه ځکه چې په مرکز کې سوري ډرل کول ستونزمن وو. دا د یو غیر مساوي پایپ په پایله کې رامینځته شوی چې یو اړخ یې د بل په پرتله ضخامت لري. په 1888 کې، یو ښه طریقه پیټینټ ورکړل شوه. په دې پروسه کې د اور ضد خښتو د کور په شاوخوا کې کلک بیل اچول شوی و. کله چې دا یخ شو، خښته لیرې شوه چې په مینځ کې یو سوری پریږدي. له هغه وخت راهیسې نوي رولر تخنیکونه دا میتودونه ځای په ځای کړي.
ډیزاین
د فولادو پایپ دوه ډوله دي، یو یې بې سیم دی او بل یې د اوږدوالي سره یو واحد ویلډ شوی سیم لري. دواړه مختلف استعمالونه لري. بې سیمه ټیوبونه معمولا ډیر لږ وزن لري، او پتلی دیوالونه لري. دوی د بایسکلونو او د مایعاتو لیږد لپاره کارول کیږي. مهر شوي نلونه ډیر دروند او ډیر سخت دي. دا یو ښه ثبات لري او معمولا مستقیم دي. دوی د شیانو لپاره کارول کیږي لکه د ګاز ترانسپورت، بریښنایی کنډک او پلمبینګ. عموما، دوی په داسې مواردو کې کارول کیږي کله چې پایپ د لوړې درجې فشار لاندې نه وي.
خام مواد
د پایپ په تولید کې لومړني خام مواد فولاد دي. فولاد په عمده توګه د اوسپنې څخه جوړ شوی دی. نور فلزات چې ممکن په مصر کې شتون ولري د المونیم، منګنیز، ټایټانیوم، ټنګسټن، وینډیم، او زرکونیم شامل دي. ځینې ختمونکي توکي کله ناکله د تولید پرمهال کارول کیږي. د مثال په توګه، رنګ کیدای شي.
بې سیم پایپ د داسې پروسې په کارولو سره جوړ شوی چې تودوخه کوي او یو جامد بیلټ په سلنډر شکل کې جوړوي او بیا یې تر هغه وخته پورې غځوي چې دا غځول کیږي او خالي کیږي. څرنګه چې د خولی مرکز په غیر منظم شکل شوی دی، د مرمۍ په شکل د پییرسر نقطه د بیلټ په مینځ کې راښکته کیږي لکه څنګه چې دا رول کیږي. بې سیمه پایپ د داسې پروسې په کارولو سره جوړیږي چې یو جامد بیلټ تودوي او په سلنډر شکل بدلوي او بیا یې رول کوي. تر هغه وخته پورې چې غځول شوی او خالي شوی وي. څرنګه چې د خولی مرکز په غیر منظم ډول شکل لري، د مرمۍ په شکل د سوري نقطه د بیلټ په مینځ کې د ګولیو په مینځ کې اچول کیږي ځکه چې دا د پایپ لیپت کیدو په صورت کې کارول کیږي. په عموم کې ، د تولید لین په پای کې د سټیل پایپونو لپاره لږ مقدار غوړ پلي کیږي. دا د پایپ ساتنه کې مرسته کوي. پداسې حال کې چې دا په حقیقت کې د بشپړ شوي محصول برخه نه ده، سلفوریک اسید د پایپ پاکولو لپاره د تولید په یوه مرحله کې کارول کیږي.
د تولید پروسه
د فولادو پایپونه د دوه مختلف پروسو لخوا جوړ شوي دي. د دواړو پروسو لپاره د تولید عمومي میتود درې مرحلې لري. لومړی، خام فولاد په ډیر کار وړ بڼه بدلیږي. بیا، پایپ په دوامداره یا نیمه دوامداره تولید لین کې جوړیږي. په نهایت کې ، پایپ د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره پرې شوی او ترمیم شوی.
بې سیم پایپ د داسې پروسې په کارولو سره جوړ شوی چې تودوخه کوي او یو جامد بیلټ په سلنډر شکل کې جوړوي او بیا یې تر هغه وخته پورې غځوي چې دا غځول کیږي او خالي کیږي. څرنګه چې د خولی مرکز په غیر منظم ډول شکل لري، د مرمۍ په شکل د سوري نقطه د بیلټ په مینځ کې د مینځلو په وخت کې فشار ورکول کیږي.
د انګور تولید
1. پړسیدلي فولاد د اوسپنې ایسک او کوک (د کاربن بډایه ماده چې پایله یې د ډبرو سکاره د هوا په نشتوالي کې تودوخه کیږي) په بټۍ کې له خړوبولو سره رامینځته کیږي او بیا په مایع کې د اکسیجن په مینځلو سره ډیری کاربن لرې کوي. وروسته پړسیدلی فولاد په لویو، موټی دیوالونو کې د اوسپنې په قالبونو کې اچول کیږي، چیرته چې دا په انګټونو کې سړه کیږي.
2. د دې لپاره چې فلیټ محصولات لکه پلیټونه او پاڼې، یا اوږد محصولات لکه بارونه او راډونه، د لویو رولرونو تر مینځ د ډیر فشار لاندې شکلونه جوړیږي. د ګلونو او سلیبونو تولید.
3. د ګلو د تولید لپاره، انګوټ د یو جوړه ګنډل شوي فولادو رولرونو څخه تیریږي کوم چې سټیک شوي دي. دا ډول رولرونه د "دوه لوړ ملز" په نوم یادیږي. په ځینو مواردو کې، درې رولرونه کارول کیږي. رولرونه ایښودل شوي ترڅو د دوی نالی سره یو ځای شي، او دوی په مخالف لوري حرکت کوي. دا عمل د دې لامل کیږي چې فولاد وخورئ او په نری او اوږده ټوټو کې وغځول شي. کله چې رولرونه د انسان آپریټر لخوا بیرته راګرځول کیږي، فولاد د پتلی او اوږد کولو له لارې بیرته ایستل کیږي. دا پروسه تکرار کیږي تر هغه چې فولاد مطلوب شکل ترلاسه کړي. د دې پروسې په جریان کې، ماشینونه چې د مینیپولټر په نوم یادیږي فولاد فلپ کوي ترڅو هر اړخ په مساوي توګه پروسس شي.
4. انګوټ هم کیدای شي په سلبونو کې په داسې پروسې کې ودرول شي چې د ګل کولو پروسې سره ورته وي. فولاد د یوې جوړې سټک شوي رولرونو څخه تیریږي کوم چې دا غځوي. په هرصورت، د سلیبونو د عرض کنټرول لپاره په څنګ کې نصب شوي رولرونه هم شتون لري. کله چې فولاد مطلوب شکل ترلاسه کړي، غیر مساوي پایونه پرې کیږي او سلیبونه یا ګلونه په لنډو ټوټو ویشل کیږي. نور پروسس کول
5. بلومونه معمولا مخکې له دې چې په پایپونو کې جوړ شي نور پروسس کیږي. بلومونه د نورو رولینګ وسیلو په واسطه په بیلټونو بدلیږي کوم چې دوی اوږد او ډیر تنګ کوي. بیلټونه د هغو وسیلو پواسطه پرې کیږي چې د الوتنې شین په نوم پیژندل کیږي. دا د همغږي شوي قینچۍ جوړه ده چې د حرکت بیلټ سره سیالي کوي او پرې کوي. دا د تولید پروسې له درولو پرته مؤثره کټ ته اجازه ورکوي. دا بیلټونه سټک شوي او په پای کې به بې سیمه پایپ شي.
6. سلیبونه هم بیا کار کیږي. د دې لپاره چې دوی د نرمولو وړ وي، دوی لومړی 2,200 ° F (1,204 ° C) ته تودوخه کیږي. دا د سلیب په سطحه د اکسایډ پوښښ رامینځته کیدو لامل کیږي. دا پوښ د پیمانه ماتونکي او د لوړ فشار د اوبو سپری سره مات شوی. بیا سلیبونه د یو لړ رولرونو له لارې په ګرم مل کې لیږل کیږي او د فولادو پتلو تنګ پټو کې جوړیږي چې د سکیلپ په نوم یادیږي. دا مل د یو نیم میل په اندازه اوږد کیدی شي. لکه څنګه چې سلیبونه د رولرونو څخه تیریږي، دوی پتلي او اوږد کیږي. د شاوخوا دریو دقیقو په جریان کې یو واحد سلیب د 6 انچ (15.2 سانتي متره) ضخامت څخه د فولادو پتلي ربن ته بدل کیدی شي چې یو ربع کیلومتر اوږد وي.
7. د اوږدولو وروسته، فولاد اچار کیږي. پدې پروسه کې دا د یو لړ ټانکونو له لارې چلول شامل دي چې د فلز پاکولو لپاره سلفوریک اسید لري. د پای ته رسولو لپاره، دا په سړو او ګرمو اوبو سره مینځل کیږي، وچول کیږي او بیا په لویو سپولونو کې اچول کیږي او د پایپ جوړولو تاسیساتو ته د لیږد لپاره بسته بندي کیږي.
8. سکیلپ او بیلیټ دواړه د پایپونو جوړولو لپاره کارول کیږي. سکیلپ د ویلډډ پایپ څخه جوړ شوی. دا لومړی په یو نه خلاصیدونکي ماشین کې ځای په ځای شوی. لکه څنګه چې د فولاد سپول بې زخمه وي، دا تودوخه کیږي. بیا فولاد د یو لړ ناڅاپه رولرونو څخه تیریږي. لکه څنګه چې دا تیریږي، رولرونه د دې سبب کیږي چې د سکیلپ څنډې سره یوځای شي. دا یو نه ویل شوی پایپ جوړوي.
9. وروسته فولاد د ویلډینګ الکترودونو په واسطه تیریږي. دا وسیلې د پایپ دوه پایې سره یوځای مهر کوي. بیا ویلډ شوی سیم د لوړ فشار رولر څخه تیریږي کوم چې د سخت ویلډ رامینځته کولو کې مرسته کوي. پایپ بیا مطلوب اوږدوالی ته پرې شوی او د نورو پروسس لپاره ډک شوی. ویلډډ فولاد پایپ یوه دوامداره پروسه ده او د پایپ اندازې پورې اړه لري، دا په یوه دقیقه کې د 1,100 فوټ (335.3 متر) په اندازه ګړندی کیدی شي.
10. کله چې بې سیمه پایپ ته اړتیا وي، مربع بیلټونه د تولید لپاره کارول کیږي. دوی تودوخه شوي او د سلنډر شکل رامینځته کولو لپاره جوړ شوي ، چې د ګرد په نوم هم یادیږي. وروسته بیا په یوه بټۍ کې اچول کیږي چیرې چې دا په سپینه تودوخه تودوخه کیږي. بیا ګرم شوی پړاو د لوی فشار سره پوښل کیږي. دا لوړ فشار رولینګ د دې لامل کیږي چې بیلټ پراخه شي او په مرکز کې سوري رامینځته شي. څرنګه چې دا سوري په غیر منظم ډول شکل لري، د مرمۍ په شکل د سوري نقطه د بیلټ په مینځ کې اچول کیږي کله چې دا رول کیږي. د سوري کولو مرحلې وروسته، پایپ ممکن لاهم غیر منظم ضخامت او شکل ولري. د دې د سمولو لپاره دا د رولینګ ملونو د یوې بلې لړۍ څخه تیریږي. وروستی پروسس کیږي
11. وروسته له دې چې هر ډول پایپ جوړ شي، کیدای شي د مستقیم ماشین له لارې واچول شي. دوی کیدای شي د مفصلونو سره هم نصب شي نو د پایپ دوه یا ډیرې ټوټې وصل کیدی شي. د وړو قطرونو سره د پایپونو لپاره د ګډ ډول خورا عام ډول د تارینګ - سخت نالی دی چې د پایپ په پای کې پرې شوي. پایپونه د اندازه کولو ماشین له لارې هم لیږل کیږي. دا معلومات د کیفیت کنټرول نورو معلوماتو سره په اوتومات ډول په پایپ کې سټینیل کیږي. بیا پایپ د محافظتي تیلو روښانه پوښ سره سپری کیږي. ډیری پایپونه معمولا درملنه کیږي ترڅو د زنګ وهلو مخه ونیسي. دا د ګالوانیز کولو یا د زنک د پوښ په ورکولو سره ترسره کیږي. د پایپ کارولو پورې اړه لري، نور رنګونه یا کوټینګونه کارول کیدی شي.
د کیفیت کنټرول
یو لړ اقدامات ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې بشپړ شوي فولاد پایپ مشخصات پوره کوي. د مثال په توګه، د ایکس رې ګیجونه د فولادو ضخامت تنظیمولو لپاره کارول کیږي. ګیجونه د دوه ایکس شعاعو په کارولو سره کار کوي. یوه وړانګه د پیژندل شوي ضخامت په فولاد کې لارښود کیږي. بل د تولید په لیکه کې تیریږي فولاد ته لارښوونه کیږي. که چیرې د دوو شعاعونو تر مینځ کوم توپیر شتون ولري، ګیج به په اتوماتيک ډول د جبران کولو لپاره د رولرونو اندازه بدل کړي.
پایپونه د پروسې په پای کې د نیمګړتیاو لپاره هم معاینه کیږي. د پایپ ازموینې یوه طریقه د ځانګړي ماشین کارول دي. دا ماشین پایپ له اوبو ډکوي او بیا فشار زیاتوي ترڅو وګوري چې ایا دا ساتل کیږي. ناقص پایپونه د سکریپ لپاره بیرته راستانه شوي.