Есть ли способ избежать заусенцев при использовании лазерных режущих станков?
Ответ - да. В процессе обработки резки листового металла настройка параметров, чистота газа и давление воздуха волоконного лазерного режущего станка будут влиять на качество обработки. Его необходимо разумно настраивать в соответствии с обрабатываемым материалом, чтобы достичь наилучшего эффекта.
Заусенцы на самом деле представляют собой избыточные частицы остатков на поверхности металлических материалов. Когдастанок для лазерной резки металлаобрабатывает заготовку, лазерный луч облучает поверхность заготовки, а вырабатываемая энергия испаряет поверхность заготовки для достижения цели резки. При резке вспомогательный газ используется для быстрого сдувания шлака с поверхности металла, так что участок резки получается гладким и без заусенцев. Для резки различных материалов используются различные вспомогательные газы. Если газ не чистый или давление недостаточно для создания небольшого потока, шлак не будет сдувать чисто и будут образовываться заусенцы.
Если заготовка имеет заусенцы, ее можно проверить по следующим параметрам:
1. Недостаточно ли чистоты режущего газа? Если ее недостаточно, замените вспомогательный режущий газ на высококачественный.
2. Для проверки правильности положения фокуса лазера необходимо выполнить проверку положения фокуса и отрегулировать его в соответствии со смещением фокуса.
2.1 Если положение фокуса слишком выдвинуто вперед, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом разрезаемой заготовки. При постоянной скорости резки и вспомогательном давлении воздуха разрезаемый материал и расплавленный материал вблизи щели будут жидкими на нижней поверхности. Материал, который течет и расплавляется после охлаждения, будет прилипать к нижней поверхности заготовки в сферической форме.
2.2 Если позиция отстает. Тепло, поглощаемое нижней торцевой поверхностью разрезаемого материала, уменьшается, поэтому материал в прорези не может быть полностью расплавлен, а некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности доски.
3. Если выходная мощность лазера достаточна, проверьте, нормально ли работает лазер. Если она нормальная, проверьте, правильно ли установлено выходное значение кнопки управления лазером, и отрегулируйте его соответствующим образом. Если мощность слишком большая или слишком маленькая, хорошего реза получить невозможно.
4. Скорость резки лазерного режущего станка слишком низкая или слишком высокая или слишком низкая, чтобы повлиять на эффект резки.
4.1 Влияние слишком высокой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это может привести к невозможности резать и образованию искр.
Некоторые области можно отрезать, но некоторые — нет.
Увеличивает толщину всего режущего участка, но не образует пятен плавления.
Скорость подачи реза слишком высокая, из-за чего лист не успевает разрезаться вовремя, на участке реза появляются косые полосы, а в нижней половине образуются пятна плавления.
4.2 Влияние слишком медленной скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Приводит к переплавлению отрезанного листа, и отрезанная часть становится грубой.
Соответственно, шов резки расширится, что приведет к расплавлению всей области на меньших закругленных или острых углах, и идеальный эффект резки не может быть получен. Низкая эффективность резки влияет на производительность.
4.3 Как выбрать подходящую скорость резки?
По искрам резки можно судить о скорости подачи: Обычно искры резки распространяются сверху вниз. Если искры наклонные, скорость подачи слишком высокая;
Если искры не разбросаны и малы, а сгущены вместе, это означает, что скорость подачи слишком низкая. Отрегулируйте скорость резки соответствующим образом, поверхность резки покажет относительно стабильную линию, и на нижней половине не будет пятна плавления.
5. Давление воздуха
В процессе лазерной резки вспомогательное давление воздуха может сдувать шлак во время резки и охлаждать зону термического влияния резки. Вспомогательные газы включают кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, что может предотвратить возгорание материала. Например, резка материалов из алюминиевых сплавов. Для большинства металлических материалов используется активный газ (например, кислород), поскольку кислород может окислять поверхность металла и повышать эффективность резки.
При слишком высоком давлении вспомогательного воздуха на поверхности материала возникают вихревые токи, что ослабляет способность удаления расплавленного материала, из-за чего щель становится шире, а поверхность реза шероховатой;
Если давление воздуха слишком низкое, расплавленный материал не может быть полностью выдут, и нижняя поверхность материала будет прилипать к шлаку. Поэтому давление вспомогательного газа следует регулировать во время резки, чтобы получить наилучшее качество резки.
6. Длительная работа станка приводит к его нестабильной работе, поэтому его необходимо выключать и перезапускать, чтобы дать ему отдохнуть.
Я полагаю, что, отрегулировав вышеуказанные параметры, вы легко сможете добиться удовлетворительного эффекта лазерной резки.