O ponto de dor atual na indústria de fabricação de móveis de aço
1. O processo é complicado: os móveis tradicionais assumem o processo de fabricação industrial para colheita - corte de leito de gaiola - o processamento da máquina de tocar - liquidação da superfície - provocando a prova e perfuração de posição - a liquidação - a soldagem transferida requer 9 processos.
2. Difícil de processar tubo pequeno: as especificações das matérias -primas para os móveis de fabricação são incertas. O menor é10mm*10mm*6000mm, e a espessura da parede do tubo é geralmente0,5-1,5mm. O maior problema no processamento de um pequeno tubo é que o próprio tubo tem baixa rigidez e é facilmente deformado pela força externa, como flexão de tubo, torção e abaulamento após a extrusão. Procedimentos tradicionais de processamento, como corte de máquinas de serra, seção de processamento de máquina de serrar e chanfro, perfuração de perfuração, perfuração da máquina de perfuração etc., são métodos de processamento de contato que forçam a forma do tubo a ser deformada por extrusão de força externa, além de tantos processos E muitas pessoas o fluxo de processamento, a capacidade de proteção do tubo é quase não, muitas vezes para o estágio final do produto acabado, a superfície do tubo foi arranhada ou mesmo deformada, e requer reparo manual secundário, que consome tempo e trabalhoso.
3. Precisão de má usinagem: Sob o método tradicional de processamento do tubo de móveis de aço, a precisão geral do tubo não pode ser garantida. Seja usinagem como máquina de serra, máquina de perfurar ou máquina de perfuração, existem erros de usinagem, especialmente para processamento de equipamentos com baixo grau de controle de automação. Quanto mais a sequência do processo é, mais o erro de usinagem se acumula. Todos os métodos de processamento acima requerem intervenção humana no controle do processo, e o erro humano será adicionado ao erro final de precisão do produto. Portanto, a precisão do método tradicional de processamento de vários processos não é controlável e garantida. Na fase final do produto, o reparo e reparo manual é o estado normal.
4. Baixa eficiência de processamento: a máquina de serra tem certas vantagens para o corte e chanfro síncronos de vários tubos, mas a eficiência de corte da abertura do tubo é extremamente baixa e é necessário alterar o ângulo de corte e a posição da lâmina serra Para múltiplos posicionamento e corte, o que não é eficiente nem viável. Precisão de controle. As prensas do Punch podem ser usadas para perfurar em lojas padrão de orifícios de forma, como orifícios redondos e orifícios quadrados. No entanto, existem muitos tipos de tipos de orifícios na indústria de móveis. A máquina de perfuração tem muita capacidade de processamento para esses orifícios, a menos que o cliente faça gastar mais experiência e custo para desenvolver uma variedade de moldes diferentes. Todo mundo sabe que a máquina de perfuração só pode processar orifícios redondos e o processamento é mais limitado. As limitações de processamento e as ineficiências de cada processo resultam em ineficiências na saída geral do produto.
5. Alto custo da mão -de -obra: Para a serrar, perfurar e perfurar no modo de processamento tradicional, o maior recurso é a intervenção humana. A operação de cada dispositivo precisa ser protegida manualmente, porque a automação desse equipamento é extremamente baixa. Para o processamento de tais objetos de processamento não-folha de tubos, o controle manual é necessário para cada parte da alimentação, posicionamento, processamento e recuperação. Portanto, muitas vezes pode ser visto na oficina do setor de processamento de móveis, muitos equipamentos, muitos trabalhadores. Atualmente, com o desenvolvimento de condições de mercado, os empresários estão lamentando que os trabalhadores estejam se tornando cada vez mais móveis e estão se tornando cada vez mais difíceis de recrutar. Os requisitos salariais dos trabalhadores também estão aumentando. Os custos trabalhistas podem ser responsáveis por uma grande parte dos lucros corporativos.
6. Qualidade ruim do produto: a precisão e a qualidade do tubo acabado afetam diretamente o produto final. Burr, deformação periférica da máquina, sujeira na parede interna do tubo etc. Não são permitidas para a fabricação de móveis de ponta. No entanto, seja o corte, o perfuração ou a perfuração da máquina de serrar, é indiscutível que esses problemas sejam expostos após o processamento do tubo. O trabalho manual de rebarbador, corte e limpeza manual em operações subsequentes não pode ser evitado.
7. Há uma grave falta de flexibilidade: hoje em dia, a demanda por consumidores está se tornando cada vez mais personalizada; portanto, o futuro design de móveis é definitivamente cada vez mais individualizado. A máquina de serra tradicional, a máquina de perfuração, a máquina de perfuração e outros equipamentos são antiquados, e a nave simples não pode suportar o novo design e inspiração criativa. Brilhar em realidade. A ineficiência, a qualidade inferior e as deficiências de alto custo do modo de processamento tradicional impedirão seriamente o ritmo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e darão ao mercado uma vantagem.
Quais inovações o cortador de tubos a laser totalmente automático pode trazer para os móveis
indústria de manufatura? Quais são as características do equipamento?
1. A nova força principal no processamento de tubos de metal bismuto: o corte a laser de fibra é uma nova arma para o processamento de metal nos últimos anos. Mais tarde, está gradualmente substituindo o cisalhamento tradicional, o soco, a perfuração e a serrar. O material do tubo também é de metal e o tubo da indústria de móveis é feito de aço inoxidável, que está alinhado com as vantagens do corte a laser de fibra. Eficiência de conversão fotoelétrica de alta eficiência a laser de fibra, excelente qualidade do feixe, energia de laser de alta densidade de foco, lacuna de corte fino, pode ser usado no processamento de tubos da indústria de móveis. O mandril rotativo da máquina de corte de laser de fibra totalmente automática do VEXO tem uma velocidade de rotação de até 120 rpm e a capacidade do laser de fibra de cortar o aço inoxidável a uma velocidade ultra-alta. A combinação dos dois torna a eficiência do processamento do tubo metade do esforço. Ao mesmo tempo, quando o laser de fibra corta o tubo, a cabeça de corte a laser não entra em contato com o tubo, mas é projetada a laser na superfície do tubo para fusão e corte, por isso pertence ao modo de processamento sem contato, Evitando efetivamente o problema da deformação do tubo no modo de processamento tradicional. A seção cortada pelo laser de fibra é arrumada e lisa, e não há rebarba após o corte. Portanto, as duplas vantagens de eficiência e qualidade são a garantia importante para o corte a laser de fibra para se tornar a nova força principal no processamento de tubos de metal.
2. Configuração personalizada para ajudar a eficiência do processamento e a atualização da qualidade: para a indústria de móveis, o material pequeno, fino, é principalmente características de aço inoxidável, usamos a configuração direcionada para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do processamento do tubo da indústria de móveis. Laser de fibra de módulo especial, fibra especial, cabeça de corte a laser de fibra focal não convencional, todas as vantagens da configuração se concentram na capacidade de corte do tubo especial na indústria de móveis, a eficiência do tubo de aço inoxidável da mesma especificação é Cortado pela nossa máquina de corte de laser padrão convencional de fibra quase 30%, ao mesmo tempo em que trazem melhores resultados de corte.
3. Produção automática em lote de tubos: Depois que os tubos do embaço são colocados na máquina de alimentação automática, um botão é iniciado e os tubos são alimentados automaticamente, divididos, alimentados, fixados automaticamente, alimentados, cortados e descarregados de uma só vez. Graças à nossa função automática de carregamento e descarregamento, desenvolvida na máquina de corte de tubos a laser totalmente automática, o tubo pode realizar a possibilidade de processamento em lote. Pequenos materiais de tubulação na indústria de móveis ocupam menos espaço. O mesmo tipo de equipamento pode embalar mais tubos em uma carga, por isso tem mais vantagens. Uma pessoa está de plantão e todo o processo é concluído automaticamente. Esta é a personificação da eficiência.
4. Relaxamento de aperto de tubo: Para o pequeno tubo da indústria de móveis, o mandril de corte a laser é mais rígido. Se a força de fixação for muito grande, o tubo será facilmente deformado, a força de fixação é muito pequena e o comprimento do tubo será mais longo. Durante o processo de corte, o tubo gira em alta velocidade e é facilmente destacado. Portanto, a força de fixação do chuck do equipamento de corte de tubos na indústria de móveis deve ser ajustável e o método de depuração deve ser facilmente realizado. O chuck pneumático egocêntrico configurado pela máquina de corte de tubos a laser totalmente automática pode perceber o e-mail do pilão, uma vez na posição de fixação, e o centro do tubo está no lugar uma vez. Ao mesmo tempo, o poder do aperto de mandril é derivado da pressão do ar de entrada. A linha de entrada de gás está equipada com uma válvula reguladora da pressão do gás e a força de fixação pode ser facilmente ajustada girando o botão na válvula de regulação da pressão do ar.
5. Capacidade de suporte dinâmico prático e confiável: quanto mais tempo o comprimento do tubo, mais grave a deformação do tubo após a suspensão. Depois que o tubo é carregado, embora o mandril esteja preso antes e depois, a parte do meio do tubo se afastará devido à gravidade, e a rotação de alta velocidade do tubo se tornará uma atitude de pular, de modo que o corte afetará a precisão de corte do tubo. Se o método de ajuste manual convencional do suporte do material superior for adotado, apenas os requisitos de suporte do tubo redondo e o tubo quadrado poderão ser resolvidos, mas para o corte do tubo do tipo de seção irregular, como o tubo retangular e o tubo elíptico, O ajuste manual do suporte superior do material é inválido. . Portanto, o suporte superior flutuante e o suporte da cauda da nossa configuração de equipamentos são uma solução profissional. Quando o tubo girar, ele mostrará diferentes posturas no espaço. O suporte de material superior flutuante e o suporte do material da cauda podem ajustar automaticamente a altura do suporte em tempo real, de acordo com a mudança da atitude do tubo, para garantir que o fundo do tubo seja sempre inseparável a partir do topo do eixo de suporte, que Reproduz um suporte dinâmico do tubo. efeito. O suporte de material superior flutuante e o material da cauda flutuante apoiam juntos para manter a estabilidade do posicionamento do tubo antes e depois do corte, garantindo assim a precisão do corte.
6. Concentração do processo e diversidade de processos: use o software de desenho 3D para projetar vários padrões que precisam ser processados, como corte, chanfro, abrindo, entalhe, marcação etc. e depois convertem em programas de usinagem NC em uma etapa através de software profissional de nidificação. , Entre no sistema CNC profissional da configuração do dispositivo e, em seguida, recupere os parâmetros de processo de corte correspondentes do banco de dados do processo, e a usinagem pode ser iniciada com um botão. Um processo de corte automatizado completa a serra tradicional, o carro, a perfuração, a perfuração e outros processos. A conclusão centralizada do processo traz precisão controlável e garantida de processamento, além de alta eficiência e baixo custo. Essa adição e subtração de problemas aritméticos devem ser claros para todos os operadores de negócios.
7. O uso de máquinas de corte a laser de fibra profissional para tubos da indústria de móveis de aço trouxe novas alterações na tecnologia de processamento de tubos. Desde que começamos a pesquisa e o desenvolvimento de uma máquina de corte a laser de fibra totalmente automática, nos posicionamos no setor, tornando a indústria profunda, profissional e meticulosa. A indústria de móveis de aço tornou -se uma caixa modelo para a nossa máquina de corte de tubos. Na estrada de P&D, exploração e inovação ao longo dos anos, acumulamos muita experiência técnica e desenvolvemos muitas inovações eficientes e inovadoras para a indústria de fabricação de móveis. Processo. A necessidade original de ser soldada, agora pode ser dobrada e fixada; A necessidade original de ser emendada, pode ser dobrada diretamente; A utilização original de tubos é muito baixa, agora pode usar a função de corte de arestas comum para obter melhores economias de tubos e mais produtos, e assim por diante, essas novas técnicas de processamento são usadas no caso de processamento de tubos da indústria de móveis, e os benefícios são obviamente usuários do nosso equipamento.
Máquina de corte a laser para móveis de metal