Există o modalitate de a evita burr -ul atunci când utilizați mașini de tăiat laser?
Răspunsul este da. În procesul de procesare a tăierii din tablă, setarea parametrilor, puritatea gazului și presiunea aerului mașinii de tăiere a laserului cu fibre vor afecta calitatea procesării. Trebuie să fie stabilit în mod rezonabil în funcție de materialul de procesare pentru a obține cel mai bun efect.
Burr -urile sunt de fapt particule de reziduuri excesive pe suprafața materialelor metalice. CândMașină de tăiere cu laser metalicProcesează piesa de lucru, fasciculul laser iradiază suprafața piesei de prelucrat, iar energia generată vaporizează suprafața piesei de lucru pentru a atinge scopul tăierii. La tăiere, un gaz auxiliar este utilizat pentru a arunca rapid zgură de pe suprafața metalului, astfel încât secțiunea de tăiere să fie netedă și lipsită de burrs. Diferite gaze auxiliare sunt utilizate pentru a tăia diferite materiale. Dacă gazul nu este pur sau presiunea nu este suficientă pentru a provoca un debit mic, zgura nu va fi suflată curat și se vor forma burrs.
Dacă piesa de lucru are burrs, poate fi verificată din următoarele aspecte:
1. Dacă puritatea gazelor de tăiere nu este suficientă, dacă nu este suficientă, înlocuiți gazul auxiliar de tăiere de înaltă calitate.
2. Dacă poziția de focalizare laser este corectă, trebuie să faceți un test de poziție de focalizare și să o reglați în funcție de compensarea focalizării.
2.1 Dacă poziția de focalizare este prea avansată, aceasta va crește căldura absorbită de capătul inferior al piesei de lucru pentru a fi tăiată. Când viteza de tăiere și presiunea auxiliară a aerului sunt constante, materialul fiind tăiat și materialul topit de lângă fanta vor fi lichide pe suprafața inferioară. Materialul care curge și se topește după răcire va adera la suprafața inferioară a piesei de prelucrat într -o formă sferică.
2.2 Dacă poziția rămâne. Căldura absorbită de suprafața de capăt inferioară a materialului tăiat este redusă, astfel încât materialul din fanta nu poate fi topit complet, iar unele reziduuri ascuțite și scurte vor adera la suprafața inferioară a plăcii.
3. Dacă puterea de ieșire a laserului este suficientă, verificați dacă laserul funcționează normal. Dacă este normal, observați dacă valoarea de ieșire a butonului de control laser este corectă și ajustați în consecință. Dacă puterea este prea mare sau prea mică, nu se poate obține o secțiune de tăiere bună.
4. Viteza de tăiere a mașinii de tăiere laser este prea lentă sau prea rapidă sau prea lentă pentru a afecta efectul de tăiere.
4.1 Efectul vitezei de alimentare a tăierii cu laser prea rapid asupra calității tăierii:
Poate provoca tăierea și scânteile incapacității.
Unele zone pot fi tăiate, dar unele zone nu pot fi tăiate.
Face ca întreaga secțiune de tăiere să fie mai groasă, dar nu sunt generate pete de topire.
Viteza de alimentare a tăierii este prea rapidă, ceea ce face ca foaia să nu poată fi tăiată în timp, secțiunea de tăiere arată un drum de dungi oblic, iar petele de topire sunt generate în jumătatea inferioară.
4.2 Efectul vitezei de alimentare a tăierii cu laser prea lent asupra calității tăierii:
Face ca foaia tăiată să fie prea topită, iar secțiunea tăiată este aspră.
Cusătura de tăiere se va lărgi în consecință, ceea ce face ca întreaga zonă să se topească la colțurile mai mici rotunjite sau ascuțite, iar efectul de tăiere ideal nu poate fi obținut. Eficiența scăzută a tăierii afectează capacitatea de producție.
4.3 Cum să alegeți viteza de tăiere corespunzătoare?
Din scânteile de tăiere, viteza vitezei de alimentare poate fi evaluată: în general, scânteile de tăiere se răspândesc de sus în jos. Dacă scânteile sunt înclinate, viteza de alimentare este prea rapidă;
Dacă scânteile nu sunt răspândite și mici și condensate împreună, înseamnă că viteza de alimentare este prea lentă. Reglați în mod corespunzător viteza de tăiere, suprafața de tăiere prezintă o linie relativ stabilă și nu există o pată de topire pe jumătatea inferioară.
5. Presiunea aerului
În procesul de tăiere laser, presiunea auxiliară a aerului poate arunca zgura în timpul tăierii și poate răci zona afectată de căldură a tăierii. Gazele auxiliare includ oxigen, aer comprimat, azot și gaze inerte. Pentru unele materiale metalice și non-metalice, în general, se folosește gaz inert sau aer comprimat, ceea ce poate împiedica arderea materialului. Cum ar fi tăierea materialelor din aliaj de aluminiu. Pentru majoritatea materialelor metalice, se utilizează gaz activ (cum ar fi oxigenul), deoarece oxigenul poate oxida suprafața metalică și poate îmbunătăți eficiența tăierii.
Când presiunea aerului auxiliar este prea mare, curenții eddy apar pe suprafața materialului, ceea ce slăbește capacitatea de a îndepărta materialul topit, ceea ce face ca fanta să devină mai largă și suprafața de tăiere să fie aspră;
Când presiunea aerului este prea scăzută, materialul topit nu poate fi complet aruncat, iar suprafața inferioară a materialului va adera la zgură. Prin urmare, presiunea auxiliară a gazului trebuie ajustată în timpul tăierii pentru a obține cea mai bună calitate a tăierii.
6. Timpul de funcționare lung al mașinii -unelte face ca mașina să fie instabilă și trebuie să fie închisă și repornită pentru a permite mașinii să se odihnească.
Prin reglarea setărilor de mai sus, cred că puteți obține cu ușurință un efect satisfăcător de tăiere laser.