Есть ли способ избежать заусенцев при использовании станков для лазерной резки?
Ответ: да. В процессе резки листового металла настройка параметров, чистота газа и давление воздуха станка для волоконной лазерной резки будут влиять на качество обработки. Для достижения наилучшего эффекта его необходимо настроить в соответствии с обрабатываемым материалом.
Заусенцы на самом деле представляют собой чрезмерные частицы остатков на поверхности металлических материалов. Когда станок для лазерной резки металла обрабатывает заготовку, лазерный луч облучает поверхность заготовки, а генерируемая энергия испаряет поверхность заготовки для достижения цели резки. При резке используется вспомогательный газ, который быстро сдувает шлак с поверхности металла, чтобы участок резки был гладким и без заусенцев. Для резки разных материалов используются разные вспомогательные газы. Если газ нечистый или давление недостаточно для создания небольшого потока, шлак не будет продуваться чисто и образуются заусенцы.
Если на заготовке имеются заусенцы, это можно проверить по следующим параметрам:
1. Если чистота режущего газа недостаточна, если ее недостаточно, замените высококачественный вспомогательный режущий газ.
2. Правильно ли установлено положение фокуса лазера, вам необходимо выполнить проверку положения фокуса и отрегулировать его в соответствии со смещением фокуса.
2.1 Если положение фокуса слишком выдвинуто вперед, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом обрабатываемой детали. Когда скорость резки и давление вспомогательного воздуха постоянны, разрезаемый материал и расплавленный материал возле прорези будут жидкими на нижней поверхности. Материал, который течет и расплавляется после охлаждения, прилипнет к нижней поверхности заготовки сферической формы.
2.2 Если позиция отстает. Тепло, поглощаемое нижней торцевой поверхностью разрезанного материала, уменьшается, поэтому материал в прорези не может полностью расплавиться, и некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности доски.
3. Если выходная мощность лазера достаточна, проверьте, нормально ли работает лазер. Если все в порядке, проверьте правильность выходного значения кнопки управления лазером и отрегулируйте его соответствующим образом. Если мощность слишком велика или слишком мала, хорошую секцию резки получить невозможно.
4. Скорость резки станка для лазерной резки слишком низкая, слишком высокая или слишком медленная, чтобы повлиять на эффект резки.
4.1 Влияние слишком высокой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это может привести к невозможности резки и возникновению искр.
Некоторые области можно отрезать, а некоторые нельзя.
Делает всю секцию резки толще, но плавящиеся пятна не образуются.
Скорость подачи резки слишком высока, из-за чего лист невозможно разрезать вовремя, на участке резки видны косые полосы, а в нижней половине образуются пятна плавления.
4.2 Влияние слишком медленной скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Вы можете переплавить разрезанный лист и сделать срез шероховатым.
Режущий шов соответственно расширится, в результате чего вся поверхность расплавится на меньших закругленных или острых углах, и идеальный эффект резки не будет достигнут. Низкая эффективность резания влияет на производственные мощности.
4.3 Как выбрать подходящую скорость резки?
По режущим искрам можно судить о скорости подачи: Обычно режущие искры распространяются сверху вниз. Если искры наклонены, скорость подачи слишком высокая;
Если искры нерассеянные, мелкие и сгущенные, это означает, что скорость подачи слишком мала. Отрегулируйте скорость резки соответствующим образом, чтобы режущая поверхность имела относительно стабильную линию, а на нижней половине не было пятен плавления.
5. Давление воздуха
В процессе лазерной резки вспомогательное давление воздуха может сдувать шлак во время резки и охлаждать зону термического влияния резки. Вспомогательные газы включают кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, который может предотвратить горение материала. Например, резка материалов из алюминиевых сплавов. Для большинства металлических материалов используется активный газ (например, кислород), поскольку кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки.
При слишком высоком давлении вспомогательного воздуха на поверхности материала возникают вихревые токи, что ослабляет способность удаления расплавленного материала, в результате чего щель становится шире, а поверхность резки становится шероховатой;
Когда давление воздуха слишком низкое, расплавленный материал не может быть полностью сдут, и нижняя поверхность материала прилипнет к шлаку. Поэтому давление вспомогательного газа необходимо регулировать во время резки, чтобы получить наилучшее качество резки.
6. Длительное время работы станка приводит к нестабильной работе станка, поэтому его необходимо выключить и перезапустить, чтобы дать станку отдохнуть.
Я считаю, что, регулируя приведенные выше настройки, вы можете легко получить удовлетворительный эффект лазерной резки.