Punctul actual de durere în industria de fabricație a mobilierului din oțel
1. Procesul este complicat: mobilierul tradițional preia procesul de fabricație industrială pentru culegere - tăierea patului de ieșire - prelucrarea mașinilor de turnare - suprafața de strecurare - dovada poziției și perforarea - perforarea - curățarea - sudarea transferului necesită 9 procese.
2. Dreptul de prelucrat tubul mic: Specificațiile materiilor prime pentru fabricarea mobilierului sunt incerte. Cel mai mic este10mm*10mm*6000mm, iar grosimea peretelui conductei este în general0,5-1,5mm. Cea mai mare problemă în procesarea conductelor mici este că țeava în sine are o rigiditate scăzută și este ușor deformată de forța externă, cum ar fi îndoirea conductelor, răsucirea și bombardarea după extrudare. Procedurile tradiționale de procesare, cum ar fi tăierea mașinilor de tăiere, secțiunea de prelucrare a mașinilor de tăiat și teșirea, perforarea pumnului, forajul mașinii de foraj etc. sunt metode de procesare a contactelor care obligă forma conductei să fie deformată prin extrudarea forței externe, plus atât de multe procese Și mulți oameni fluxul de procesare, capacitatea de protecție a conductei este aproape nu, adesea până la etapa finală a produsului finit, suprafața conductei a fost zgâriată sau chiar deformată și necesită reparații manuale secundare, care consumă mult timp și laborios.
3. Precizia slabă a prelucrării: sub metoda tradițională de procesare a conductei de mobilier din oțel, precizia generală a conductei nu poate fi garantată. Fie că este vorba de prelucrare, cum ar fi mașina de tăiat, mașina de perforare sau mașina de foraj, există erori de prelucrare, în special pentru procesarea echipamentelor cu un grad scăzut de control al automatizării. Cu cât este mai mare secvența de proces, cu atât se acumulează mai mult eroarea de prelucrare. Toate metodele de procesare de mai sus necesită intervenția umană în controlul procesului, iar eroarea umană va fi adăugată la eroarea finală de precizie a produsului. Prin urmare, precizia metodei tradiționale de procesare cu mai multe procese nu este controlabilă și garantată. În etapa finală a produsului, reparația și repararea manuală este starea normală.
4. Eficiență scăzută de procesare: Mașina de tăiere are anumite avantaje pentru tăierea sincronă și ștergerea mai multor conducte, dar eficiența de tăiere a deschiderii conductei este extrem de scăzută și este necesară schimbarea unghiului de tăiere și poziția lamei de ferăstrău pentru poziționare și tăiere multiplă, care nu este nici eficientă, nici realizabilă. Precizia controlului. Presele de perforare pot fi utilizate pentru perforarea lotului găurilor de formă standard, cum ar fi găurile rotunde și găurile pătrate. Cu toate acestea, există multe tipuri de tipuri de găuri în industria mobilierului. Mașina de perforare are o mulțime de abilități de procesare pentru astfel de găuri, cu excepția cazului în care clientul provoacă mai multă experiență și costuri pentru a dezvolta o varietate de matrițe diferite. Toată lumea știe că mașina de foraj poate procesa doar găuri rotunde, iar procesarea este mai limitată. Limitările de procesare și ineficiențele fiecărui proces au ca rezultat ineficiențe în producția generală a produsului.
5. Costuri ridicate de forță de muncă: Pentru tăierea, perforarea și forajul în modul tradițional de procesare, cea mai mare caracteristică este intervenția umană. Funcționarea fiecărui dispozitiv trebuie să fie păzită manual, deoarece automatizarea acestor echipamente este extrem de scăzută. Pentru prelucrarea unor astfel de obiecte de procesare non-foi ale conductelor, este necesar un control manual pentru fiecare parte a hrănirii, poziționării, procesării și recuperării. Prin urmare, se poate observa adesea în atelierul industriei de prelucrare a mobilierului, multe echipamente, mulți lucrători. În zilele noastre, odată cu dezvoltarea condițiilor de piață, proprietarii de afaceri se lamentează că lucrătorii devin din ce în ce mai mobili și devin din ce în ce mai dificil de recrutat. Cerințele salariale ale lucrătorilor sunt, de asemenea, în creștere. Costurile forței de muncă pot reprezenta o mare parte din profituri corporative.
6. Calitatea slabă a produsului: precizia și calitatea conductei finite afectează direct produsul final. Burr, deformarea periferică a mașinii, murdăria de pe peretele interior al conductei, etc. nu sunt permise pentru fabricarea de mobilă de înaltă calitate. Cu toate acestea, fie că este vorba de tăierea, perforarea sau forajul mașinii de tăiat, este indubitabilă faptul că aceste probleme vor fi expuse după prelucrarea conductei. Nu pot fi evitate lucrările manuale de dezbatere, tunderea și curățarea manuală în operațiunile ulterioare.
7. Există o lipsă serioasă de flexibilitate: în zilele noastre, cererea pentru consumatori devine din ce în ce mai personalizată, astfel încât proiectarea viitoare a mobilierului este cu siguranță din ce în ce mai individualizată. Mașina tradițională de tăiere, mașina de perforare, mașina de foraj și alte echipamente sunt de modă veche, iar ambarcațiunile simple nu poate susține noul design și inspirație creativă. Strălucesc în realitate. Ineficiența, calitatea inferioară și deficiențele de costuri ridicate ale modului tradițional de procesare vor împiedica grav ritmul de cercetare și dezvoltare a noilor produse și vor oferi pieței un început de cap.
Ce inovații poate aduce tăietorul de țeavă cu laser complet automat
Industria producției? Care sunt caracteristicile echipamentului?
1. Noua forță principală în procesarea conductelor metalice bismuth: tăierea cu laser cu fibre este o nouă armă pentru procesarea metalelor în ultimii ani. Mai târziu, acesta înlocuiește treptat forfecarea tradițională, perforarea, forajul și tăierea. Materialul de țeavă este, de asemenea, metal, iar țeava din industria mobilă este confecționată din oțel inoxidabil, care este în conformitate cu avantajele tăierii cu laser cu fibre. Eficiența de conversie fotoelectrică cu laser cu fibre de înaltă eficiență, o calitate excelentă a fasciculului, energie laser cu densitate de focalizare ridicată, decalaj de tăiere fină, poate fi utilizată în procesarea conductelor din industria mobilă. Mand-ul rotativ al mașinii de tăiere a laserului cu fibre complet automate VEXO are o viteză de rotație de până la 120 rpm și capacitatea laserului cu fibre de a tăia oțelul inoxidabil cu viteză ultra-înaltă. Combinația dintre cele două face ca eficiența prelucrării conductelor să fie la jumătate din efort. În același timp, când laserul cu fibre taie conducta, capul de tăiere laser nu contactează conducta, ci este proiectat cu laser pe suprafața conductei pentru topire și tăiere, astfel încât aparține modului de procesare fără contact, Evitarea eficientă a problemei deformării conductelor în modul tradițional de procesare. Secțiunea tăiată de laserul cu fibre este îngrijită și netedă și nu există nicio burr după tăiere. Prin urmare, avantajele duble ale eficienței și calității sunt garanția importantă pentru tăierea laserului cu fibre pentru a deveni noua forță principală în procesarea conductelor metalice.
2. Configurare personalizată pentru a ajuta eficiența procesării și îmbunătățirea calității: Pentru industria mobilă, materialul mic, subțire, este în principal caracteristici din oțel inoxidabil, folosim configurație țintită pentru a îmbunătăți eficiența de procesare și calitatea de procesare a conductei industriei de mobilă. Laser de fibre de modul special, fibră specială, cap de tăiere cu laser cu fibră focală neconvențională, toate avantajele configurației se concentrează pe capacitatea de tăiere a conductei speciale în industria mobilă, eficiența conductei din oțel inoxidabil din aceeași specificație este Tăiat de mașina noastră de tăiere cu laser cu fibră standard convențională aproape 30%, aducând în același timp rezultate mai bune.
... Producție automată a țevilor: După ce conductele încorporate sunt plasate în mașina de alimentare automată, se pornește un buton, iar conductele sunt alimentate automat, împărțite, alimentate, fixate automat, alimentate, tăiate și descărcate într -o singură dată. Datorită funcției noastre automate de încărcare și descărcare dezvoltată pe mașina de tăiere a conductelor laser complet automate, conducta poate realiza posibilitatea procesării lotului. Materialele de conducte mici din industria mobilă ocupă mai puțin spațiu. Același tip de echipament poate împacheta mai multe conducte într -o singură sarcină, deci are mai multe avantaje. O persoană este de serviciu, iar întregul proces este finalizat automat. Aceasta este întruchiparea eficienței.
4. Relaxare de prindere a tubului: Pentru tubul mic al industriei mobilelor, mandrina de tăiere cu laser este mai rigidă. Dacă forța de prindere este prea mare, țeava este ușor de deformată, forța de prindere este prea mică, iar lungimea conductei este mai lungă. În timpul procesului de tăiere, conducta se rotește la viteză mare și este ușor detașată. Prin urmare, forța de prindere a mandatului echipamentului de tăiere a conductelor din industria mobilierului trebuie să fie reglabilă, iar metoda de depanare trebuie realizată cu ușurință. Mand-ul pneumatic de la egocentizare configurat de mașina de tăiere a conductelor laser complet automate poate realiza egocentring-ul în fixarea conductelor, o dată în poziția de prindere, iar centrul de conducte este în loc o dată. În același timp, puterea de prindere a mandrinei este derivată din presiunea aerului de intrare. Linia de intrare a gazului este echipată cu o supapă de reglare a presiunii gazului, iar forța de prindere poate fi ajustată cu ușurință prin rotirea butonului pe supapa de reglare a presiunii aerului.
5. Abilitatea de susținere dinamică practică și fiabilă: cu cât lungimea conductei este mai lungă, cu atât deformarea mai gravă a conductei după ce este suspendată. După ce țeava este încărcată, deși mand-ul este fixat înainte și după, partea de mijloc a conductei va scădea din cauza gravitației, iar rotația de mare viteză a conductei va deveni o atitudine de salt, astfel încât tăierea va afecta precizia de tăiere din țeavă. Dacă se adoptă metoda de ajustare manuală convențională a suportului de sus, se pot rezolva doar cerințele de sprijin ale conductei rotunde și ale conductei pătrate, dar pentru tăierea conductelor de tip de secțiune neregulată, cum ar fi conducta dreptunghiulară și conducta eliptică, Reglarea manuală a suportului materialului superior nu este nevalidă. . Prin urmare, suportul plutitor de sus și suportul pentru coadă al configurației echipamentului nostru este o soluție profesională. Când țeava se rotește, va arăta diferite posturi în spațiu. Suportul plutitor al materialului superior și suportul materialului de coadă pot regla automat înălțimea de susținere în timp real în funcție de schimbarea atitudinii conductei, astfel încât să se asigure că partea inferioară a conductei este întotdeauna inseparabilă din partea de sus a arborelui de sprijin, care joacă un suport dinamic al conductei. efect. Suportul plutitor al materialului superior și suportul pentru materialul plutitor funcționează împreună pentru a menține stabilitatea de poziționare a conductei înainte și după tăiere, asigurând astfel precizia de tăiere.
6. Concentrarea procesului și diversitatea proceselor: utilizați software de desen 3D pentru a proiecta diverse modele care trebuie procesate, cum ar fi tăierea, teșirea, deschiderea, notarea, marcarea etc., apoi convertiți-le în programe de prelucrare NC într-un singur pas prin software profesional de cuibărit. , introduceți în sistemul CNC profesional al configurației dispozitivului, apoi recuperați parametrii de proces de tăiere corespunzători din baza de date de proces, iar prelucrarea poate fi pornită cu un singur buton. Un proces automat de tăiere completează tăierea tradițională, mașina, perforarea, forajul și alte procese. Finalizarea centralizată a procesului aduce o precizie de procesare controlabilă și garantată, precum și eficiență ridicată și costuri reduse. Această adăugare și scăderea problemelor aritmetice trebuie să fie clară pentru fiecare operator de afaceri.
7. Utilizarea mașinilor de tăiere cu laser cu fibre profesionale pentru conductele din industria de mobilă din oțel a adus noi modificări în tehnologia de procesare a conductelor. De când am început cercetarea și dezvoltarea mașinii de tăiere cu laser cu fibre complet automate, ne-am poziționat în industrie, ceea ce face ca industria să fie în profunzime, profesională și minuțioasă. Industria mobilierului din oțel a devenit o carcasă model pentru mașina noastră de tăiere a conductelor. Pe drumul de cercetare și dezvoltare, explorare și inovație de -a lungul anilor, am acumulat o mulțime de experiență tehnică și am dezvoltat multe inovații eficiente și inovatoare pentru industria de fabricație a mobilelor. Proces. Nevoia originală de a fi sudată, acum poate fi acumulată și fixată; Nevoia originală de a fi împărțită, poate fi direct îndoită; Utilizarea originală a conductelor este foarte scăzută, acum poate utiliza funcția comună de tăiere a marginilor pentru a obține economii mai bune de conducte și mai multe produse, etc. utilizatori ai echipamentului nostru.
Mașină de tăiere cu laser pentru mobilier metalic