В чем причина того, что все больше предпринимателей решают купить режущие машины, которые режут по технологии волоконного лазера? Одно можно сказать наверняка — цена в данном случае не является причиной. Стоимость такого типа машин самая высокая. Поэтому она должна предлагать какие-то возможности, которые делают ее лидером в области технологий.
Эта статья будет знакомить вас со всеми рабочими условиями технологий резки. Она также будет подтверждением того, что цена не всегда является самым важным аргументом для инвестиций. С другой стороны, будет представлена некоторая полезная информация, которая может быть полезна при выборе лучшей модели станка для резки волоконным лазером.
Для начала необходимо хорошо знать свои рабочие условия. Какие типы материалов будет резать машина? Много ли материалов нужно резать, чтобы купить машину? Может быть, аутсорсинг будет лучшим решением? Другим важным моментом является бюджет. Даже если у вас недостаточно денег, вы можете использовать различные способы финансирования. Существует множество источников грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.
Если вы хотите проанализировать точность резки, волоконный лазер — лучшая технология. Он даже в 12 раз лучше плазменной резки и в 4 раза лучше водной резки. Таким образом, волоконная лазерная резка станет лучшим решением для компаний, которым необходимо получить шедевр точности, даже для самых сложных элементов. Одной из причин такого уровня точности является очень узкий зазор для резки. Технология волоконного лазера также позволяет получить идеальную форму небольших отверстий.
Еще одним преимуществом лазерных режущих станков является лучшая скорость резки. Однако резка водой также очень точна, но занимает гораздо больше времени. Волоконные лазерные режущие станки достигают скорости даже 35 м/мин. Это обеспечивает неизмеримо большую эффективность.
Также важно обратить внимание на шлак, который остается на элементе после процесса резки. Это заставляет тратить больше времени на очистку. Это также создает больше затрат и больше времени на подготовку конечного продукта таким образом. Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.
Есть еще одна причина, по которой лазерные станки лучше плазменных. Лазерная резка не такая громкая, как плазменная. Даже резка под водой не может прекратить генерировать шум.
Толщина является единственным ограничением для лазерной технологии. Работая с тонкими материалами, подходит волокно — в этом случае победителем становится волоконный лазер. К сожалению, если вы используете материалы более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или купить станок мощностью более 6 кВт (это невыгодно). Вы также можете изменить свои планы и купить два станка: лазерный станок мощностью 4 кВт или 2 кВт и плазменный станок. Это более дешевый комплект, а возможности у него те же.
Теперь, когда вы знаете некоторые факты, будут представлены вещи о расходах. Технология волоконного лазера является самой дорогой технологией. Дешевле водоструйной, но самая дешевая — плазменная технология. Ситуация меняется, если сравнивать стоимость эксплуатации машины. Расходы на резку относительно низкие в технологии волоконного лазера.
В целом, волоконно-лазерная технология является наиболее универсальной. Она позволяет резать множество материалов – металлы, стекло, дерево, пластик и многое другое. Она также является эталоном точности и внешнего вида вырезанных элементов. Если вы часто используете тонкие материалы, то волоконно-лазерный станок для резки – это наиболее оптимальный выбор для вас.
Когда вы приняли решение и выбрали волокно, вы должны подумать о модели. Это не значит, что производители анализируют. Это значит параметры. Существует множество комбинаций параметров, которые определяют наилучший выбор решения. Теперь будут собраны воедино различные параметры: мощность лазеров, скорость резки и толщина материала.
Общая идея заключается в том, что мощность лазера растет с толщиной материала. В основном вы можете найти машины, мощность которых находится в диапазоне 2-6 кВт. Если толщина постоянна, скорость растет с увеличением мощности. Но не стоит резать очень тонкие материалы, используя 6 кВт. Это неэффективно и требует больших затрат. Вы должны знать, что цена машины зависит от мощности лазера. Эти различия очень велики. Лучше не выбирать слишком высокую мощность лазера.
Теперь для лазерных режущих станков существует множество дополнительного оборудования. Они должны улучшать параметры. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать некоторые компоненты и получить эффект синергии. Одним из примеров является PCS (система управления прокалыванием), которая иногда предлагается. Это инновационная система, которая сокращает время прокалывания благодаря оптическому анализу цветов и температуры. Используя проанализированные параметры, контроллер LPM (монитор мощности лазера) берет на себя управление лазерным лучом и предотвращает микровзрывы во время прокалывания и ограничивает образование шлака. Важным преимуществом этой системы является защита рабочего стола и более длительный срок службы сопел и фильтров.
Если вы правильно проведете анализ рыночного предложения, вы сможете избежать многих ошибок. Вы должны знать новейшие решения. Любые сомнения вы должны обсудить со специалистом. Такой подход к покупке лазерного станка дает вам реальную возможность избежать пустой траты денег и усилить свои преимущества.
Волоконный лазер для резки различных типов металлических листов разной толщины
