7. Разница между станком для волоконной лазерной резки и станком плазменной резки.
Давайте сравним их и выберем подходящий станок для резки металла в соответствии с вашими производственными потребностями. Ниже приведен простой список основных различий между резкой волоконным лазером и плазменной резкой.
| Элемент | ПЛАЗМА | ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР |
| Стоимость оборудования | Низкий | Высокий |
| Результат резки | Плохая перпендикулярность: достигает 10 градусов. Ширина режущей щели: около 3 мм. Тяжелый прилипший шлак. Режущая кромка неровная. Нагрев сильно влияет. Недостаточная точность. Конструкция резки ограничена. | Плохая перпендикулярность: в пределах 1 градуса Ширина режущей щели: в пределах 0,3 мм без прилипания шлака режущая кромка гладкая, нагрев влияет на небольшую высокую точность, нет ограничений в конструкции резки |
| Диапазон толщины | Толстая пластина | Тонкая пластина, средняя пластина |
| Использование стоимости | энергопотребление、Прикоснитесь к потере рта | быстроизнашиваемая часть, газ, энергопотребление |
| эффективность обработки | Низкий | Высокий |
| Технико-экономическое обоснование | грубая обработка、толстый металл、Низкая производительность | точная обработка、тонкий и средний металл、Высокая производительность |
На изображении выше вы увидите шесть НЕДОСТАТКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ:
1、Тепло резки сильно влияет；
2. Плохая степень перпендикулярности режущей кромки, эффект наклона;
3. Легко царапается по краям;
4. Маленький узор невозможен;
5, не точность;
6. Ширина режущего паза;
Шесть преимуществЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА:
1. Небольшое тепловое воздействие при резке;
2, хорошая степень перпендикулярности режущей кромки;
3, отсутствие прилипшего шлака, хорошая консистенция;
4. Действительно для очень точного дизайна, допустимо небольшое отверстие;
5, точность в пределах 0,1 мм;
6. Тонкая прорезь для резки;
Поскольку возможность волоконной лазерной резки толстых металлических материалов значительно увеличивается, что снижает затраты на резку в металлообрабатывающей промышленности.