A aplicação e o desenvolvimento da tecnologia laser na indústria automotiva

Na indústria de processamento a laser atual, o corte a laser representa pelo menos 70% da participação de aplicações na indústria. O corte a laser é um dos processos de corte mais avançados. Ele apresenta inúmeras vantagens. Pode realizar manufatura precisa, corte flexível, processamento de formas especiais, etc., além de realizar cortes únicos, com alta velocidade e alta eficiência. Ele resolve os problemas da produção industrial. Muitos problemas complexos não podem ser resolvidos por métodos convencionais no processo.

 

Se for dividido pelo material da indústria automobilística, pode ser dividido em dois tipos de métodos de corte a laser: flexível não metálico e metálico.

 

A. O laser de CO2 é usado principalmente para cortar materiais flexíveis

 

1. Airbag de automóvel

 

O corte a laser pode cortar airbags de forma eficiente e precisa, garantir a conexão perfeita dos airbags, garantir a qualidade do produto ao máximo e permitir que os proprietários de automóveis o utilizem com confiança.

 

2. Interior automotivo

 

Almofadas de assento adicionais cortadas a laser, capas de assento, carpetes, pastilhas de antepara, capas de freio, capas de equipamentos e muito mais. Produtos para o interior do carro podem tornar seu carro mais confortável e fácil de desmontar, lavar e limpar.

 

A máquina de corte a laser pode cortar desenhos de forma flexível e rápida de acordo com as dimensões internas de diferentes modelos, dobrando assim a eficiência do processamento do produto.

 

B. Laser de fibraé usado principalmente para processar materiais metálicos.

 

Vamos falar sobre o método de processamento de corte a laser de fibra na indústria de fabricação de estruturas de automóveis

 

A dimensão de corte pode ser dividida em corte plano e corte tridimensional. Para peças estruturais de aço de alta resistência, o corte a laser é, sem dúvida, o melhor método de corte, mas para contornos ou superfícies complexas, independentemente do ponto de vista técnico ou econômico, o corte a laser com um braço robótico 3D é um método de processamento muito eficaz.

 

Os carros continuam avançando cada vez mais no caminho da leveza, e a aplicação do aço termoformado de alta resistência está se tornando cada vez mais ampla. Comparado ao aço comum, ele é mais leve e fino, mas sua resistência é maior. É usado principalmente em diversas partes importantes da carroceria, como a barra anticolisão da porta do carro, para-choques dianteiro e traseiro, pilares A, pilares B, etc., são fatores-chave para garantir a segurança do veículo. O aço de alta resistência conformado a quente é formado por estampagem a quente, e a resistência após o tratamento é aumentada de 400-450 MPa para 1300-1600 MPa, o que é 3-4 vezes maior que a do aço comum.

 

Na fase tradicional de produção experimental, trabalhos como o corte de bordas e o corte de furos em peças estampadas só podem ser feitos manualmente. Geralmente, são necessários pelo menos dois ou três processos, e os moldes precisam ser desenvolvidos continuamente. A precisão do corte das peças não pode ser garantida, o investimento é alto e o prejuízo é rápido. Mas agora o ciclo de desenvolvimento de modelos está cada vez mais curto, e os requisitos de qualidade estão cada vez mais altos, tornando difícil equilibrar os dois.

 

A máquina de corte a laser manipuladora tridimensional pode concluir os processos de corte e perfuração após a conclusão da estampagem, calandragem e modelagem da tampa.

 

A zona afetada pelo calor do corte a laser de fibra é pequena, a incisão é lisa e sem rebarbas, e pode ser usada diretamente sem processamento posterior da incisão. Dessa forma, painéis automotivos completos podem ser produzidos antes mesmo da conclusão do conjunto completo de moldes, acelerando o ciclo de desenvolvimento de novos produtos automotivos.

 

Indústria de aplicação de máquinas de corte a laser robóticas 3D.

 

O corte a laser rapidamente ocupou o mercado com suas vantagens incomparáveis, como precisão, velocidade, alta eficiência, alto desempenho, baixo preço e baixo consumo de energia, e se tornou um equipamento de processamento indispensável na indústria automotiva, sendo amplamente utilizado no processamento de peças em larga escala, automotiva, aeroespacial, O processamento de pequenos lotes e protótipos em indústrias como material rodante, máquinas de construção, máquinas agrícolas, componentes de turbinas e eletrodomésticos, e processamento em lote de peças metálicas formadas a quente.