Mașinile de tăiere a tuburilor cu laser fac mai mult decât să taie o varietate de caracteristici amețitoare și să combine procesele. De asemenea, elimină manipularea materialelor și depozitarea pieselor semifinate, ceea ce face ca un magazin să funcționeze mai eficient. Cu toate acestea, acesta nu este sfârșitul acesteia. Maximizarea randamentului investițiilor înseamnă analizarea cu atenție a operațiunilor magazinului, revizuirea tuturor funcțiilor și opțiunilor disponibile și specificarea unei mașini în consecință.
Este greu de imaginat că obținerea unei tăieri optime a tuburilor - fie că piesele sunt rotunde, pătrate, dreptunghiulare sau asimetrice în formă - fără lasere. Sistemele cu laser au revoluționat procesul de tăiere a tubului, în special în ceea ce privește formele complicate. O astfel de mașină necesită o investiție inițială semnificativă, mai ales dacă lucrați cu dimensiuni mari de tuburi și introduceți automatizarea și alte tehnologii noi în procesul de producție, așa că va trebui să planificați cu atenție pentru a vă asigura că tăierea tubului cu laser este rentabilă pentru dvs. companie.
În cele din urmă, trebuie să luați în considerare mai multe variabile înainte de a decide să achiziționați unMașină de tăiere a tubului cu laser; Proiectarea produsului, simplificarea procesului, reducerea costurilor și timpul de răspuns sunt printre cele mai critice.
Caracteristici ale produsului
Tăierea cu laser se poate împrumuta la proiecte de produse complet noi. Modelele inovatoare și complicate sunt ușor de procesat cu laserul și pot face un produs mai puternic și mai plăcut din punct de vedere estetic, reducând adesea greutatea fără a sacrifica puterea. Laserele tubului excelează la susținerea procesului de asamblare a tubului. Caracteristici speciale cu laser care permit ca profilurile tubului să fie îndoite sau unite cu ușurință, pot simplifica foarte mult sudarea și asamblarea și contribuie la reducerea costurilor produsului.
Un laser permite operatorului să taie găuri și contururi tocmai într -un singur etapă de lucru, eliminând manipularea repetată a parcurilor pentru procesele din aval (a se vedea figura 3). Într -un exemplu specific, realizarea unei conexiuni cu tub cu un laser în loc de tăiere, frezare, foraj, deburtare și manipularea materialelor asociate au redus costul de fabricație cu 30 %.
Programarea ușoară de la un desen de design asistat de computer face posibilă programarea rapidă a unei părți pentru tăierea cu laser, chiar dacă este pentru producția sau prototiparea cu loturi mici. Nu numai că se poate face rapid piesele cu laser cu tub, dar timpul de configurare este minim, astfel încât să puteți face piese la timp pentru a reduce costurile de inventar.
Potrivirea mașinii cu aplicațiile
După ce ați făcut inventarul pașilor dvs. tipici de fabricație, următorul pas este să revizuiți caracteristicile disponibile și să decideți care sunt esențiale.
Putere de tăiere. Rețineți că majoritatea laserelor cu tuburi sunt echipate cu rezonatori care livrează 2 kW la 4 kW de putere de tăiere. Acest lucru este suficient pentru a tăia grosimea maximă tipică a tubului de oțel ușor (5⁄16 inch) și grosimea maximă tipică a tubului de aluminiu și oțel (¼ in.) Eficient. Fabricanții care prelucrează cantități substanțiale de aluminiu și oțel inoxidabil vor avea nevoie de o mașină la capătul înalt al gamei de energie, în timp ce companiile care lucrează cu oțel ușor cu calibru ușor pot fi probabil cu unul la capătul scăzut.
Mașina noastră de tăiere a tuburilor laser P3080 3000W pentru prelucrarea tuburilor în Australia
Capacitate. Capacitatea mașinii, de obicei evaluată în greutate maximă pe picior, este o altă considerație critică.
Tuburile au o varietate de dimensiuni standard, de obicei de la 20 până la 30 de metri și uneori mai mult. Un producător original de echipamente sau un producător de contract de comandă tubul în dimensiuni personalizate pentru a minimiza resturile și, prin urmare, ar trebui să ia în considerare o mașină care să se potrivească cu dimensiunile comune ale materialelor. Alegerea devine ceva mai complicată pentru magazinele de locuri de muncă. Tuburile de la moară au de obicei 24 de metri lungime pentru diametre până la 6 in și 30 ft lungime pentru profiluri de până la 10 in. În acest interval de dimensiuni, capacitatea tipică de greutate a unui sistem cu laser cu tub poate fi de până la 27 de kilograme pe picior liniar.
Încărcare și descărcare a materialului. Un alt factor în selecția mașinilor este capacitatea sa de a se alimenta în materie primă. O mașină laser tipică, tăind piese tipice, rulează atât de repede încât procesele de încărcare manuală nu pot menține pasul, astfel încât mașinile de tăiere cu laser cu tub vin de obicei cu un încărcător de pachete, care încarcă pachete de până la 8.000 lbs. de material într -o revistă. Încărcătorul separă tuburile și le încarcă unul câte unul în mașină. De asemenea, încărcătorul de pachete poate livra o serie de tuburi brute într -o revistă tampon pentru a reduce timpii de încărcare între tuburi până la 12 secunde. Trecerea de la o dimensiune a tubului la alta este simplă de un mecanism automat în încărcător. Toate ajustările necesare pentru o nouă dimensiune a tubului sunt gestionate de controler.
Când este necesar să întrerupeți o producție mare de producție pentru un loc de muncă mic, este totuși important să aveți unele opțiuni de încărcare manuală. Operatorul întrerupe producția de producție, încarcă manual și procesează tuburile pentru a finaliza micul lucru, apoi repornește rularea de producție. Descărcarea intră în joc. Partea de descărcare a echipamentului pentru tuburile finisate este de obicei de 10 ft lungime, dar poate fi crescută pentru a găzdui lungimea pieselor finite care urmează să fie procesate.
Detectarea cusăturii și a formei. Tuburile sudate sunt utilizate în produsele fabricate mult mai mult decât tuburile fără probleme, iar cusătura de sudură poate interfera cu procesul de tăiere laser și, eventual, cu ansamblul final. O mașină laser echipată cu hardware -ul potrivit poate de obicei să detecteze cusături sudate din exterior, dar uneori finisajul tubului ascunde cusătura. Un sistem tipic de sensibilitate la cusătură folosește două camere și două surse de lumină pentru a privi exteriorul și în interiorul tubului pentru a detecta cusătura de sudură. După ce sistemul de viziune detectează cusătura de sudură, software -ul și sistemul de control al mașinii rotesc tubul pentru a minimiza impactul cusăturii de sudură asupra produsului finit.
Majoritatea sistemelor cu laser cu tuburi pot tăia tuburile rotunde, pătrate și dreptunghiulare, precum și profiluri, cum ar fi forme de lacrimi, fier unghiular și canal C. Profilele asimetrice pot fi dificile pentru încărcarea și fixarea corectă a corectării, astfel încât o cameră opțională echipată cu iluminare specială inspectează tubul în timpul procesului de încărcare și ajustează mand -ul în funcție de profilul detectat. Acest lucru asigură încărcarea și tăierea fiabilă a profilurilor asimetrice.
Capul de tăiere. Tăierea cu tei este importantă pentru montarea tuburilor tăiate împreună pentru sudare. Tăierea cu tei necesită un cap de tăiere care se înclină până la 45 de grade în ambele direcții în timpul procesului de tăiere. Pentru siguranță suplimentară de procesare în timpul procesului de tăiere a tebiei complexe, capul de tăiere poate fi asigurat de magneți. În cazul unei coliziuni între piesa de lucru tubulară și cap, capul se detașează; Poate fi reamenajat în doar câteva secunde. De asemenea, este posibilă combinarea capului de tăiere a tei cu o axă suplimentară de mare viteză pentru o accelerație de tăiere îmbunătățită, permițând o creștere a productivității echipamentelor care se apropie de 30 %.
Maximizarea eficienței
După identificarea valorii pe care un sistem de tăiere cu laser poate aduce procesul de producție, trebuie să configurați echipamentul respectiv pentru aplicația dvs. De exemplu, prea scurt dintr -un sistem de încărcare poate avea un impact serios asupra eficienței de cuibărit a pieselor finite, ceea ce crește resturile, în timp ce prea mult timp dintr -un sistem ar necesita o investiție inițială mai mare și mai mult spațiu de etaj decât este necesar. Pe lângă căutarea de sfaturi de la producătorii de sisteme, va trebui să reduceți piese de probă și să evaluați fiecare opțiune disponibilă pentru a vă asigura că investiția dvs. are ca rezultat cel mai bun randament posibil.
Pipe Laser Cutter pe site -ul nostru pentru clienți
Tăietorul de tub cu laser cu fibră 3000W P3080 pentru prelucrarea tuburilor în Franța
Mașină de tăiere a conductelor cu laser cu fibră de încărcare automotică P3080A în SUA
Patru seturi Cutter laser P2060A pentru mobilier metalic în Coreea
Mașină de tăiere cu laser cu tub P2060A pentru procesarea conductelor în Mexic
Mașină de tăiere cu laser PIPE P3080 pentru procesarea conductelor în Franța
Acoperire completă CNC Professional Pipe Laser Machine P2060A în Taiwan
Cutter laser cu țeavă de fibre personalizate P2080A în Coreea
P30120 Mașină de tăiere cu laser cu tuburi metalice pentru structura de oțel în China
