Есть ли способ избежать заусенца при использовании лазерных режущих машин?
Ответ да. В процессе обработки разрезания листового металла настройка параметров, чистота газа и давление воздуха машины для лазерной резки волокна повлияет на качество обработки. Он должен быть разумно установить в соответствии с материалом обработки для достижения наилучшего эффекта.
Зарывы на самом деле являются чрезмерными остаточными частицами на поверхности металлических материалов. Когдаметаллическая лазерная режущая машинаОбрабатывает заготовку, лазерная луча облучает поверхность заготовки, а генерируемая энергия испаряет поверхность заготовки для достижения цели резки. При резке вспомогательный газ используется для быстрого выдувания шлака на металлической поверхности, так что режущая часть гладко и не имеет заусенцев. Различные вспомогательные газы используются для разрезания различных материалов. Если газ не чистый или давления недостаточно, чтобы вызвать небольшой поток, шлак не будет взорваться чисто, а заусенины будут сформированы.
Если заготовка имеет заусеницы, его можно проверить из следующих аспектов:
1. Не хватает ли чистоты режущего газа, если этого недостаточно, замените высококачественный вспомогательный газ.
2. Правильная ли позиция лазерной фокусировки, вам необходимо провести тест по позиции фокусировки и настроить его в соответствии с смещением фокуса.
2.1 Если положение фокус слишком продвинуто, это увеличит тепло, поглощаемое нижним концом заготовки, которая должна быть вырезана. Когда скорость резания и вспомогательное давление воздуха постоянны, материал разрезан и расплавленный материал вблизи щели будет жидкостью на нижней поверхности. Материал, который течет и растоплен после охлаждения, будет прилипать к нижней поверхности заготовки в сферической форме.
2.2 Если позиция отстает. Тепло, поглощаемое нижней частью поверхности нарезанного материала, уменьшается, так что материал в щеле не может быть полностью расплавлен, а некоторые острые и короткие остатки будут прилипать к нижней поверхности платы.
3. Если выходной мощности лазера достаточно, проверьте, работает ли лазер нормально. Если это нормально, наблюдать, является ли выходное значение кнопки лазерного управления правильным и соответствующим образом отрегулируется. Если мощность слишком большая или слишком мала, нельзя получить хорошую резкую часть.
4. Скорость резки лазерной режущей машины слишком медленная, слишком быстрая или слишком медленная, чтобы влиять на эффект резки.
4.1. Влияние слишком быстрой скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Это может вызвать неспособность разрезать и искать.
Некоторые области могут быть отрезаны, но некоторые области не могут быть отрезаны.
Приводит к тому, что вся режущая секция была толще, но не генерируется плавильные пятна.
Скорость подачи резки слишком быстра, что приводит к тому, что лист не может быть разрешен вовремя, режущая секция показывает наклонную дорогу полосы, а плавильные пятна генерируются в нижней половине.
4.2 Влияние слишком медленной скорости подачи лазерной резки на качество резки:
Получите переоборудование переоборудования, а разреза-грубая.
Режущий шов будет соответственно расширяться, в результате чего вся область таяла в меньших закругленных или острых углах, а идеальный эффект резки не может быть получен. Низкая эффективность резки влияет на производственную мощность.
4.3 Как выбрать соответствующую скорость резки?
Из резки искры можно оценить скорость скорости подачи: как правило, режущие искры распространяются сверху вниз. Если искры склонны, скорость подачи слишком быстрая;
Если искры не распространяются и маленькие и сжаты вместе, это означает, что скорость подачи слишком медленная. Отрегулируйте скорость резания надлежащим образом, поверхность резания показывает относительно стабильную линию, и на нижней половине нет пятна.
5. давление воздуха
В процессе лазерной резки вспомогательное давление воздуха может сдуть шлак во время резки и охладить затронутую зону резки. Вспомогательные газы включают кислород, сжатый воздух, азот и инертные газы. Для некоторых металлических и неметаллических материалов обычно используется инертный газ или сжатый воздух, что может предотвратить сжигание материала. Такие как резка алюминиевых сплавных материалов. Для большинства металлических материалов используется активный газ (такой как кислород), потому что кислород может окислять поверхность металла и повысить эффективность резки.
Когда вспомогательное давление воздуха слишком высокое, вихревые токи появляются на поверхности материала, что ослабляет способность удалять расплавленный материал, что приводит к тому, что щель становится шире, а поверхность резки - шероховатой;
Когда давление воздуха слишком низкое, расплавленный материал не может быть полностью взорван, а нижняя поверхность материала будет прилипать к шлаку. Следовательно, вспомогательное давление газа должно быть отрегулировано во время резки, чтобы получить наилучшее качество резки.
6. Долгое время работы станка приводит к нестабильной машине, и ее необходимо отключить и перезапустить, чтобы машина отдыхала.
Регулируя вышеуказанные настройки, я считаю, что вы можете легко получить удовлетворительный эффект лазерной резки.