O ponto problemático atual na indústria de fabricação de móveis de aço
1. O processo é complicado: móveis tradicionais assumem o processo de fabricação industrial para coleta — corte de serra — processamento de torno — superfície inclinada — posição de perfuração, prova e puncionamento — perfuração — limpeza — soldagem por transferência requer 9 processos.
2. Tubo pequeno de difícil processamento: as especificações das matérias-primas para a fabricação de móveis são incertas. O menor é10 mm * 10 mm * 6000 mm, e a espessura da parede do tubo é geralmente0,5-1,5 mmO maior problema no processamento de tubos pequenos é que o próprio tubo tem baixa rigidez e é facilmente deformado por forças externas, como entortamento, torção e abaulamento após a extrusão. Os procedimentos tradicionais de processamento, como corte com máquina de serra, corte e chanfradura com máquina de serra, puncionamento, perfuração com máquina de perfuração, etc., são métodos de processamento por contato que forçam a forma do tubo a ser deformada por extrusão de força externa, além de tantos processos e muitas pessoas. O fluxo de processamento, a capacidade de proteção do tubo é quase nula, muitas vezes, até o estágio final do produto acabado, a superfície do tubo foi arranhada ou até mesmo deformada, e requer reparo manual secundário, o que é demorado e trabalhoso.
3. Precisão de usinagem deficiente: Com o método tradicional de processamento de tubos de aço para móveis, a precisão geral do tubo não pode ser garantida. Seja em usinagens como serras, puncionadeiras ou furadeiras, erros de usinagem ocorrem com frequência, especialmente em equipamentos de processamento com baixo grau de controle automatizado. Quanto maior a sequência do processo, maior o acúmulo de erros de usinagem. Todos os métodos de processamento acima exigem intervenção humana no controle do processo, e o erro humano será adicionado ao erro de precisão do produto final. Portanto, a precisão do método tradicional de processamento multiprocesso não é controlável e garantida. Na fase final do produto, o reparo e a manutenção manual são o estado normal.
4. Baixa eficiência de processamento: A máquina de serra tem certas vantagens para corte e chanfradura sincronizados de vários tubos, mas a eficiência de corte da abertura do tubo é extremamente baixa, sendo necessário alterar o ângulo de corte e a posição da lâmina de serra para posicionamentos e cortes múltiplos, o que não é nem eficiente nem alcançável. Precisão de controle. As puncionadeiras podem ser usadas para puncionar em lotes furos de formato padrão, como furos redondos e furos quadrados. No entanto, existem muitos tipos de furos na indústria moveleira. A puncionadeira tem muita capacidade de processamento para esses furos, a menos que o cliente cause mais experiência e custos para desenvolver uma variedade de moldes diferentes. Todos sabem que a furadeira só pode processar furos redondos e o processamento é mais limitado. As limitações de processamento e ineficiências de cada processo resultam em ineficiências na produção geral do produto.
5. Alto custo de mão de obra: Para serrar, puncionar e furar no modo de processamento tradicional, a principal característica é a intervenção humana. A operação de cada dispositivo precisa ser controlada manualmente, pois a automação desses equipamentos é extremamente baixa. Para o processamento de tubos sem chapas, é necessário controle manual para cada etapa de alimentação, posicionamento, processamento e recuperação. Portanto, é comum ver oficinas na indústria de processamento de móveis com muitos equipamentos e muitos trabalhadores. Hoje em dia, com o desenvolvimento das condições de mercado, os empresários lamentam que os trabalhadores estejam se tornando cada vez mais móveis e difíceis de recrutar. As exigências salariais dos trabalhadores também estão aumentando. Os custos com mão de obra podem representar uma grande parcela dos lucros corporativos.
6. Má qualidade do produto: A precisão e a qualidade do tubo acabado afetam diretamente o produto final. Rebarbas, deformações periféricas da máquina, sujeira na parede interna do tubo, etc., não são permitidas na fabricação de móveis de alta qualidade. No entanto, seja por corte, puncionamento ou perfuração com serra, é inegável que esses problemas serão expostos após o processamento do tubo. Trabalhos manuais de rebarbação, aparagem e limpeza em operações subsequentes não podem ser evitados.
7. Há uma grave falta de flexibilidade: Hoje em dia, a demanda dos consumidores está se tornando cada vez mais personalizada, portanto, o design de móveis do futuro é definitivamente cada vez mais individualizado. As tradicionais máquinas de serrar, puncionar, furar e outros equipamentos são antiquados, e o artesanato simples não consegue acompanhar o novo design e a inspiração criativa. Brilhe na realidade. A ineficiência, a qualidade inferior e as deficiências de alto custo do modo de processamento tradicional prejudicarão seriamente o ritmo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e darão ao mercado uma vantagem inicial.
Que inovações o cortador de tubos a laser totalmente automático pode trazer para o setor de móveis
indústria de manufatura? Quais são as características do equipamento?
1. A nova força principal no processamento de tubos de metal de bismuto: o corte a laser de fibra é uma nova arma para o processamento de metais nos últimos anos. Posteriormente, vem substituindo gradualmente os tradicionais cortes, puncionamentos, perfurações e serras. O material do tubo também é metálico, e os tubos da indústria moveleira são feitos de aço inoxidável, o que está em linha com as vantagens do corte a laser de fibra. A eficiência de conversão fotoelétrica de alta eficiência do laser de fibra, excelente qualidade do feixe, alta densidade de foco e folga de corte fina podem ser usados no processamento de tubos da indústria moveleira. O mandril rotativo da máquina de corte a laser de fibra totalmente automática Vexo Laser possui uma velocidade de rotação de até 120 rpm e a capacidade do laser de fibra de cortar aço inoxidável em velocidades ultra-altas. A combinação dos dois torna a eficiência do processamento de tubos metade do esforço. Ao mesmo tempo, quando o laser de fibra corta o tubo, a cabeça de corte a laser não entra em contato com o tubo, mas é projetada na superfície do tubo para fusão e corte, portanto, pertence ao modo de processamento sem contato, evitando efetivamente o problema de deformação do tubo no modo de processamento tradicional. O corte da seção pelo laser de fibra é limpo e suave, sem rebarbas após o corte. Portanto, as vantagens de eficiência e qualidade são a importante garantia de que o corte a laser de fibra se torne a nova força motriz no processamento de tubos metálicos.
2. Configuração personalizada para auxiliar na eficiência do processamento e aprimorar a qualidade: para a indústria moveleira, o material pequeno e fino é predominantemente de aço inoxidável. Utilizamos uma configuração direcionada para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de tubos da indústria moveleira. Laser de fibra de módulo especial, fibra especial e cabeçote de corte a laser de fibra de comprimento focal não convencional, todas as vantagens da configuração se concentram na capacidade de corte de tubos especiais na indústria moveleira. A eficiência do corte de tubos de aço inoxidável com a mesma especificação por nossa máquina de corte a laser de fibra padrão convencional é de quase 30%, proporcionando melhores resultados de corte.
3. Produção automática de tubos em lote: Após os tubos serem colocados na máquina de alimentação automática, basta acionar um botão para que os tubos sejam alimentados, divididos, alimentados, fixados, alimentados, cortados e descarregados automaticamente de uma só vez. Graças à nossa função automática de carga e descarga, desenvolvida na máquina de corte a laser de tubos totalmente automática, os tubos podem ser processados em lote. Tubos pequenos na indústria moveleira ocupam menos espaço. O mesmo tipo de equipamento pode embalar mais tubos em uma única carga, o que oferece mais vantagens. Uma pessoa está de plantão e todo o processo é concluído automaticamente. Esta é a personificação da eficiência.
4. Relaxamento da fixação do tubo: Para tubos pequenos da indústria moveleira, o mandril de corte a laser é mais rígido. Se a força de fixação for muito grande, o tubo se deforma facilmente, a força de fixação é muito pequena e o comprimento do tubo é maior. Durante o processo de corte, o tubo gira em alta velocidade e se desprende facilmente. Portanto, a força de fixação do mandril do equipamento de corte de tubos na indústria moveleira deve ser ajustável e o método de depuração deve ser fácil de implementar. O mandril pneumático autocentrante configurado pela máquina de corte a laser de tubos totalmente automática pode realizar a autocentralização na fixação do tubo, uma vez na posição de fixação, e o centro do tubo está no lugar uma vez. Ao mesmo tempo, a potência da fixação do mandril é derivada da pressão de ar de entrada. A linha de entrada de gás é equipada com uma válvula reguladora de pressão de gás e a força de fixação pode ser facilmente ajustada girando o botão na válvula reguladora de pressão de ar.
5. Capacidade de suporte dinâmico prática e confiável: Quanto maior o comprimento do tubo, maior a deformação do tubo após a suspensão. Após o carregamento do tubo, mesmo com o mandril fixado antes e depois, a parte central do tubo cederá devido à gravidade, e a rotação em alta velocidade do tubo se tornará uma atitude de salto, afetando a precisão do corte. Se o método convencional de ajuste manual do suporte de material superior for adotado, apenas os requisitos de suporte do tubo redondo e do tubo quadrado podem ser resolvidos, mas para o corte de tubos do tipo de seção irregular, como o tubo retangular e o tubo elíptico, o ajuste manual do suporte de material superior é inválido. Portanto, o suporte superior flutuante e o suporte de cauda da nossa configuração de equipamento são uma solução profissional. Quando o tubo gira, ele mostrará diferentes posturas no espaço. O suporte de material superior flutuante e o suporte de material da cauda podem ajustar automaticamente a altura do suporte em tempo real, de acordo com a mudança de posição do tubo, garantindo que a parte inferior do tubo esteja sempre inseparável da parte superior do eixo de suporte, o que desempenha um papel importante no suporte dinâmico do tubo. O suporte de material superior flutuante e o suporte de material da cauda flutuante trabalham juntos para manter a estabilidade do posicionamento do tubo antes e depois do corte, garantindo assim a precisão do corte.
6. Concentração e diversidade de processos: utilize software de desenho 3D para projetar diversos padrões que precisam ser processados, como corte, chanfro, abertura, entalhe, marcação, etc., e, em seguida, convertê-los em programas de usinagem NC em uma única etapa por meio de um software profissional de nesting. , insira a configuração do dispositivo no sistema CNC profissional e, em seguida, recupere os parâmetros do processo de corte correspondentes do banco de dados do processo, e a usinagem pode ser iniciada com um único botão. Um processo de corte automatizado completa os processos tradicionais de serragem, usinagem, puncionamento, perfuração e outros. A conclusão centralizada do processo proporciona precisão de processamento controlável e garantida, além de alta eficiência e baixo custo. Essa adição e subtração de problemas aritméticos deve ser clara para todos os operadores comerciais.
7. O uso de máquinas profissionais de corte a laser de fibra para tubos da indústria moveleira de aço trouxe novas mudanças à tecnologia de processamento de tubos. Desde que iniciamos a pesquisa e o desenvolvimento de máquinas de corte a laser de fibra totalmente automáticas, nos posicionamos no setor, tornando-o profundo, profissional e meticuloso. A indústria moveleira de aço tornou-se um caso modelo para nossa máquina de corte de tubos. No caminho da P&D, exploração e inovação ao longo dos anos, acumulamos muita experiência técnica e desenvolvemos muitas inovações eficientes e inovadoras para a indústria de fabricação de móveis. Processo. O original precisa ser soldado, agora pode ser dobrado e fixado; o original precisa ser emendado, pode ser dobrado diretamente; a utilização original do tubo é muito baixa, agora pode usar a função de corte de borda comum para obter melhor economia de tubos e mais produtos. Fora isso, e assim por diante, essas novas técnicas de processamento são usadas no caso de processamento de tubos da indústria moveleira, e os benefícios são, naturalmente, para os usuários de nossos equipamentos.
Máquina de corte a laser para móveis de metal