В чем причина того, что все больше и больше предпринимателей решают покупать режущие станки, режущие по технологии волоконного лазера? Одно можно сказать наверняка: цена в данном случае не является причиной. Стоимость такого рода машин самая высокая. Поэтому он должен предлагать некоторые возможности, которые сделают его технологическим лидером.
Эта статья будет ознакомлением с условиями работы всех технологий резки. Это также станет подтверждением того, что цена не всегда является самым важным аргументом для инвестиций. С другой стороны будет представлена полезная информация, которая может оказаться полезной при выборе лучшей модели станка для лазерной резки.
Во-первых, необходимо хорошо знать условия вашей работы. Какие материалы будет резать машина? Вам нужно разрезать много материалов, и вам следует купить станок? Может быть, аутсорсинг будет лучшим решением? Еще один важный момент – бюджет. Даже если у вас недостаточно денег, вы можете использовать различные способы финансирования. Есть много источников грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.
Если вы хотите проанализировать точность резки, волоконный лазер — лучшая технология. Это даже в 12 раз лучше, чем плазменная резка и в 4 раза лучше, чем резка водой. Таким образом, волоконный лазерная резка станет лучшим решением для компаний, которым необходимо получить шедевр точности, даже для самых сложных элементов. Одной из причин такого уровня точности является очень узкий зазор резания. Технология волоконного лазера позволяет также получить идеальную форму небольших отверстий.
Еще одним преимуществом станков для лазерной резки является лучшая скорость резки. Однако резка воды также очень точна, но занимает гораздо больше времени. Станки для волоконной лазерной резки достигают скорости 35 м/мин. Это обеспечивает неизмеримо большую эффективность.
Также важно обратить внимание на шлак, который оседает на элементе после резки. Приходится тратить больше времени на уборку. Такой способ подготовки конечного продукта также требует больше затрат и времени. Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.
Есть еще одна причина, по которой лазерные машины лучше плазменных. Лазерная резка не такая громкая, как плазменная. Даже резка под водой не может остановить создание шума.
Толщина является, в частности, единственным ограничением для лазерной технологии. Для работы с тонкими материалами подходит оптоволокно – в этом случае победителем оказывается волоконный лазер. К сожалению, если вы используете материалы толщиной более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или купить станок мощностью более 6 кВт (это нерентабельно). Вы также можете изменить свои планы и купить два станка: лазерный станок мощностью 4 или 2 кВт и станок плазменной резки. Это более дешевый комплект, а возможности у него те же.
Теперь, когда вы знаете некоторые факты, будут представлены данные о затратах. Технология волоконного лазера является самой дорогой технологией. Дешевле гидроабразивная технология, но самой дешевой является плазменная технология. Ситуация меняется при сравнении стоимости эксплуатации машины. Затраты на резку при использовании волоконной лазерной технологии относительно низкие.
В целом, технология волоконного лазера является наиболее универсальной. Он позволяет резать множество материалов – металлы, стекло, дерево, пластик и многие другие. Он также является мастером точности и внешнего вида вырезанных элементов. Если вы часто используете тонкие материалы, то станок для лазерной резки с волоконным лазером станет для вас наиболее оптимальным выбором.
Когда вы приняли решение и выбрали волокно, вы должны подумать о модели. Это не значит, что продюсеры анализируют. Это означает параметры. Существует множество комбинаций параметров, которые определяют лучший выбор решения. Теперь будут объединены различные параметры: мощность лазера, скорость резки и толщина материала.
Общая идея состоит в том, что мощность лазера растет с толщиной материала. В основном можно встретить машины мощностью от 2 до 6 кВт. Если толщина постоянна, скорость растет вместе со значением мощности. Но резать очень тонкие материалы мощностью 6 кВт — не лучшая идея. Это неэффективно и требует больших затрат. Вы должны знать, что цена машины зависит от мощности лазера. Эти различия настолько велики. Лучше не выбирать слишком большую мощность лазера.
Сейчас существует много дополнительного оборудования для станков лазерной резки. Они должны улучшить параметры. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать некоторые компоненты и получить синергетический эффект. Одним из примеров является PCS (система контроля прокалывания), которая иногда предлагается. Это инновационная система, которая сокращает время прожига благодаря оптическим цветам и температурному анализу. Используя анализируемые параметры, контроллер LPM (Laser Power Monitor) берет на себя управление лазерным лучом, предотвращает микровзрывы во время прошивки и ограничивает образование шлака. Важным преимуществом этой системы является защита рабочего стола и увеличенный срок службы насадок и фильтров.
Если вы правильно проанализируете рыночное предложение, вы сможете избежать многих ошибок. Вы должны знать новейшие решения. Любые сомнения следует обсудить со специалистом. Такой подход к покупке лазерного станка дает вам реальную возможность избежать траты денег и усилить свои преимущества.
Волоконный лазер для резки различных типов металлических листов разной толщины
