1. Ce este foaia de siliciu?
Fișele de oțel din siliciu utilizate de electricieni sunt cunoscute în mod obișnuit ca foi de oțel din siliciu. Este un fel de aliaj magnetic moale de ferrosilicon, care include carbon extrem de scăzut. În general, conține 0,5-4,5% siliciu și este rulat de căldură și frig. În general, grosimea este mai mică de 1 mm, deci se numește placă subțire. Adăugarea de siliciu crește rezistivitatea electrică a fierului și permeabilitatea magnetică maximă, reducând conectivitatea, pierderea miezului (pierderea de fier) și îmbătrânirea magnetică.
Foaia de siliciu este folosită în principal pentru a face nuclee de fier pentru diverse transformatoare, motoare și generatoare.
Acest tip de foaie de oțel din siliciu are proprietăți electromagnetice excelente, este materialele magnetice indispensabile și importante în industria de putere, telecomunicații și instrumente.
2. Caracteristicile foii de siliciu
A. Pierderea scăzută a fierului este cel mai important indicator al calității. Toate țările din lume clasifică pierderea de fier ca grad, cu atât pierderea de fier este mai mică, cu atât este mai mare gradul și cu atât este mai bună calitatea.
B. Inducție magnetică ridicată. Sub același câmp magnetic, foaia de siliciu obține o sensibilitate magnetică mai mare. Volumul și greutatea miezului de fier al motorului și al transformatorului, care sunt fabricate de foaia de siliciu sunt relativ mici și ușoare, astfel încât să poată economisi materiale de cupru, izolatoare.
C. Higher Stacking. Cu o suprafață netedă, o grosime plană și uniformă, foaia de oțel din siliciu se poate stiva foarte sus.
D. Suprafața are o aderență bună la filmul izolant și ușor pentru sudare.
3. Cerința procesului de fabricație a foilor de oțel din siliciu
Grosimea materialului: ≤1.0mm; Convențional 0,35mm 0,5mm 0,65mm;
➢ Material: aliaj Ferrosilicon
➢ Cerințe grafice: închis sau nu este închis;
➢ Cerințe de precizie: precizie de gradul 8 până la 10;
➢ Cerința înălțimii glitch: ≤0.03mm;
4. Procesul de fabricație a foilor de oțel din siliciu
➢ Firuri: forfecarea este o metodă de utilizare a mașinii de forfecare sau a foarfecelor. Forma piesei de lucru este în general foarte simplă.
➢ Punching: perforarea se referă la utilizarea matrițelor pentru perforare, tăierea găurilor etc. Procesul este similar cu forfecarea, cu excepția faptului că marginile de tăiere superioare și inferioare sunt înlocuite cu matrițe convexe și concave. Și poate proiecta matrițe pentru a lovi tot felul de foi de oțel din siliciu.
➢ Tăiere: Utilizarea mașinii de tăiere laser pentru a tăia tot felul de piese de lucru. Și devine treptat o metodă comună de tăiere de prelucrare a foii de oțel din siliciu.
➢ Criminarea: Deoarece cipul de fier BURR afectează în mod direct performanța transformatorului, deci dacă înălțimea burr este mai mare de 0,03 mm, a trebuit să fie zdrobită înainte de pictură.
➢ Pictură: Suprafața cipului de fier va fi vopsită cu o peliculă subțire solidă, rezistentă la căldură și rezistentă la rugină.
➢ Uscare: vopseaua din foaia de oțel din siliciu trebuie uscată la o anumită temperatură și apoi întărirea în rezistență dielectrică dură, puternică, ridicată și peliculă de suprafață netedă.
5. Comparația proceselor - Tăiere laser
Tăiere laser: Materialul este plasat pe masa mașinii și va fi tăiat în funcție de programul presetat sau grafic. Tăierea cu laser este un proces termic.
Avantajele procesului laser:
➢ Flexibilitate ridicată de procesare, puteți aranja sarcinile de procesare în orice moment;
➢ Precizia ridicată de procesare, precizia obișnuită de procesare a mașinii este de 0,01 mm, iar mașina de tăiere cu laser de precizie este de 0,02 mm;
➢ Intervenție manuală mai mică, trebuie doar să setați procedurile și parametrii de proces, apoi să începeți procesarea cu un singur buton;
➢ Poluarea zgomotului de procesare este neglijabilă;
➢ Produsele finite sunt fără burrs;
➢ Piesa de prelucrare poate fi simplă, complexă și are un spațiu de procesare nelimitat;
➢ Mașina de tăiere cu laser nu are întreținere;
➢ Cost scăzut de utilizare;
➢ Economisirea materialelor, puteți utiliza funcția de partajare a marginilor prin intermediul software-ului de cuibărit pentru a obține un aranjament optim de lucru și pentru a crește utilizarea materialului.
6. Soluții de tăiere laser
Tipul deschis 1530 Cutter cu laser cu fibră GF-1530 Cutter cu laser cu precizie de înaltă precizie GF-6060 Masă de schimb închisă cu tăietor laser GF-1530JH