Există o modalitate de a evita bavurile atunci când utilizați mașini de tăiat cu laser?
Răspunsul este da. În procesul de prelucrare a tablei de tăiere, setarea parametrilor, puritatea gazului și presiunea aerului mașinii de tăiat cu laser cu fibre vor afecta calitatea procesării. Trebuie să fie setat în mod rezonabil în funcție de materialul de prelucrare pentru a obține cel mai bun efect.
Bavurile sunt de fapt particule excesive de reziduuri pe suprafața materialelor metalice. Când celmașină de tăiat cu laser a metalelorprelucrează piesa de prelucrat, fasciculul laser iradiază suprafața piesei de prelucrat, iar energia generată vaporizează suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul tăierii. La tăiere, se folosește un gaz auxiliar pentru a elimina rapid zgura de pe suprafața metalică, astfel încât secțiunea de tăiere să fie netedă și fără bavuri. Diferite gaze auxiliare sunt folosite pentru a tăia diferite materiale. Dacă gazul nu este pur sau presiunea nu este suficientă pentru a provoca un debit mic, zgura nu va fi suflată curat și se vor forma bavuri.
Dacă piesa de prelucrat are bavuri, aceasta poate fi verificată din următoarele aspecte:
1. Dacă puritatea gazului de tăiere nu este suficientă, dacă nu este suficientă, înlocuiți gazul auxiliar de tăiere de înaltă calitate.
2. Dacă poziția de focalizare laser este corectă, trebuie să faceți un test de poziție de focalizare și să-l reglați în funcție de decalajul focalizării.
2.1 Dacă poziția de focalizare este prea avansată, aceasta va crește căldura absorbită de capătul inferior al piesei de tăiat. Când viteza de tăiere și presiunea aerului auxiliar sunt constante, materialul tăiat și materialul topit din apropierea fantei vor fi lichide pe suprafața inferioară. Materialul care curge și se topește după răcire va adera la suprafața inferioară a piesei de prelucrat într-o formă sferică.
2.2 Dacă poziția este în urmă. Căldura absorbită de suprafața de capăt inferioară a materialului tăiat este redusă, astfel încât materialul din fantă nu poate fi topit complet, iar unele reziduuri ascuțite și scurte vor adera la suprafața inferioară a plăcii.
3. Dacă puterea de ieșire a laserului este suficientă, verificați dacă laserul funcționează normal. Dacă este normal, observați dacă valoarea de ieșire a butonului de control laser este corectă și reglați în consecință. Dacă puterea este prea mare sau prea mică, nu se poate obține o secțiune bună de tăiere.
4. Viteza de tăiere a mașinii de tăiat cu laser este prea lentă sau prea rapidă sau prea lentă pentru a afecta efectul de tăiere.
4.1 Efectul vitezei de avans prea rapide a tăierii cu laser asupra calității tăierii:
Poate cauza incapacitatea de a tăia și scântei.
Unele zone pot fi tăiate, dar unele zone nu pot fi tăiate.
Face ca întreaga secțiune de tăiere să fie mai groasă, dar nu se generează pete de topire.
Viteza de avans de tăiere este prea mare, ceea ce face ca foaia să nu poată fi tăiată la timp, secțiunea de tăiere prezintă un drum oblic și se generează pete de topire în jumătatea inferioară.
4.2 Efectul vitezei de avans a tăierii cu laser prea lente asupra calității tăierii:
Faceți ca foaia tăiată să fie supratopită, iar secțiunea tăiată este aspră.
Cusătura de tăiere se va lărgi în consecință, determinând topirea întregii zone la colțurile mai mici rotunjite sau ascuțite, iar efectul de tăiere ideal nu poate fi obținut. Eficiența scăzută de tăiere afectează capacitatea de producție.
4.3 Cum să alegeți viteza de tăiere adecvată?
Din scânteile de tăiere se poate aprecia viteza vitezei de avans: În general, scânteile de tăiere se răspândesc de sus în jos. Dacă scânteile sunt înclinate, viteza de avans este prea mare;
Dacă scânteile nu sunt răspândite și mici și sunt condensate împreună, înseamnă că viteza de avans este prea mică. Reglați viteza de tăiere în mod corespunzător, suprafața de tăiere prezintă o linie relativ stabilă și nu există nicio pată de topire pe jumătatea inferioară.
5. Presiunea aerului
În procesul de tăiere cu laser, presiunea auxiliară a aerului poate elimina zgura în timpul tăierii și poate răci zona afectată de căldură a tăierii. Gazele auxiliare includ oxigenul, aerul comprimat, azotul și gazele inerte. Pentru unele materiale metalice și nemetalice se utilizează în general gaz inert sau aer comprimat, care poate împiedica arderea materialului. Cum ar fi tăierea materialelor din aliaje de aluminiu. Pentru majoritatea materialelor metalice, se utilizează gaz activ (cum ar fi oxigenul), deoarece oxigenul poate oxida suprafața metalului și poate îmbunătăți eficiența tăierii.
Când presiunea auxiliară a aerului este prea mare, pe suprafața materialului apar curenți turbionari, ceea ce slăbește capacitatea de a îndepărta materialul topit, ceea ce face ca fanta să devină mai largă și suprafața de tăiere să fie aspră;
Când presiunea aerului este prea scăzută, materialul topit nu poate fi suflat complet, iar suprafața inferioară a materialului va adera la zgură. Prin urmare, presiunea gazului auxiliar trebuie ajustată în timpul tăierii pentru a obține cea mai bună calitate de tăiere.
6. Timpul lung de funcționare al mașinii-unelte face ca mașina să fie instabilă și trebuie oprită și repornită pentru a permite mașinii să se odihnească.
Prin ajustarea setărilor de mai sus, cred că puteți obține cu ușurință un efect de tăiere cu laser satisfăcător.