Când tăiem materiale metalice cu mașina de tăiat cu laser cu fibră, are loc arderea excesivă. Ce ar trebuii să fac?
Știm că tăierea cu laser concentrează fasciculul laser pe suprafața materialului pentru a-l topi și, în același timp, gazul comprimat colimat cu fasciculul laser este folosit pentru a elimina materialul topit, în timp ce fasciculul laser se mișcă cu materialul în raport cu un anumit traiectorie pentru a forma o anumită formă de fante de tăiere.
Procesul de mai jos este repetat continuu pentru a atinge scopul de tăiere cu laser a metalului cu fibre.
1. Focalizarea fasciculului laser asupra materialelor
2. Materialele absorb puterea laserului și se topesc imediat
3. Materialele care ard cu oxigen și se topesc adânc
4. Materialele topite au fost suflate prin presiunea oxigenului
Cauzele care afectează supraarsurile după cum urmează:
1. Suprafața materialului.Oțelul carbon expus la aer se va oxida și va forma piele de oxid sau peliculă de oxid pe suprafață. Grosimea acestui strat/film este neuniformă sau filmul nu este strâns atașat de placă, ceea ce va duce la absorbția neuniformă a laserului de către placă și la generarea instabilă de căldură. Acest lucru afectează a doua etapă a procesului de tăiere de mai sus.
Înainte de tăiere, încercați să alegeți suprafața cu o stare bună de suprafață în sus.
2. Acumularea de căldură.Starea bună de tăiere ar trebui să fie aceea că căldura generată de iradierea laser pe material și căldura generată de arderea prin oxidare să poată fi disipate eficient, iar răcirea să fie efectuată în mod eficient. Dacă răcirea este insuficientă, poate provoca arsuri.
Când traiectoria de procesare implică mai multe forme mici, căldura se va acumula în mod continuu odată cu procesul de tăiere, ceea ce este ușor de provocat arsuri atunci când tăiați partea ulterioară.
Pentru a rezolva această problemă, este mai bine să împrăștiați modelul de procesare cât mai mult posibil, astfel încât să împrăștiați eficient căldura.
3. Colțuri ascuțite ard.Oțelul carbon expus la aer se va oxida și va forma piele de oxid sau peliculă de oxid pe suprafață. Grosimea acestui strat/film este neuniformă sau filmul nu este strâns atașat de placă, ceea ce va duce la absorbția neuniformă a laserului de către placă și la generarea instabilă de căldură. Acest lucru afectează a doua etapă a procesului de tăiere de mai sus.
Înainte de tăiere, încercați să alegeți suprafața cu o stare bună de suprafață în sus.
Apariția arderii la colțurile ascuțite este de obicei cauzată de acumularea de căldură, deoarece temperatura la acest unghi a crescut deja la un nivel foarte ridicat atunci când fasciculul laser trece prin el.
Dacă viteza fasciculului laser este mai mare decât viteza de conducere a căldurii, arderea poate fi evitată în mod eficient.