O atual problema na indústria de fabricação de móveis de aço
1. O processo é complicado: móveis tradicionais assumem o processo de fabricação industrial para colheita - corte de serra - processamento de torneamento - superfície inclinada - verificação de posição de perfuração e puncionamento - perfuração - limpeza - soldagem por transferência requer 9 processos.
2. Difícil processamento de tubos pequenos: as especificações das matérias-primas para fabricação de móveis são incertas. O menor é10mm*10mm*6000mm, e a espessura da parede do tubo é geralmente0,5-1,5mm. O maior problema no processamento de tubos pequenos é que o próprio tubo tem baixa rigidez e é facilmente deformado por forças externas, como flexão, torção e abaulamento do tubo após a extrusão. Os procedimentos de processamento tradicionais, como corte de máquina de serrar, seção de processamento de máquina de serrar e chanfro, puncionamento, perfuração de máquina de perfuração, etc., são métodos de processamento de contato que forçam a deformação do formato do tubo por extrusão de força externa, além de muitos processos e muitas pessoas O fluxo de processamento, a capacidade de proteção do tubo é quase nenhuma, muitas vezes até o estágio final do produto acabado, a superfície do tubo foi arranhada ou mesmo deformada e requer reparo manual secundário, que é demorado e trabalhoso.
3. Baixa precisão de usinagem: Sob o método de processamento tradicional de tubos de aço para móveis, a precisão geral do tubo não pode ser garantida. Quer se trate de usinagem como serra, puncionadeira ou furadeira, existem erros de usinagem, principalmente em equipamentos de processamento com baixo grau de controle de automação. Quanto maior a sequência do processo, mais o erro de usinagem se acumula. Todos os métodos de processamento acima requerem intervenção humana no controle do processo, e o erro humano será adicionado ao erro de precisão do produto final. Portanto, a precisão do método tradicional de processamento multiprocesso não é controlável e garantida. Na fase final do produto, o reparo manual e o reparo são o estado normal.
4. Baixa eficiência de processamento: A máquina de serrar tem certas vantagens para corte síncrono e chanframento de vários tubos, mas a eficiência de corte da abertura do tubo é extremamente baixa e é necessário alterar o ângulo de corte e a posição da lâmina de serra para posicionamento e corte múltiplos, o que não é eficiente nem alcançável. Precisão de controle. As puncionadeiras podem ser usadas para perfuração em lote de furos de formato padrão, como furos redondos e quadrados. No entanto, existem muitos tipos de furos na indústria moveleira. A puncionadeira tem muita capacidade de processamento para esses furos, a menos que o cliente gaste mais experiência e custos para desenvolver uma variedade de moldes diferentes. Todo mundo sabe que a furadeira só consegue processar furos redondos e o processamento é mais limitado. As limitações e ineficiências de processamento de cada processo resultam em ineficiências na produção geral do produto.
5. Alto custo de mão de obra: Para serrar, puncionar e furar no modo de processamento tradicional, a maior característica é a intervenção humana. O funcionamento de cada dispositivo precisa ser protegido manualmente, pois a automação desses equipamentos é extremamente baixa. Para o processamento de tais objetos de tubos que não são de processamento de folhas, é necessário controle manual para cada parte de alimentação, posicionamento, processamento e recuperação. Portanto, muitas vezes pode ser visto nas oficinas da indústria de processamento de móveis, muitos equipamentos, muitos trabalhadores. Hoje em dia, com o desenvolvimento das condições de mercado, os empresários lamentam que os trabalhadores estejam cada vez mais móveis e cada vez mais difíceis de recrutar. As exigências salariais dos trabalhadores também estão a aumentar. Os custos trabalhistas podem representar uma grande parte dos lucros corporativos.
6. Má qualidade do produto: A precisão e a qualidade do tubo acabado afetam diretamente o produto final. Rebarbas, deformações periféricas da máquina, sujeira na parede interna do tubo, etc. não são permitidas na fabricação de móveis de alto padrão. Porém, seja corte, puncionamento ou perfuração com máquina de serrar, é indubitável que esses problemas serão expostos após o processamento do tubo. Trabalhos manuais de rebarbação, corte e limpeza em operações subsequentes não podem ser evitados.
7. Existe uma grave falta de flexibilidade: Hoje em dia, a procura dos consumidores é cada vez mais personalizada, pelo que o futuro design de mobiliário é definitivamente cada vez mais individualizado. A máquina de serrar tradicional, a puncionadeira, a furadeira e outros equipamentos são antiquados, e o artesanato simples não suporta o novo design e a inspiração criativa. Brilhe na realidade. A ineficiência, a qualidade inferior e as deficiências de alto custo do modo de processamento tradicional prejudicarão seriamente o ritmo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e darão ao mercado uma vantagem inicial.
Que inovações o cortador de tubos a laser totalmente automático pode trazer para os móveis
indústria manufatureira? Quais são as características do equipamento?
1. A nova força principal no processamento de tubos metálicos de bismuto: o corte a laser de fibra é uma nova arma para processamento de metal nos últimos anos. Mais tarde, está substituindo gradativamente o corte, puncionamento, perfuração e serragem tradicionais. O material do tubo também é metálico, e o tubo da indústria moveleira é feito de aço inoxidável, o que está de acordo com as vantagens do corte a laser de fibra. Eficiência de conversão fotoelétrica de alta eficiência de laser de fibra, excelente qualidade de feixe, energia de laser de alta densidade de foco, lacuna de corte fino, pode ser usada no processamento de tubos da indústria moveleira. O mandril rotativo da máquina de corte a laser de fibra totalmente automática a laser Vexo tem uma velocidade de rotação de até 120 rpm e a capacidade do laser de fibra de cortar aço inoxidável em velocidade ultra-alta. A combinação dos dois faz com que a eficiência do processamento do tubo seja metade do esforço. Ao mesmo tempo, quando o laser de fibra corta o tubo, a cabeça de corte a laser não entra em contato com o tubo, mas é projetada a laser na superfície do tubo para derreter e cortar, portanto pertence ao modo de processamento sem contato, evitando efetivamente o problema de deformação do tubo no modo de processamento tradicional. A seção cortada pelo laser de fibra é limpa e lisa e não há rebarbas após o corte. Portanto, as vantagens duplas de eficiência e qualidade são a garantia importante para que o corte a laser de fibra se torne a nova força principal no processamento de tubos metálicos.
2. Configuração personalizada para ajudar na eficiência de processamento e atualização de qualidade: para a indústria moveleira, o material pequeno e fino é principalmente características de aço inoxidável, usamos configuração direcionada para melhorar a eficiência de processamento e a qualidade de processamento do tubo da indústria moveleira. Laser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabeça de corte a laser de fibra de comprimento focal não convencional, todas as vantagens da configuração focam na capacidade de corte do tubo especial na indústria moveleira, a eficiência do tubo de aço inoxidável da mesma especificação é cortado por nossa máquina de corte a laser de fibra padrão convencional Quase 30%, ao mesmo tempo que traz melhores resultados de corte.
3. Produção automática em lote de tubos: Depois que os tubos agrupados são colocados na máquina de alimentação automática, um botão é acionado e os tubos são automaticamente alimentados, divididos, alimentados, fixados automaticamente, alimentados, cortados e descarregados de uma só vez. Graças à nossa função automática de carga e descarga desenvolvida na máquina de corte de tubos a laser totalmente automática, o tubo pode realizar a possibilidade de processamento em lote. Os materiais de tubos pequenos na indústria moveleira ocupam menos espaço. O mesmo tipo de equipamento pode embalar mais tubos em uma carga, por isso tem mais vantagens. Uma pessoa fica de plantão e todo o processo é concluído automaticamente. Esta é a personificação da eficiência.
4. Relaxamento da fixação do tubo: Para o tubo pequeno da indústria moveleira, o mandril de corte a laser é mais rígido. Se a força de fixação for muito grande, o tubo será facilmente deformado, a força de fixação será muito pequena e o comprimento do tubo será maior. Durante o processo de corte, o tubo gira em alta velocidade e se destaca facilmente. Portanto, a força de fixação do mandril do equipamento de corte de tubos na indústria moveleira deve ser ajustável e o método de depuração deve ser facilmente realizado. O mandril pneumático autocentrante configurado pela máquina de corte de tubo a laser totalmente automática pode realizar a autocentralização na fixação do tubo, uma vez na posição de fixação, e o centro do tubo está no lugar uma vez. Ao mesmo tempo, a força de fixação do mandril é derivada da pressão do ar de entrada. A linha de entrada de gás está equipada com uma válvula reguladora de pressão de gás e a força de fixação pode ser facilmente ajustada girando o botão na válvula reguladora de pressão de ar.
5. Capacidade de suporte dinâmico prático e confiável: Quanto maior o comprimento do tubo, mais grave será a deformação do tubo após ser suspenso. Depois que o tubo é carregado, embora o mandril seja fixado antes e depois, a parte central do tubo cederá devido à gravidade e a rotação em alta velocidade do tubo se tornará uma atitude de salto, de modo que o corte afetará a precisão do corte do tubo. Se o método convencional de ajuste manual do suporte do material superior for adotado, apenas os requisitos de suporte do tubo redondo e do tubo quadrado podem ser resolvidos, mas para o corte de tubo do tipo de seção irregular, como o tubo retangular e o tubo elíptico, o ajuste manual do suporte de material superior é inválido. . Portanto, o suporte superior flutuante e o suporte traseiro da configuração do nosso equipamento são uma solução profissional. Quando o tubo gira, ele mostra diferentes posturas no espaço. O suporte de material superior flutuante e o suporte de material traseiro podem ajustar automaticamente a altura do suporte em tempo real de acordo com a mudança da atitude do tubo, para garantir que a parte inferior do tubo seja sempre inseparável da parte superior do eixo de suporte, o que desempenha um suporte dinâmico do tubo. efeito. O suporte flutuante do material superior e o suporte flutuante do material traseiro trabalham juntos para manter a estabilidade de posicionamento do tubo antes e depois do corte, garantindo assim a precisão do corte.
6. Concentração e diversidade de processos: use software de desenho 3D para projetar vários padrões que precisam ser processados, como corte, chanfro, abertura, entalhe, marcação, etc., e depois converta-os em programas de usinagem NC em uma única etapa através de software de agrupamento profissional. , insira a configuração do dispositivo no sistema CNC profissional e, em seguida, recupere os parâmetros do processo de corte correspondentes do banco de dados do processo, e a usinagem pode ser iniciada com um botão. Um processo de corte automatizado completa os processos tradicionais de serragem, carro, puncionamento, perfuração e outros. A finalização centralizada do processo traz precisão de processamento controlável e garantida, além de alta eficiência e baixo custo. Esta adição e subtração de problemas aritméticos deve ser clara para todos os operadores empresariais.
7. O uso de máquinas profissionais de corte a laser de fibra para tubos de aço da indústria moveleira trouxe novas mudanças na tecnologia de processamento de tubos. Desde que iniciamos a pesquisa e o desenvolvimento de máquinas de corte a laser de fibra totalmente automáticas, nos posicionamos na indústria, tornando a indústria profunda, profissional e meticulosa. A indústria de móveis de aço tornou-se um modelo para nossa máquina de corte de tubos. No caminho da P&D, exploração e inovação ao longo dos anos, acumulamos muita experiência técnica e desenvolvemos muitas inovações eficientes e inovadoras para a indústria moveleira. Processo. A necessidade original de ser soldada, agora pode ser afivelada e fixada; o original precisa ser emendado, pode ser dobrado diretamente; a utilização original do tubo é muito baixa, agora pode usar a função de corte de borda comum para obter melhor economia de tubos e mais produtos. E assim por diante, essas novas técnicas de processamento são usadas no caso de processamento de tubos da indústria de móveis, e os benefícios são, claro usuários de nossos equipamentos.
Máquina de corte a laser para móveis de metal