As máquinas de corte de tubo a laser fazem mais do que cortar uma variedade deslumbrante de recursos e combinar processos. Eles também eliminam os manuseio de materiais e o armazenamento de peças semifinadas, fazendo uma loja funcionar com mais eficiência. No entanto, este não é o fim disso. Maximizar o retorno do investimento significa analisar cuidadosamente as operações da loja, revisando todos os recursos e opções da máquina disponíveis e especificando uma máquina de acordo.
É difícil imaginar alcançar o corte ideal do tubo - se as peças de trabalho são redondas, quadradas, retangulares ou de forma assimétrica - sem lasers. Os sistemas a laser revolucionaram o processo de corte de tubos, especialmente em relação às formas complicadas. Essa máquina requer um investimento inicial significativo, especialmente se você estiver trabalhando com tamanhos de tubos grandes e introduzindo automação e outras novas tecnologias no processo de produção, portanto, você precisará planejar cuidadosamente para garantir que o corte de tubo a laser seja econômico para o seu empresa.
Por fim, você precisa considerar várias variáveis antes de decidir comprar ummáquina de corte de tubo a laser; O design do produto, a simplificação do processo, a redução de custos e os tempos de resposta estão entre os mais críticos.
Recursos do produto
O corte a laser pode se prestar a designs de produtos completamente novos. Designs inovadores e complicados são fáceis de processar com o laser e podem tornar um produto mais forte e mais esteticamente agradável, geralmente reduzindo o peso sem sacrificar a força. Os lasers de tubo se destacam no suporte ao processo de montagem do tubo. Recursos especiais de corte a laser que permitem que os perfis de tubo sejam dobrados ou unidos facilmente podem simplificar bastante a soldagem e a montagem e ajudar a reduzir o custo do produto.
Um laser permite que o operador corte os orifícios e os contornos com precisão em uma etapa de trabalho, eliminando manipulações de peças repetidas para processos a jusante (veja a Figura 3). Em um exemplo específico, fazer uma conexão de tubo com um laser em vez de serrar, moer, perfurar, debrinar e o manuseio de material associado reduziu o custo de fabricação em 30 %.
A programação fácil de um desenho de design auxiliado por computador permite programar uma peça rapidamente para o corte a laser, mesmo que seja para produção ou prototipagem em pequenos lotes. Não apenas o laser do tubo pode processar as peças rapidamente, mas o tempo de configuração é mínimo, para que você possa tornar peças just-in-time para reduzir os custos de estoque.
Combinando a máquina com os aplicativos
Depois de fazer o inventário de suas etapas típicas de fabricação, seu próximo passo é revisar os recursos disponíveis e decidir quais são essenciais.
Poder de corte. Lembre -se de que a maioria dos lasers de tubo está equipada com ressonadores que fornecem 2 kW a 4 kW de potência de corte. Isso é suficiente para cortar a espessura máxima típica da tubulação de aço suave (5⁄16 polegadas) e a espessura máxima típica da tubulação de alumínio e aço (¼ de pol.) Com eficiência. Os fabricantes que processam quantidades substanciais de alumínio e aço inoxidável precisarão de uma máquina na extremidade alta da faixa de potência, enquanto as empresas que trabalham com aço suave de calibre leve provavelmente podem enfrentar uma na extremidade baixa.
Nossa máquina de corte de tubo a laser P3080 3000W para processamento de tubos na Austrália
Capacidade. A capacidade da máquina, geralmente classificada em peso máximo por pé, é outra consideração crítica.
Os tubos vêm em uma variedade de tamanhos padrão, geralmente de 20 a 30 pés e às vezes mais. Um fabricante de equipamentos originais ou um contrato ordena tubo em tamanhos personalizados para minimizar o sucata e, portanto, deve considerar uma máquina que corresponda ao tamanho dos materiais comuns. A escolha fica um pouco mais complicada para oficinas. Os tubos do moinho têm tipicamente 24 pés de comprimento para diâmetros de até 6 pol. E 30 pés de comprimento para perfis de até 10 pol. De diâmetro. Nesta faixa de tamanho, a capacidade de peso típica de um sistema de laser de tubo pode ser de até 27 libras por pé linear.
Carga de material e descarregar. Outro fator na seleção de máquinas é sua capacidade de alimentar a matéria -prima. Uma máquina laser típica, cortando peças típicas, funciona tão rapidamente que os processos de carregamento manual não podem acompanhar, de modo que as máquinas de corte a laser de tubo normalmente vêm com um carregador de pacote, que carrega feixes de até 8.000 libras. de material em uma revista. O carregador separa os tubos e os carrega um por um na máquina. O carregador de pacote também pode entregar vários tubos crus em uma revista buffer para reduzir os tempos de carregamento entre os tubos a apenas 12 segundos. A mudança de um tamanho de tubo para outro é simplificada por um mecanismo automático dentro do carregador. Todos os ajustes necessários para um novo tamanho de tubo são tratados pelo controlador.
Quando é necessário interromper uma grande produção para um pequeno trabalho, ainda é importante ter algumas opções de carga manual. O operador faz uma pausa na produção, carrega manualmente e processa os tubos para concluir o pequeno trabalho e, em seguida, reinicia a execução da produção. A descarga também entra em jogo. O lado de descarga do equipamento para tubos acabados é geralmente de 10 pés de comprimento, mas pode ser aumentado para acomodar o comprimento das peças acabadas a serem processadas.
Detecção de costura e forma. Os tubos soldados são usados em produtos manufaturados muito mais do que os tubos sem costura, e a costura de solda pode interferir no processo de corte a laser e possivelmente na montagem final. Uma máquina a laser equipada com o hardware certo geralmente pode detectar costuras soldadas de fora, mas às vezes o acabamento do tubo obscurece a costura. Um sistema típico de detecção de costura usa duas câmeras e duas fontes de luz para olhar para o exterior e dentro do tubo para detectar a costura de solda. Depois que o sistema de visão detecta a costura de solda, o software e o sistema de controle da máquina giram o tubo para minimizar o impacto da costura de solda no produto acabado.
A maioria dos sistemas de laser de tubo pode cortar tubos redondos, quadrados e retangulares, além de perfis como formas de lágrima, ferro angular e canal C. Os perfis assimétricos podem ser desafiadores para carregar e prender corretamente, portanto, uma câmera opcional equipada com iluminação especial inspeciona o tubo durante o processo de carregamento e ajusta o chuck de acordo com o perfil detectado. Isso garante carregamento e corte confiáveis de perfis assimétricos.
Cortando a cabeça. O corte de chanfros é importante para ajustar os tubos cortados para soldagem. O corte de chanfro requer uma cabeça de corte que inclina até 45 graus em qualquer direção durante o processo de corte. Para segurança adicional de processamento durante o complexo processo de corte de chanfros, a cabeça de corte pode ser protegida por ímãs. No caso de uma colisão entre a peça tubular e a cabeça, a cabeça se destaca; Pode ser recolocado em apenas alguns segundos. Também é possível combinar a cabeça de corte de chanfro com um eixo adicional de alta velocidade para melhorar a aceleração de corte, permitindo um aumento na produtividade do equipamento que se aproxima de 30 %.
Maximizar a eficiência
Depois de identificar o valor que um sistema de corte de tubo a laser pode trazer para o processo de produção, você precisa configurar esse equipamento para o seu aplicativo. Por exemplo, um sistema de carregamento demais pode impactar seriamente a eficiência de nidificação das peças acabadas, o que aumenta o sucata, enquanto um sistema muito longo exigiria um investimento inicial mais alto e mais espaço do que o necessário. Além de buscar conselhos dos fabricantes de sistemas, você precisará cortar peças da amostra e avaliar todas as opções disponíveis para garantir que seu investimento resulte no melhor retorno possível.
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