Existe uma maneira de evitar a rebarbada ao usar máquinas de corte a laser?
A resposta é sim. No processo de processamento de corte de chapa metal, a configuração de parâmetros, a pureza do gás e a pressão do ar da máquina de corte a laser de fibra afetará a qualidade do processamento. Ele precisa ser definido razoavelmente de acordo com o material de processamento para obter o melhor efeito.
As rebarbas são na verdade partículas de resíduos excessivos na superfície dos materiais metálicos. Quando omáquina de corte a laser de metalProcessa a peça de trabalho, o feixe de laser irradia a superfície da peça de trabalho e a energia gerada vaporiza a superfície da peça de trabalho para alcançar o objetivo de cortar. Ao cortar, um gás auxiliar é usado para explodir rapidamente a escória na superfície do metal, para que a seção de corte fique lisa e livre de rebarbas. Diferentes gases auxiliares são usados para cortar diferentes materiais. Se o gás não for puro ou a pressão não for suficiente para causar um pequeno fluxo, a escória não será soprada de maneira limpa e as rebarbas serão formadas.
Se a peça de trabalho tiver rebarbas, ela poderá ser verificada nos seguintes aspectos:
1. Se a pureza do gás de corte não é suficiente, se não for suficiente, substitua o gás auxiliar de corte de alta qualidade.
2. Se a posição de foco do laser está correta, você precisa fazer um teste de posição de foco e ajustá -lo de acordo com o deslocamento do foco.
2.1 Se a posição de foco for muito avançada, isso aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça de trabalho a ser cortada. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são constantes, o material é cortado e o material derretido próximo à fenda será líquido na superfície inferior. O material que flui e é derretido após o resfriamento aderirá à superfície inferior da peça de trabalho em forma esférica.
2.2 Se a posição estiver atrasada. O calor absorvido pela superfície inferior do material de corte é reduzido, de modo que o material na fenda não possa ser completamente derretido e alguns resíduos nítidos e curtos aderem à superfície inferior da placa.
3. Se a potência de saída do laser for suficiente, verifique se o laser está funcionando normalmente. Se estiver normal, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste de acordo. Se a energia for muito grande ou muito pequena, uma boa seção de corte não poderá ser obtida.
4. A velocidade de corte da máquina de corte a laser é muito lenta ou muito rápida ou muito lenta para afetar o efeito de corte.
4.1 O efeito da velocidade de alimentação de corte a laser muito rápida na qualidade de corte:
Pode causar incapacidade de cortar e faíscas.
Algumas áreas podem ser cortadas, mas algumas áreas não podem ser cortadas.
Faz com que toda a seção de corte seja mais espessa, mas nenhuma mancha de fusão é gerada.
A velocidade de alimentação de corte é muito rápida, fazendo com que a folha não possa ser cortada no tempo, a seção de corte mostra uma estrada oblíqua e manchas de fusão são geradas na metade inferior.
4.2 O efeito da velocidade de alimentação de corte muito lenta a laser na qualidade de corte:
Faça com que a folha de corte seja superestimada e a seção de corte é áspera.
A costura de corte aumentará de acordo, fazendo com que toda a área derreta nos cantos menores ou nítidos, e o efeito de corte ideal não pode ser obtido. A baixa eficiência de corte afeta a capacidade de produção.
4.3 Como escolher a velocidade de corte apropriada?
A partir das faíscas de corte, a velocidade da velocidade da alimentação pode ser julgada: geralmente, as faíscas de corte se espalham de cima para baixo. Se as faíscas forem inclinadas, a velocidade da alimentação será muito rápida;
Se as faíscas não são espalhadas e pequenas e condensadas juntas, significa que a velocidade da alimentação é muito lenta. Ajuste a velocidade de corte adequadamente, a superfície de corte mostra uma linha relativamente estável e não há manchas de fusão na metade inferior.
5. Pressão do ar
No processo de corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode soprar a escória durante o corte e resfriar a zona afetada pelo calor do corte. Os gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. Para alguns materiais metálicos e não metálicos, é geralmente usado gás inerte ou ar comprimido, o que pode impedir que o material queimasse. Como o corte de materiais de liga de alumínio. Para a maioria dos materiais metálicos, o gás ativo (como o oxigênio) é usado, porque o oxigênio pode oxidar a superfície do metal e melhorar a eficiência de corte.
Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, as correntes de Foucault aparecem na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remover o material fundido, o que faz com que a fenda se torne mais larga e a superfície de corte seja áspera;
Quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não pode ser completamente impressionado e a superfície inferior do material aderirá à escória. Portanto, a pressão auxiliar do gás deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.
6. O tempo de funcionamento longo da máquina -ferramenta faz com que a máquina seja instável e precisa ser desligada e reiniciada para permitir que a máquina descanse.
Ao ajustar as configurações acima, acredito que você pode facilmente obter um efeito de corte a laser satisfatório.