As máquinas de corte de tubos a laser fazem mais do que cortar uma variedade impressionante de recursos e combinar processos. Eles também eliminam o manuseio de materiais e o armazenamento de peças semiacabadas, tornando a oficina mais eficiente. No entanto, este não é o fim. Maximizar o retorno do investimento significa analisar cuidadosamente as operações da oficina, revisando todos os recursos e opções disponíveis da máquina e especificando uma máquina adequadamente.
É difícil imaginar alcançar o corte ideal de tubos - sejam as peças de trabalho redondas, quadradas, retangulares ou assimétricas - sem lasers. Os sistemas a laser revolucionaram o processo de corte de tubos, especialmente no que diz respeito a formatos complicados. Tal máquina requer um investimento inicial significativo, especialmente se você estiver trabalhando com tubos grandes e introduzindo automação e outras novas tecnologias no processo de produção, portanto, você precisará planejar cuidadosamente para garantir que o corte de tubos a laser seja econômico para o seu empresa.
Em última análise, você precisa considerar diversas variáveis antes de decidir comprar ummáquina de corte de tubo a laser; design de produtos, simplificação de processos, redução de custos e tempos de resposta estão entre os mais críticos.
Recursos do produto
O corte a laser pode servir para designs de produtos completamente novos. Projetos inovadores e complicados são fáceis de processar com o laser e podem tornar um produto mais resistente e esteticamente mais agradável, muitas vezes reduzindo o peso sem sacrificar a resistência. Os lasers de tubo são excelentes no suporte ao processo de montagem de tubos. Recursos especiais de corte a laser que permitem que os perfis dos tubos sejam dobrados ou unidos facilmente podem simplificar bastante a soldagem e a montagem e ajudar a reduzir o custo do produto.
Um laser permite ao operador cortar furos e contornos com precisão em uma única etapa de trabalho, eliminando o manuseio repetido de peças em processos posteriores (veja a Figura 3). Em um exemplo específico, fazer uma conexão de tubo com um laser em vez de serrar, fresar, furar, rebarbar e o manuseio de material associado reduziu o custo de fabricação em 30%.
A fácil programação a partir de um desenho auxiliado por computador torna possível programar rapidamente uma peça para corte a laser, mesmo que seja para produção em pequenos lotes ou prototipagem. O laser de tubo não apenas processa peças rapidamente, mas o tempo de configuração é mínimo, para que você possa fabricar peças na hora certa para reduzir os custos de estoque.
Combinando a máquina com as aplicações
Depois de fazer um inventário de suas etapas típicas de fabricação, a próxima etapa é revisar os recursos disponíveis e decidir quais são essenciais.
Corte de energia. Tenha em mente que a maioria dos lasers de tubo estão equipados com ressonadores que fornecem 2 KW a 4 kW de potência de corte. Isso é suficiente para cortar com eficiência a espessura máxima típica de tubos de aço macio (5⁄16 polegadas) e a espessura máxima típica de tubos de alumínio e aço (¼ pol.). Os fabricantes que processam quantidades substanciais de alumínio e aço inoxidável precisarão de uma máquina no limite superior da faixa de potência, enquanto as empresas que trabalham com aço-carbono leve provavelmente conseguirão sobreviver com uma no limite inferior.
Nossa máquina de corte de tubo a laser P3080 3000w para processamento de tubos na Austrália
Capacidade. A capacidade da máquina, geralmente avaliada em peso máximo por pé, é outra consideração crítica.
Os tubos vêm em uma variedade de tamanhos padrão, normalmente de 20 a 30 pés e às vezes mais. Um fabricante de equipamento original ou um fabricante contratado encomenda tubos em tamanhos personalizados para minimizar o desperdício e, portanto, deve considerar uma máquina que corresponda aos tamanhos de materiais comuns. A escolha fica um pouco mais complicada para oficinas de trabalho. Os tubos do moinho têm normalmente 24 pés de comprimento para diâmetros de até 6 pol. e 30 pés de comprimento para perfis de até 10 pol. de diâmetro. Nessa faixa de tamanho, a capacidade de peso típica de um sistema de laser de tubo pode ser de até 27 libras por pé linear.
Carga e descarga de materiais. Outro fator na seleção da máquina é sua capacidade de alimentar matéria-prima. Uma máquina a laser típica, cortando peças típicas, funciona tão rapidamente que os processos de carregamento manual não conseguem acompanhar, então as máquinas de corte a laser de tubos normalmente vêm com um carregador de feixes, que carrega feixes de até 8.000 libras. de material em uma revista. O carregador separa os tubos e os carrega um por um na máquina. O carregador de feixes também pode entregar vários tubos brutos em um depósito tampão para reduzir o tempo de carregamento entre os tubos para apenas 12 segundos. A mudança de um tamanho de tubo para outro é simplificada por um mecanismo automático dentro do carregador. Todos os ajustes necessários para um novo tamanho de tubo são feitos pelo controlador.
Quando é necessário interromper uma grande produção para um trabalho pequeno, ainda é importante ter algumas opções de carregamento manual. O operador pausa a produção, carrega e processa manualmente os tubos para concluir o pequeno trabalho e, em seguida, reinicia a produção. O descarregamento também entra em jogo. O lado de descarga do equipamento para tubos acabados geralmente tem 10 pés de comprimento, mas pode ser aumentado para acomodar o comprimento das peças acabadas a serem processadas.
Detecção de costura e forma. Tubos soldados são muito mais usados em produtos manufaturados do que tubos sem costura, e a costura de solda pode interferir no processo de corte a laser e possivelmente na montagem final. Uma máquina a laser equipada com o hardware certo geralmente pode detectar costuras soldadas do lado de fora, mas às vezes o acabamento do tubo obscurece a costura. Um sistema típico de detecção de costura usa duas câmeras e duas fontes de luz para observar a parte externa e interna do tubo e detectar a costura de solda. Depois que o sistema de visão detecta o cordão de solda, o software e o sistema de controle da máquina giram o tubo para minimizar o impacto do cordão de solda no produto acabado.
A maioria dos sistemas de laser de tubo pode cortar tubos redondos, quadrados e retangulares, bem como perfis como formas de lágrima, cantoneiras e canal C. Perfis assimétricos podem ser difíceis de carregar e fixar adequadamente, por isso uma câmera opcional equipada com iluminação especial inspeciona o tubo durante o processo de carregamento e ajusta o mandril de acordo com o perfil detectado. Isto garante carregamento e corte confiáveis de perfis assimétricos.
Cabeça de corte. O corte chanfrado é importante para encaixar os tubos cortados para soldagem. O corte chanfrado requer uma cabeça de corte que se incline até 45 graus em qualquer direção durante o processo de corte. Para maior segurança de processamento durante o complexo processo de corte chanfrado, a cabeça de corte pode ser fixada por ímãs. No caso de colisão entre a peça tubular e o cabeçote, o cabeçote se solta; ele pode ser recolocado em apenas alguns segundos. Também é possível combinar a cabeça de corte chanfrada com um eixo adicional de alta velocidade para melhorar a aceleração do corte, permitindo um aumento na produtividade do equipamento próximo de 30%.
Maximizando a eficiência
Depois de identificar o valor que um sistema de corte de tubos a laser pode agregar ao processo de produção, você precisa configurar esse equipamento para sua aplicação. Por exemplo, um sistema de carregamento muito curto pode afetar seriamente a eficiência de agrupamento de peças acabadas, o que aumenta o desperdício, enquanto um sistema muito longo exigiria um investimento inicial mais elevado e mais espaço físico do que o necessário. Além de buscar orientação dos fabricantes de sistemas, você precisará cortar peças de amostra e avaliar todas as opções disponíveis para garantir que seu investimento resulte no melhor retorno possível.
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