Punctul de durere actual în industria producției de mobilier din oțel
1. Procesul este complicat: mobilierul tradițional preia procesul de fabricație industrială pentru picking—tăierea cu ferăstrău—prelucrarea mașinii de strunjire—suprafață înclinată—izolarea poziției de găurire și perforare—găurire—curățare—sudarea prin transfer necesită 9 procese.
2. Tub mic dificil de prelucrat: specificațiile materiilor prime pentru fabricarea mobilierului sunt incerte. Cel mai mic este10mm*10mm*6000mm, iar grosimea peretelui conductei este în general0,5-1,5 mm. Cea mai mare problemă în prelucrarea țevilor mici este că țeava în sine are o rigiditate scăzută și este ușor deformată de forța externă, cum ar fi îndoirea, răsucirea și bombarea țevii după extrudare. Procedurile tradiționale de prelucrare, cum ar fi tăierea mașinii de ferăstrău, secțiunea de prelucrare a mașinii de ferăstrău și teșirea, perforarea cu poanson, găurirea mașinii de găurit etc., sunt metode de prelucrare prin contact care forțează forma țevii să fie deformată prin extrudare cu forță externă, plus atât de multe procese și mulți oameni Debitul de procesare, capacitatea de protecție a țevii este aproape nulă, adesea până la etapa finală a produsului finit, suprafața țevii a fost zgâriată sau chiar deformată și necesită reparații manuale secundare, ceea ce necesită mult timp si laborios.
3. Precizie slabă de prelucrare: în conformitate cu metoda tradițională de prelucrare a țevii de mobilier din oțel, precizia generală a țevii nu poate fi garantată. Fie că este vorba de prelucrare, cum ar fi mașina de ferăstrău, mașina de perforat sau mașina de găurit, există erori de prelucrare, în special pentru echipamentele de prelucrare cu grad scăzut de control al automatizării. Cu cât succesiunea procesului este mai mare, cu atât se acumulează mai mult eroarea de prelucrare. Toate metodele de procesare de mai sus necesită intervenția umană în controlul procesului, iar eroarea umană va fi adăugată la eroarea de precizie a produsului final. Prin urmare, acuratețea metodei tradiționale de procesare multi-proces nu este controlabilă și garantată. În etapa finală a produsului, repararea și repararea manuală este starea normală.
4. Eficiență scăzută de prelucrare: mașina de tăiat are anumite avantaje pentru tăierea și teșirea sincronă a mai multor țevi, dar eficiența de tăiere a deschiderii țevii este extrem de scăzută și este necesar să se schimbe unghiul de tăiere și poziția pânzei de ferăstrău pentru poziționare și tăiere multiplă, ceea ce nu este nici eficient, nici realizabil. Precizia controlului. Presele de perforare pot fi utilizate pentru perforarea în serie a găurilor de formă standard, cum ar fi găurile rotunde și găurile pătrate. Cu toate acestea, există multe tipuri de tipuri de găuri în industria mobilei. Mașina de perforat are o mare capacitate de procesare pentru astfel de găuri, cu excepția cazului în care clientul provoacă Cheltuiți mai multă experiență și costuri pentru a dezvolta o varietate de matrițe diferite. Toată lumea știe că mașina de găurit poate prelucra doar găuri rotunde, iar prelucrarea este mai limitată. Limitările de procesare și ineficiența fiecărui proces duc la ineficiențe în producția globală a produsului.
5. Cost ridicat al forței de muncă: Pentru tăierea, perforarea și găurirea în modul tradițional de prelucrare, cea mai mare caracteristică este intervenția umană. Funcționarea fiecărui dispozitiv trebuie protejată manual, deoarece automatizarea unor astfel de echipamente este extrem de redusă. Pentru prelucrarea unor astfel de obiecte de prelucrare fără foi de țevi, este necesar un control manual pentru fiecare parte de alimentare, poziționare, prelucrare și recuperare. Prin urmare, poate fi văzut adesea în atelierul industriei de prelucrare a mobilierului, multe echipamente, mulți muncitori. În zilele noastre, odată cu dezvoltarea condițiilor de piață, proprietarii de afaceri deplâng că lucrătorii devin din ce în ce mai mobili și devin din ce în ce mai greu de recrutat. Cerințele salariale ale lucrătorilor cresc și ele. Costurile cu forța de muncă pot reprezenta o mare parte din profiturile corporative.
6. Calitatea slabă a produsului: Precizia și calitatea țevii finite afectează direct produsul final. Bavuri, deformare periferică a mașinii, murdărie pe peretele interior al țevii etc. nu sunt permise pentru fabricarea de mobilier de ultimă generație. Cu toate acestea, fie că este vorba de tăiere cu mașină de ferăstrău, perforare sau găurire, este fără îndoială că aceste probleme vor fi expuse după prelucrarea țevii. Lucrările manuale de debavurare, tundere și curățare în operațiunile ulterioare nu pot fi evitate.
7. Există o gravă lipsă de flexibilitate: În zilele noastre, cererea pentru consumatori devine din ce în ce mai personalizată, astfel încât designul viitorului mobilier este cu siguranță din ce în ce mai individualizat. Mașina tradițională de ferăstrău, mașina de perforat, mașina de găurit și alte echipamente sunt de modă veche, iar meșteșugurile simple nu pot susține noul design și inspirația creativă. Strălucește în realitate. Ineficiența, calitatea inferioară și deficiențele de cost ridicat ale modului tradițional de procesare vor împiedica serios ritmul cercetării și dezvoltării de noi produse și vor oferi pieței un avans.
Ce inovații poate aduce tăietorul de țevi cu laser complet automat pentru mobilier
industria prelucrătoare? Care sunt caracteristicile echipamentului?
1. Noua forță principală în prelucrarea țevilor metalice de bismut: tăierea cu laser cu fibre este o nouă armă pentru prelucrarea metalelor din ultimii ani. Mai târziu, înlocuiește treptat forfecarea, perforarea, găurirea și tăierea tradiționale. Materialul țevii este, de asemenea, metal, iar țeava industriei mobilei este fabricată din oțel inoxidabil, ceea ce este în concordanță cu avantajele tăierii cu laser cu fibre. Laser cu fibră, eficiență de conversie fotoelectrică de înaltă eficiență, calitate excelentă a fasciculului, energie laser cu densitate mare de focalizare, decalaj fin de tăiere, pot fi utilizate în prelucrarea țevilor din industria mobilei. Mandrina rotativă a mașinii de tăiat cu laser cu fibre complet automată Vexo are o viteză de rotație de până la 120 rpm și capacitatea laserului cu fibră de a tăia oțelul inoxidabil la viteză foarte mare. Combinația celor două face ca eficiența prelucrării țevii să fie la jumătate din efort. În același timp, atunci când laserul cu fibră taie țeava, capul de tăiere cu laser nu intră în contact cu țeava, ci este proiectat cu laser pe suprafața țevii pentru topire și tăiere, deci aparține modului de procesare fără contact, evitând eficient problema deformării conductei în modul tradițional de procesare. Secțiunea tăiată de laserul cu fibră este îngrijită și netedă și nu există bavuri după tăiere. Prin urmare, avantajele duble ale eficienței și calității reprezintă garanția importantă pentru ca tăierea cu laser cu fibre să devină noua forță principală în prelucrarea țevilor metalice.
2. Configurație personalizată pentru a ajuta la îmbunătățirea eficienței procesării și a calității: pentru industria mobilei, materialul mic, subțire, este în principal caracteristici din oțel inoxidabil, folosim configurație țintită pentru a îmbunătăți eficiența procesării și calitatea procesării țevii din industria mobilei. Laser cu fibră cu modul special, fibră specială, cap de tăiere cu laser cu fibre cu distanță focală neconvențională, toate avantajele configurației se concentrează pe capacitatea de tăiere a țevii speciale în industria mobilei, eficiența țevii din oțel inoxidabil cu aceeași specificație este tăiat cu mașina noastră standard convențională de tăiere cu laser cu fibre Aproape 30%, aducând în același timp rezultate de tăiere mai bune.
3. Producția automată de țevi în loturi: După ce țevile grupate sunt plasate în mașina de alimentare automată, se pornește un buton, iar țevile sunt alimentate automat, divizate, alimentate, prinse automat, alimentate, tăiate și descărcate dintr-o singură mișcare. Datorită funcției noastre automate de încărcare și descărcare dezvoltată pe mașina de tăiat țevi cu laser complet automată, țeava poate realiza posibilitatea procesării în loturi. Materialele pentru conducte mici din industria mobilei ocupă mai puțin spațiu. Același tip de echipament poate împacheta mai multe țevi într-o singură încărcătură, deci are mai multe avantaje. O persoană este de serviciu, iar întregul proces este finalizat automat. Aceasta este întruchiparea eficienței.
4. Relaxarea prindere a tubului: Pentru tubul mic al industriei mobilei, mandrina de tăiere cu laser este mai rigidă. Dacă forța de strângere este prea mare, țeava este ușor deformată, forța de strângere este prea mică și lungimea țevii este mai mare. În timpul procesului de tăiere, țeava se rotește cu o viteză mare și se desprinde ușor. Prin urmare, forța de strângere a mandrinei echipamentului de tăiat țevi din industria mobilei trebuie să fie reglabilă, iar metoda de depanare trebuie realizată cu ușurință. Mandrina pneumatică cu autocentrare configurată de mașina de tăiat țevi cu laser complet automată poate realiza auto-centrarea în prinderea țevii, o dată în poziția de strângere, iar centrul țevii este pe loc o dată. În același timp, puterea de prindere a mandrinei este derivată din presiunea aerului de intrare. Linia de intrare a gazului este echipată cu o supapă de reglare a presiunii gazului, iar forța de strângere poate fi reglată cu ușurință prin rotirea butonului de pe supapa de reglare a presiunii aerului.
5. Capacitate de susținere dinamică practică și fiabilă: Cu cât lungimea țevii este mai mare, cu atât deformarea țevii este mai gravă după ce este suspendată. După ce țeava este încărcată, deși mandrina este prinsă înainte și după, partea de mijloc a țevii se va lăsa din cauza gravitației, iar rotația de mare viteză a țevii va deveni o atitudine de sărituri, astfel încât tăierea va afecta precizia de tăiere a conductei. Dacă se adoptă metoda convențională de reglare manuală a suportului de material superior, pot fi rezolvate numai cerințele de susținere ale țevii rotunde și ale țevii pătrate, dar pentru tăierea țevii de tip secțiune neregulată, cum ar fi țeava dreptunghiulară și țeava eliptică, reglarea manuală a suportului material superior este invalidă. . Prin urmare, suportul superior plutitor și suportul de coadă a configurației echipamentelor noastre este o soluție profesională. Când țeava se rotește, va afișa diferite posturi în spațiu. Suportul de material superior plutitor și suportul de material de coadă pot regla automat înălțimea suportului în timp real, în funcție de schimbarea atitudinii țevii, astfel încât să se asigure că partea inferioară a țevii este întotdeauna inseparabilă de partea superioară a arborelui de susținere, care joacă un suport dinamic al țevii. efect. Suportul de material superior plutitor și suportul de material de coadă plutitor lucrează împreună pentru a menține stabilitatea de poziționare a țevii înainte și după tăiere, asigurând astfel precizia de tăiere.
6. Concentrarea procesului și diversitatea procesului: utilizați software de desen 3D pentru a proiecta diverse modele care trebuie procesate, cum ar fi tăierea, teșirea, deschiderea, crestarea, marcarea etc., apoi convertiți-le în programe de prelucrare NC într-un singur pas prin intermediul unui software profesional de imbricare. , introduceți configurația dispozitivului în sistemul CNC profesional și apoi preluați parametrii corespunzători ai procesului de tăiere din baza de date a procesului, iar prelucrarea poate fi pornită cu un singur buton. Un proces de tăiere automatizat completează procesele tradiționale de tăiere, mașină, perforare, găurire și alte procese. Finalizarea centralizată a procesului aduce acuratețe controlabilă și garantată a procesării, precum și eficiență ridicată și cost redus. Această adunare și scădere a problemelor aritmetice trebuie să fie clară pentru fiecare operator de afaceri.
7. Utilizarea mașinilor profesionale de tăiat cu laser cu fibre pentru țevile din industria mobilei din oțel a adus noi schimbări în tehnologia de prelucrare a țevilor. De când am început cercetarea și dezvoltarea unei mașini de tăiat cu laser cu fibre complet automate, ne-am poziționat în industrie, făcând industria aprofundată, profesionistă și meticuloasă. Industria mobilei din oțel a devenit un model de carcasă pentru mașina noastră de tăiat țevi. Pe drumul cercetării și dezvoltării, explorării și inovației de-a lungul anilor, am acumulat multă experiență tehnică și am dezvoltat multe inovații eficiente și inovatoare pentru industria producției de mobilă. Proces. Originalul trebuie sudat, acum poate fi fixat și fixat; originalul trebuie să fie îmbinat, poate fi îndoit direct; utilizarea inițială a țevii este foarte scăzută, acum puteți utiliza funcția comună de tăiere a muchiei pentru a obține economii mai bune de țevi și mai multe produse Out, și așa mai departe, aceste noi tehnici de procesare sunt utilizate în cazul de prelucrare a țevilor din industria mobilei, iar beneficiile sunt, desigur, utilizatorii echipamentelor noastre.
Mașină de tăiat cu laser pentru mobilier metalic