Стальные трубы - это длинные полые трубки, которые используются для различных целей. Они производятся двумя различными методами, которые приводят либо к сварной или бесшовной трубе. В обоих методах сырая сталь сначала бросает в более работоспособную стартовую форму. Затем он превращается в трубу, растягивая сталь в бесшовную трубку или подталкивая края вместе и герметизируя их сварной шерстью. Первые методы производства стальной трубы были введены в начале 1800 -х годов, и они неуклонно превращались в современные процессы, которые мы используем сегодня. Каждый год производятся миллионы тонн стальной трубы. Его универсальность делает его наиболее часто используемым продуктом, производимым сталелитейной промышленностью.
История
Люди использовали трубы в течение тысяч лет. Возможно, первое использовалось древними сельскохозяйственными средствами, которые отвлекали воду из ручьев и рек в свои поля. Археологические данные свидетельствуют о том, что китайцы использовали тростниковую трубу для транспортировки воды в желаемые места уже в 2000 году до нашей эры глиняные трубки, которые были использованы другими древними цивилизациями. В течение первого века н.э. первые свинцовые трубы были построены в Европе. В тропических странах бамбуковые трубки использовались для транспортировки воды. Колониальные американцы использовали древесину для аналогичной цели. В 1652 году в Бостоне было сделано первые водопроводные изделия с использованием пустых журналов.
Сварная труба образуется путем катящиеся стальные полоски через серию канавки, которые формируют материал в круглую форму. Затем нежелательная труба проходит с помощью сварочных электродов. Эти устройства запечатывают два конца трубы вместе.
Уже в 1840 году железные работники уже могли производить бесшовные трубки. В одном методе отверстие была пробурена через твердый металл круглого заготовки. Затем заготовка была нагрета и протянута через серию умираний, которые удлиняли ее, чтобы сформировать трубу. Этот метод был неэффективным, потому что было трудно просверлить отверстие в центре. Это привело к тому, что неровная труба с одной стороной была толще другой, чем другая. В 1888 году улучшенный метод был награжден патентом. В этом процессе твердые считанные считанные счета были брошены вокруг огненного кирпичного ядра. Когда он был охлажден, кирпич был удален, оставляя отверстие посередине. С тех пор новые методы ролика заменили эти методы.
Дизайн
Существует два типа стальной трубы, один - плавный, а другой имеет единый сваренный шв вдоль своей длины. Оба имеют разные применения. Безусловные трубки, как правило, более легкие и имеют более тонкие стены. Они используются для велосипедов и транспортировки жидкостей. Пробирки с швами более тяжелые и жесткие. Имеют лучшую последовательность и обычно являются прямыми. Они используются для таких вещей, как транспорт газа, электрический трубопровод и сантехника. Как правило, они используются в случаях, когда труба не подвергается высокой степени напряжения.
Сырье
Основным сырью в производстве труб является сталь. Сталь состоит в основном из железа. Другие металлы, которые могут присутствовать в сплаве, включают алюминий, марганец, титан, вольфрамовый, ванадий и цирконий. Некоторые финишные материалы иногда используются во время производства. Например, краска может быть.
Бесплатная труба изготавливается с использованием процесса, который нагревает и формирует сплошную заготовку в цилиндрическую форму, а затем сворачивает, пока она не будет растянут и не вытянута. Поскольку выпрямленный центр имеет нерегулярную форму, пронзительная точка в форме пули проталкивается через середину заготовки, когда она свертывается. Бесполезная труба изготавливается с использованием процесса, который нагревает и формирует твердую заготовку в цилиндрическую форму, а затем переворачивается до тех пор, пока она не будет растянут и погружена. Поскольку выпрямленный центр имеет нерегулярную форму, пронетка в форме пули проталкивается через середину заготовки, когда она свертывается. Используется при покрытии трубы. Как правило, легкое количество масла применяется на стальные трубы в конце производственной линии. Это помогает защитить трубу. Несмотря на то, что на самом деле он не является частью готового продукта, серная кислота используется на одной стадии производства для очистки трубы.
Производственный процесс
Стальные трубы изготовлены двумя разными процессами. Общий метод производства для обоих процессов включает в себя три этапа. Во -первых, сырая сталь преобразуется в более работоспособную форму. Затем труба образуется на непрерывной или полусодержащей производственной линии. Наконец, труба вырезана и модифицирована в соответствии с потребностями клиента. Некоторое производство стальных труб будет использоватьТрубная лазерная режущая машинак предыдущему сокращению или вдвоению трубки, чтобы увеличить конкурентоспособность трубок
Бесплатная труба изготавливается с использованием процесса, который нагревает и формирует сплошную заготовку в цилиндрическую форму, а затем сворачивает, пока она не будет растянут и не вытянута. Поскольку выпрямленный центр имеет нерегулярную форму, пронзительная точка в форме пули проталкивается через середину заготовки, когда она катится.
Производство слитки
1. Расплатая сталь изготавливается путем таяния железной руды и колы (богатое углеродом вещество, которое приводит к нагреванию угля в отсутствие воздуха) в печи, а затем удаляет большую часть углерода путем взрыва кислорода в жидкость. Затем расплавленная сталь выливается в большие толстостенные железные плесени, где она охлаждается в слитки.
2. Чтобы образовать плоские продукты, такие как пластины и листы, или длинные продукты, такие как стержни и стержни, слитки формируются между большими роликами под огромным давлением. Продукция цветов и плитов
3. Эти типы роликов называются «двух высокими мельницами». В некоторых случаях используются три ролика. Ролики монтируются так, чтобы их канавки совпадали, и они движутся в противоположных направлениях. Это действие заставляет сталь сжиматься и растягиваться в более тонкие, более длинные кусочки. Когда ролики обращаются вспять человеческим оператором, сталь оттягивается обратно, делая ее тоньше и длиннее. Этот процесс повторяется до тех пор, пока сталь не достигнет желаемой формы. В ходе этого процесса машины, называемые манипуляторами, переворачивают сталь так, чтобы каждая сторона обрабатывалась равномерно.
4. Слиты также могут быть свернуты в плиты в процессе, который похож на процесс изготовления цветов. Сталь проходит через пару сложенных роликов, которые растягивают ее. Тем не менее, на стороне также установлены ролики, чтобы контролировать ширину плит. Когда сталь приобретает желаемую форму, неровные концы отрезаны, а плиты или цветы разрезаются на более короткие части.
5. Цветы обычно обрабатываются дальше до того, как они превращаются в трубы. Блум преобразуется в заготовки, проводя их через более прокативные устройства, которые делают их более длинными и узкими. Заготовки вырезаны устройствами, известными как летающие ножницы. Это пара синхронизированных ножниц, которые мчатся вместе с движущейся заготовкой и разрезают ее. Это позволяет эффективно сокращать, не останавливая производственный процесс. Эти заготовки сложены и в конечном итоге станут бесшовными трубками.
6. Плиты также переработаны. Чтобы сделать их податливыми, они сначала нагревают до 2200 ° F (1204 ° C). Это заставляет оксидное покрытие образуется на поверхности плиты. Это покрытие отрывается с помощью шкалу и спрей с высоким давлением. Затем плиты отправляются через серию роликов на горячей мельнице и превращаются в тонкие узкие полоски стали под названием Skelp. Эта мельница может быть до полумили. Когда плиты проходят через ролики, они становятся тоньше и дольше. В течение примерно трех минут одна плита может быть преобразована из куска толщиной 6 дюймов (15,2 см) в тонкую стальную ленту, которая может длиться четверть мили.
7. После растяжения сталь маринована. Этот процесс включает в себя его проведение через серию резервуаров, которые содержат серную кислоту для очистки металла. Чтобы закончить, его промывают холодной и горячей водой, высушены, а затем свернуты на больших катушках и упаковывают для транспортировки на установку для труб.
8. как Skelp, так и заготовки используются для изготовления труб. Skelp превращается в сварную трубу. Сначала он помещен на разматывающую машину. Поскольку стальная катушка разбита, она нагревается. Затем сталь проходит через серию канавки. Когда он проходит мимо, ролики приводят к тому, что края Skelp скручивается вместе. Это образует нежелательную трубу.
9. Стальная сталь проходит через сварочные электроды. Эти устройства запечатывают два конца трубы вместе. Затем сваренный шов проходит через ролик высокого давления, который помогает создать плотный сварной шерсти. Затем труба разрезана до желаемой длины и сложена для дальнейшей обработки. Сварная стальная труба является непрерывным процессом, и в зависимости от размера трубы ее можно сделать до 1100 футов (335,3 м) в минуту.
10. Когда необходима бесшовная труба, для производства используются квадратные заготовки. Они нагреваются и формируются, чтобы сформировать форму цилиндра, также называемая круглым. Затем раунд помещают в печь, где она нагревается белоснежным. Затем нагревается круглый круг с большим давлением. Этот высокий прокат давление заставляет заготовку растягиваться и отверстия в центре. Поскольку эта дыра нерегулярно формирована, пронзительная точка в форме пули проталкивается через середину заготовки, когда она свертывается. После пронзительной стадии труба все еще может быть нерегулярной толщины и формы. Чтобы исправить это, он проходит через другую серию прокатных заводов. Финальная обработка
11. После того, как любой тип трубы сделан, они могут быть проведены через выпрямляющую машину. Они также могут быть оснащены соединениями, чтобы можно было подключить два или более кусков трубы. Наиболее распространенным типом сустава для труб с меньшими диаметрами является резьбовая ножка - канавки, которые разрезаются в конце трубы. Трубы также отправляются через измерительную машину. Эта информация вместе с другими данными управления качеством автоматически трахается на трубе. Затем труба распыляется легким покрытием защитного масла. Большая часть трубы обычно обрабатывается, чтобы предотвратить его ржавчину. Это делается путем оцинкования или придания ему покрытию цинка. В зависимости от использования трубы могут использоваться другие краски или покрытия.
Контроль качества
Различные меры принимаются для обеспечения того, чтобы готовая стальная труба соответствовала спецификациям. Например, рентгеновские датчики используются для регулирования толщины стали. Датчики работают, используя два рентгеновских луча. Один луч направлен на сталь известной толщины. Другой направлен на проходящую сталь на производственной линии. Если между двумя лучами существует какая -либо дисперсия, датчик автоматически запустит изменение размера роликов для компенсации.
Трубы также проверяются на дефекты в конце процесса. Одним из методов тестирования трубы является использование специальной машины. Эта машина заполняет трубу водой, а затем увеличивает давление, чтобы увидеть, держит ли она. Дефектные трубы возвращаются для лома.