د فولادو پایپونه اوږده، تش ټیوبونه دي چې د مختلفو موخو لپاره کارول کیږي. دوی د دوو جلا میتودونو لخوا تولید کیږي چې پایله یې یا ویلډ شوی یا بې سیمه پایپ وي. په دواړو میتودونو کې، خام فولاد لومړی په ډیر کار وړ پیل شوي بڼه کې اچول کیږي. بیا دا د فولادو په بې سیمه ټیوب کې غځولو یا څنډې په زور سره یوځای کولو او د ویلډ سره مهر کولو سره پایپ کې جوړیږي. د فولادو پایپ تولید لپاره لومړۍ میتودونه د 1800 لسیزې په لومړیو کې معرفي شوي، او دوی په دوامداره توګه په عصري پروسو کې وده کړې چې موږ یې نن ورځ کاروو. هر کال، په ملیونونو ټنه د فولادو پایپونه تولید کیږي. د هغې استعداد دا د فولادو صنعت لخوا تولید شوي ترټولو کارول شوي محصول جوړوي.
تاریخ
خلکو له زرګونو کلونو راهیسې له پایپونو څخه کار اخیستی دی. شاید لومړی ځل یې د لرغونو کروندګرو لخوا کارول شوی وي چې د ویالو او سیندونو څخه یې اوبه خپلو کروندو ته اړولې وې. لرغونپوهنیز شواهد ښیي چې چینایانو د ۲۰۰۰ میلادي کال په لومړیو کې د اوبو د مطلوبو ځایونو ته د لیږدولو لپاره د سرې پایپونه کارول. د خټو نلونه چې د نورو لرغونو تمدنونو لخوا کارول کیدل کشف شوي دي. د لومړۍ پیړۍ په جریان کې، په اروپا کې لومړني سیسه پایپونه جوړ شول. په استوایی هیوادونو کې، د بانس نلونه د اوبو لیږدولو لپاره کارول کیدل. استعماري امریکایانو د ورته هدف لپاره لرګي کارول. په ۱۶۵۲ کې، د اوبو لومړی کارخانه په بوسټن کې د خالي لرګیو په کارولو سره جوړه شوه.
ویلډ شوی پایپ د فولادو پټو د یو لړ نالی شویو رولرونو له لارې د ګرځولو له لارې جوړیږي چې مواد په ګرد شکل بدلوي. بیا، غیر ویلډ شوی پایپ د ویلډینګ الکترودونو څخه تیریږي. دا وسایل د پایپ دواړه پایونه سره یوځای مهر کوي.
د ۱۸۴۰ کال په لومړیو کې، د اوسپنې کارګران کولی شول چې بې سیمه ټیوبونه تولید کړي. په یوه طریقه کې، د جامد فلزي، ګردي بیلټ له لارې یو سوری ډرل شو. بیا بیلټ ګرم شو او د ډیزونو لړۍ له لارې راښکته شو چې پایپ یې جوړ کړ. دا طریقه غیر موثره وه ځکه چې په مرکز کې سوری ډرل کول ستونزمن وو. دا د نا مساوي پایپ پایله وه چې یو اړخ یې د بل په پرتله ضخامت درلود. په ۱۸۸۸ کې، یو ښه شوی میتود ته پیټینټ ورکړل شو. پدې پروسه کې جامد بیل د اور ضد خښتو کور شاوخوا اچول شوی و. کله چې دا سړه شوه، خښته لرې شوه او په مینځ کې یو سوری پریښود. له هغه وخت راهیسې نوي رولر تخنیکونو دا میتودونه ځای په ځای کړي دي.
ډیزاین
د فولادو پایپونه دوه ډوله دي، یو یې بې سیمه دی او بل یې د اوږدوالي په اوږدو کې یو واحد ویلډ شوی سیم لري. دواړه مختلف استعمالونه لري. بې سیمه ټیوبونه معمولا ډیر سپک وزن لري، او نری دیوالونه لري. دوی د بایسکلونو او مایعاتو لیږدولو لپاره کارول کیږي. ګنډل شوي ټیوبونه دروند او ډیر سخت دي. غوره ثبات لري او معمولا مستقیم دي. دوی د ګازو لیږد، بریښنایی پایپ او نل لیکې په څیر شیانو لپاره کارول کیږي. معمولا، دوی په هغه مواردو کې کارول کیږي کله چې پایپ د لوړې درجې فشار لاندې نه وي.
خام مواد
د پایپ په تولید کې لومړنی خام مواد فولاد دی. فولاد په عمده توګه د اوسپنې څخه جوړ شوی دی. نور فلزات چې ممکن په الیاژ کې شتون ولري عبارت دي له المونیم، منګنیز، ټایټانیوم، ټنګسټن، وینډیم او زیرکونیم. ځینې پای ته رسولو توکي کله ناکله د تولید پرمهال کارول کیږي. د مثال په توګه، رنګ ممکن وي.
بې سیم پایپ د یوې پروسې په کارولو سره جوړیږي چې یو جامد بلیټ ګرموي او په سلنډر شکل کې یې جوړوي او بیا یې تر هغه وخته پورې رول کوي چې غځول کیږي او خالي کیږي. څرنګه چې تش مرکز په غیر منظم ډول شکل لري، د ګولۍ په شکل د سوري کولو نقطه د بلیټ په مینځ کې فشار ورکول کیږي کله چې دا رول کیږي. بې سیم پایپ د یوې پروسې په کارولو سره جوړیږي چې جامد بلیټ تودوي او په سلنډر شکل کې یې جوړوي او بیا یې رول کوي تر هغه چې دا غځول کیږي او خالي کیږي. څرنګه چې تش مرکز په غیر منظم ډول شکل لري، د ګولۍ په شکل د سوري کولو نقطه د بلیټ په مینځ کې فشار ورکول کیږي ځکه چې دا رول کیږي. که چیرې پایپ پوښل شوی وي نو کارول کیږي. معمولا، د تولید کرښې په پای کې د فولادو پایپونو ته لږ مقدار غوړ پلي کیږي. دا د پایپ ساتنه کې مرسته کوي. پداسې حال کې چې دا په حقیقت کې د بشپړ شوي محصول برخه نه ده، سلفوریک اسید د پایپ پاکولو لپاره په یوه تولیدي مرحله کې کارول کیږي.
د تولید پروسه
د فولادو پایپونه د دوو مختلفو پروسو له لارې جوړیږي. د دواړو پروسو لپاره د تولید عمومي میتود درې مرحلې لري. لومړی، خام فولاد په ډیر کار وړ بڼه بدلیږي. بیا، پایپ په دوامداره یا نیمه دوامداره تولیدي لیکه کې جوړیږي. په پای کې، پایپ پرې کیږي او د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره تعدیل کیږي. د فولادو ځینې پایپ جوړونکي به وکارويد ټیوب لیزر پرې کولو ماشیند ټیوبونو د سیالۍ د زیاتوالي لپاره د ټیوب پخوانۍ پرې کول یا تش کول
بې سیم پایپ د یوې پروسې په کارولو سره جوړیږي چې یو جامد بیلټ ګرموي او په سلنډر شکل کې یې جوړوي او بیا یې تر هغه وخته پورې ګرځوي چې غځول او خالي شي. څرنګه چې خالي مرکز په غیر منظم ډول شکل لري، نو د ګولۍ په شکل د سوري نقطه د بیلټ په مینځ کې فشار ورکول کیږي کله چې دا رول کیږي.
د انګوټ تولید
۱. ویلې شوی فولاد د اوسپنې او کوک (د کاربن بډایه ماده چې د هوا په نشتوالي کې د ډبرو سکرو د تودوخې په پایله کې رامینځته کیږي) په بخارۍ کې د ویلې کولو له لارې جوړیږي، بیا د اکسیجن په مایع کې د چاودنې له لارې د کاربن ډیری برخه لرې کوي. بیا ویلې شوی فولاد په لویو، غټو دیوالونو اوسپنې قالبونو کې اچول کیږي، چیرته چې دا په انګوټ کې سړه کیږي.
۲. د پلیټونو او شیټونو په څیر فلیټ محصولات، یا د بارونو او راډونو په څیر اوږد محصولات جوړولو لپاره، د لویو رولرونو ترمنځ د ډیر فشار لاندې د ګلونو او سلیبونو تولید کول.
۳. د ګل کولو لپاره، د انګوټ د یو جوړه د فولادو رولرونو څخه تیریږي چې په کې ځای پرځای شوي وي. دا ډول رولرونه "دوه لوړ ملونه" بلل کیږي. په ځینو مواردو کې، درې رولرونه کارول کیږي. رولرونه نصب شوي ترڅو د دوی نالیونه سره یو ځای شي، او دوی په مخالف لوري حرکت کوي. دا عمل د فولادو د فشار او غځولو لامل کیږي چې په نریو، اوږدو ټوټو کې وغځول شي. کله چې رولرونه د انسان آپریټر لخوا بیرته وګرځول شي، فولاد بیرته راښکته کیږي چې دا پتلی او اوږد کوي. دا پروسه تر هغه وخته پورې تکرار کیږي چې فولاد مطلوب شکل ترلاسه کړي. د دې پروسې په جریان کې، ماشینونه چې مینیپولیټرونه نومیږي فولاد فلپ کوي ترڅو هر اړخ په مساوي ډول پروسس شي.
۴. د غوټو ټوټې هم په سلیبونو کې په داسې پروسه کې تاوول کیدی شي چې د ګل جوړولو پروسې ته ورته وي. فولاد د یو جوړه سټک شوي رولرونو څخه تیریږي چې دا غځوي. په هرصورت، د سلیبونو د عرض کنټرول لپاره په اړخ کې نصب شوي رولرونه هم شتون لري. کله چې فولاد مطلوب شکل ترلاسه کړي، نا مساوي پایونه پرې کیږي او سلیبونه یا ګلونه په لنډو ټوټو کې پرې کیږي. نور پروسس کول
۵. ګلونه معمولا د پایپونو جوړولو دمخه نور پروسس کیږي. ګلونه د ډیرو رولینګ وسیلو له لارې د اچولو له لارې په بیلټونو بدلیږي کوم چې دوی اوږد او ډیر تنګ کوي. بیلټونه د الوتنې قینچیانو په نوم پیژندل شوي وسیلو لخوا پرې کیږي. دا د همغږي شوي قینچیانو یوه جوړه ده چې د حرکت کونکي بیلټ سره یوځای سیالي کوي او پرې کوي. دا د تولید پروسې له بندیدو پرته مؤثره پرې کولو ته اجازه ورکوي. دا بیلټونه سټک شوي دي او په پای کې به بې سیمه پایپ شي.
۶. سلیبونه هم بیا کار کیږي. د دې لپاره چې دوی نرم شي، دوی لومړی د ۲۲۰۰ درجو فارنهایټ (۱۲۰۴ درجو سانتي ګراد) ته تودوخه کیږي. دا د سلیب په سطحه د اکسایډ پوښ جوړولو لامل کیږي. دا پوښ د پیمانه ماتونکي او د لوړ فشار اوبو سپری سره مات شوی. سلیبونه بیا د ګرم مل په اوږدو کې د رولرونو لړۍ له لارې لیږل کیږي او د فولادو په نری تنګ پټو کې جوړیږي چې سکیلپ نومیږي. دا مل کولی شي د نیم میل په اوږدو کې اوږد وي. لکه څنګه چې سلیبونه د رولرونو څخه تیریږي، دوی نری او اوږد کیږي. د شاوخوا دریو دقیقو په جریان کې یو واحد سلیب کولی شي د ۶ انچ (۱۵.۲ سانتي متره) ضخامت لرونکي فولادو ټوټې څخه په یوه پتلي فولادي ربن بدل شي چې یو څلورم میل اوږد کیدی شي.
۷. د غځولو وروسته، فولاد اچار کیږي. پدې پروسه کې د ټانکونو لړۍ څخه تیریدل شامل دي چې د فلز پاکولو لپاره سلفوریک اسید لري. د پای ته رسولو لپاره، دا د سړو او ګرمو اوبو سره مینځل کیږي، وچیږي او بیا په لویو څاڅکو کې تاویږي او د پایپ جوړولو تاسیساتو ته د لیږدولو لپاره بسته کیږي. د پایپ جوړول
۸. د پایپونو جوړولو لپاره سکیلپ او بیلټ دواړه کارول کیږي. سکیلپ د ویلډ شوي پایپ په توګه جوړیږي. دا لومړی په خلاصولو ماشین کې کیښودل کیږي. لکه څنګه چې د فولادو سپول خلاصیږي، دا تودوخه کیږي. بیا فولاد د یو لړ نالی شوي رولرونو څخه تیریږي. لکه څنګه چې دا تیریږي، رولرونه د سکیلپ څنډې سره یوځای تاووي. دا یو غیر ویلډ شوی پایپ جوړوي.
۹. بیا فولاد د ویلډینګ الکترودونو څخه تیریږي. دا وسایل د پایپ دواړه پایونه یوځای مهر کوي. بیا ویلډ شوی سیم د لوړ فشار رولر څخه تیریږي کوم چې د کلک ویلډ رامینځته کولو کې مرسته کوي. پایپ بیا مطلوب اوږدوالي ته پرې کیږي او د نورو پروسس لپاره ځای په ځای کیږي. ویلډ شوی فولادو پایپ یوه دوامداره پروسه ده او د پایپ اندازې پورې اړه لري، دا په یوه دقیقه کې د 1,100 فوټ (335.3 متر) په څیر ګړندی کیدی شي.
۱۰. کله چې بې سیمه پایپ ته اړتیا وي، د تولید لپاره مربع بیلټونه کارول کیږي. دوی تودوخه کیږي او د سلنډر شکل جوړولو لپاره جوړیږي، چې ګرد هم ورته ویل کیږي. بیا ګرد په یوه فرنس کې اچول کیږي چیرې چې سپینه ګرمه تودوخه کیږي. بیا ګرم شوی ګرد په ډیر فشار سره رول کیږي. دا لوړ فشار رولینګ د بیلټ د پراخیدو او په مرکز کې د سوري د جوړولو لامل کیږي. څرنګه چې دا سوری په غیر منظم ډول شکل لري، د ګولۍ په شکل د سوري نقطه د بیلټ په مینځ کې فشار ورکول کیږي ځکه چې دا رول کیږي. د سوري کولو مرحلې وروسته، پایپ ممکن لاهم غیر منظم ضخامت او شکل ولري. د دې د سمولو لپاره دا د رولینګ ملونو بلې لړۍ څخه تیریږي. وروستی پروسس کول
۱۱. وروسته له دې چې دواړه ډوله پایپونه جوړ شي، دوی ممکن د مستقیم کولو ماشین له لارې واچول شي. دوی ممکن د بندونو سره هم نصب شي ترڅو د پایپ دوه یا ډیر ټوټې سره وصل شي. د کوچنیو قطرونو سره د پایپونو لپاره د بند ترټولو عام ډول تارینګ دی - سخت نالی چې د پایپ په پای کې پرې کیږي. پایپونه د اندازه کولو ماشین له لارې هم لیږل کیږي. دا معلومات د نورو کیفیت کنټرول معلوماتو سره په اتوماتيک ډول په پایپ کې سټینسل کیږي. پایپ بیا د محافظتي تیلو د سپک پوښ سره سپری کیږي. ډیری پایپونه معمولا د زنګ وهلو څخه مخنیوي لپاره درملنه کیږي. دا د ګالوانیز کولو یا د زنک پوښ ورکولو سره ترسره کیږي. د پایپ کارولو پورې اړه لري، نور رنګونه یا پوښونه کارول کیدی شي.
د کیفیت کنټرول
د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې بشپړ شوی فولادي پایپ مشخصات پوره کوي، مختلف اقدامات ترسره کیږي. د مثال په توګه، د ایکس رې ګیجونه د فولادو د ضخامت تنظیم کولو لپاره کارول کیږي. ګیجونه د دوو ایکس رې په کارولو سره کار کوي. یو رې د پیژندل شوي ضخامت فولادو ته لارښوونه کیږي. بل یې د تولید په لیکه کې د تیریدونکي فولادو ته لارښوونه کیږي. که چیرې د دوو رې ترمنځ کوم توپیر شتون ولري، نو ګیج به په اتوماتيک ډول د رولرونو د اندازې بیا تنظیمولو ته هڅونه وکړي ترڅو تاوان ورکړي.
د پروسې په پای کې پایپونه د نیمګړتیاوو لپاره هم معاینه کیږي. د پایپ د ازموینې یوه طریقه د ځانګړي ماشین کارول دي. دا ماشین پایپ له اوبو ډکوي او بیا فشار زیاتوي ترڅو وګوري چې ایا دا ساتلی دی. نیمګړتیاوې پایپونه د سکریپ لپاره بیرته راستانه کیږي.