Текущая болезненная точка в производственной промышленности стальной мебели
1. Процесс сложный: традиционная мебель берет на себя промышленное производственное процесс для выбора - вырубку для вырезания кровати - обработка машины - на увольнении поверхности - проводящую позицию и пробивание - проводящее средство - проведение - трансферная сварка требует 9 процессов.
2. Трудно обрабатывать небольшую трубку: спецификации сырья для производственной мебели неясны. Самый маленький10 мм*10 мм*6000 мми толщина стенки трубы обычно0,5-1,5 ммПолем Самая большая проблема в обработке малой трубы заключается в том, что сама труба имеет низкую жесткость и легко деформируется по внешней силе, такой как изгиб трубы, скручивание и выпуклость после экструзии. Традиционные процедуры обработки, такие как резание пилирования машины, раздел обработки машины для пиления и скос. и многие люди, поток обработки, защитная способность трубы почти не является, часто к конечной стадии готового продукта, поверхность трубы была поцарапана или даже деформирована, и это требует вторичного ручного ремонта, который занимает много времени и трудоем.
3. Плохая точность обработки: при традиционном методе обработки стальной мебельной трубы общая точность трубы не может быть гарантирована. Будь то обработка, такая как пилительная машина, переночная машина или бурная машина, существуют ошибки обработки, особенно для обработки оборудования с низкой степенью управления автоматизацией. Чем больше последовательность процесса, тем больше накапливается ошибка обработки. Все вышеперечисленные методы обработки требуют вмешательства человека в управление процессом, и человеческая ошибка будет добавлена к конечной ошибке точности продукта. Следовательно, точность традиционного метода многопроцессовой обработки не контролируется и гарантируется. На конечной стадии продукта ручной ремонт и ремонт - это нормальное состояние.
4. Низкая эффективность обработки: машина для пилирования имеет определенные преимущества для синхронной резки и снятия нескольких труб, но эффективность резки отверстия трубы чрезвычайно низкая, и необходимо изменить угол резки и положения пилы. Для множественного позиционирования и резки, что не является ни эффективным, ни достижимым. Точность управления. Punch Preses можно использовать для пакетного удара стандартных отверстий для формы, таких как круглые отверстия и квадратные отверстия. Тем не менее, в мебельной промышленности есть много типов отверстий. У Punching Machine есть много возможностей для обработки для таких отверстий, если только клиент не вызывает больше опыта и затрат на разработку различных форм. Все знают, что буровая машина может обрабатывать только круглые отверстия, а обработка более ограничена. Ограничения обработки и неэффективность каждого процесса приводят к неэффективности в общем выходе продукта.
5. Высокие затраты на рабочую силу: для пиления, удара и бурения в традиционном режиме обработки, самой большой особенностью является вмешательство человека. Работа каждого устройства должна быть охраняна вручную, потому что автоматизация такого оборудования чрезвычайно низкая. Для обработки таких невязочных объектов труб требуется ручное управление для каждой части кормления, позиционирования, обработки и восстановления. Поэтому его часто можно увидеть в мастерской по переработке мебели, во многих оборудовании, многих работниках. В настоящее время, с развитием рыночных условий, владельцы бизнеса оплакивают, что работники становятся все более и более мобильными, и их становится все более и труднее набирать. Требования к заработной плате также растут. Затраты на рабочую силу могут составлять большую часть корпоративной прибыли.
6. Плохое качество продукта: точность и качество готовой трубы напрямую влияют на конечный продукт. Берр, периферическая деформация машины, грязь на внутренней стенке трубы и т. Д. Не допускается для высококачественного производства мебели. Однако, независимо от того, является ли это резанием машины для пиления, ударом или бурением, несомненно, что эти проблемы будут подвергаться воздействию после обработки трубы. Нельзя избежать ручного выслушивания, обрезки и очистки в последующих операциях.
7. Серьезное отсутствие гибкости: в настоящее время спрос на потребителей становится все более и более персонализированным, поэтому будущий дизайн мебели определенно все более индивидуализирован. Традиционная пилительная машина, переночная машина, буровая машина и другое оборудование старомодные, а простое ремесло не может поддерживать новый дизайн и творческое вдохновение. Сияй в реальности. Неэффективность, низкое качество и высокие недостатки традиционного режима обработки будут серьезно препятствовать темпам исследований и разработки новых продуктов и дадут рынку старт.
Какие инновации может полностью автоматическая лазерная труба.
Производственная отрасль? Каковы характеристики оборудования?
1. Новая основная сила в обработке металлических труб висмута: волоконно -лазерная резка является новым оружием для обработки металлов в последние годы. Позже он постепенно заменяет традиционную сдвигу, удары, бурение и распиливание. Материал трубы также является металлическим, а труба мебельной промышленности изготовлена из нержавеющей стали, которая соответствует преимуществам лазерной резки волоконного волокна. Высокоэффективная эффективность фотоэффективного преобразования волокна, отличное качество луча, энергия лазерной плотности с высокой фокусировкой, тонкая промежутка резки, может использоваться при обработке труб мебельной промышленности. Роторный патрон вексовой лазерной машины с полностью автоматическим волоконно-лазерным режущим машиной имеет скорость вращения до 120 об / мин, а способность волоконного лазера разрезать нержавеющую сталь с сверхвысокой скоростью. Комбинация этих двух делает эффективность обработки трубы половиной усилий. В то же время, когда волокно-лазер разрезает трубу, лазерная резка головка не связывается с трубой, а лазерная профсуация на поверхность трубы для плавления и резки, поэтому он принадлежит неконтактному режиму обработки, Эффективно избегать проблемы деформации трубы в традиционном режиме обработки. Секция, вырезанная волокно -лазером, является аккуратной и гладкой, и зарезерна после резки нет. Следовательно, двойные преимущества эффективности и качества являются важной гарантией для резки лазерного волокна, чтобы стать новой основной силой в обработке металлических труб.
2. Индивидуальная конфигурация, чтобы помочь эффективности обработки и обновления качества. Специальный модульный волоконно-волоконно-оптоволоконное лазер, специальное волокно, нетрадиционное фокусное расстояние волоконно-волоконно Вырежьте нашим обычным стандартным волоконно -лазерным режущим машиной почти на 30%, при этом достигая лучших результатов резки.
3. Автоматическое производство партийных труб: после того, как в автоматическом аппарате автоматического кормления запускается одна кнопка, и трубы автоматически кормится, разделены, кормили, автоматически зажимают, кормили, вырезают и разгружаются за один раз. Благодаря нашей функции автоматической загрузки и разгрузки, разработанной на полностью автоматической лазерной трубке, труба может реализовать возможность обработки партии. Небольшие трубные материалы в мебельной промышленности занимают меньше места. Тот же тип оборудования может упаковать больше труб за одну нагрузку, поэтому оно имеет больше преимуществ. Один человек на дежурстве, и весь процесс завершается автоматически. Это воплощение эффективности.
4. Tube Crainting Relaxation: для небольшой трубки мебельной промышленности лазерный режущий патрон более жесткий. Если сила зажима слишком велика, труба легко деформируется, сила зажима слишком мала, а длина трубы длиннее. В процессе резки труба вращается с высокой скоростью и легко отсоединяется. Следовательно, сила зажима патрона оборудования для резки труб в мебельной промышленности должна быть регулируемой, а метод отладки должен быть легко реализован. Эгоцентрирующий пневматический патрон, настроенный полностью автоматической лазерной трубкой, может реализовать эгоцентрирование в зажиме трубы, один раз в положении зажима, а центр трубы на месте один раз. В то же время мощность зажима Чака получена от входного давления воздуха. Линия входа газа оснащена регулирующим клапаном давления газа, а силу зажима можно легко отрегулировать путем вращения ручки на регулирующем клапане давления воздуха.
5. Практическая и надежная способность динамической поддержки: чем дольше длина трубы, тем серьезнее деформация трубы после ее подвески. После загрузки трубы, хотя патрон зажимается до и после, средняя часть трубы будет провисать из-за гравитации, а высокоскоростное вращение трубы станет пропущенным отношением, поэтому резка будет влиять на точность резки трубы. Если применен обычный метод регулировки ручной регулировки верхней части материала, могут быть решены только требования к поддержке круглой трубы и квадратной трубы, но для резки трубы нерегулярного типа секции, таких как прямоугольная труба и эллиптическая труба, Ручная корректировка верхней материальной поддержки является недействительной. Полем Следовательно, плавающая верхняя поддержка и поддержка хвоста нашей конфигурации оборудования являются профессиональным решением. Когда труба вращается, она покажет разные позы в пространстве. Поддержка с плавающим верхним материалом и поддержка материала хвостового материала могут автоматически регулировать высоту опоры в режиме реального времени в соответствии с изменением отношения трубы, поэтому она может гарантировать, что нижняя часть трубы всегда неразделима от верхней части опорного вала, который играет динамическую поддержку трубы. эффект. Поддержка плавающего верхнего материала и поддержка плавающего хвостового материала работают вместе, чтобы поддерживать стабильность позиционирования трубы до и после резки, что обеспечивает точность резки.
6. Процесс концентрации и разнообразия процессов: используйте программное обеспечение для трехмерного рисования для проектирования различных шаблонов, которые необходимо обрабатывать, такие как отсечение, скопление, открытие, заемка, маркировка и т. Д., А затем преобразовать в программы обработки NC на один шаг через профессиональное программное обеспечение для гнездования. Вход в профессиональную систему ЧПУ конфигурации устройства, а затем извлечь соответствующие параметры процесса резки из базы данных процесса, и обработка может быть запущена с одной кнопки. Автоматизированный процесс резки завершает традиционную пилкой, автомобиль, удар, бурение и другие процессы. Централизованное завершение процесса обеспечивает управляемую и гарантированную точность обработки, а также высокую эффективность и низкую стоимость. Это добавление и вычитание арифметических проблем должно быть ясным для каждого бизнес -оператора.
7. Использование профессиональных волоконно -лазерных режущих машин для труб в стальной мебельной промышленности принесло новые изменения в технологию обработки труб. С тех пор, как мы начали исследование и разработку полностью автоматической волоконно-лазерной машины, мы позиционировали себя в отрасли, делая отрасль подробной, профессиональной и тщательной. Стальная мебельная промышленность стала образцовым корпусом для нашей машины для резки труб. На пути исследований и разработок, разведки и инноваций за эти годы мы накопили большой технический опыт и разработали много эффективных и инновационных инноваций для производства мебели. Процесс. Первоначальное необходимо сваривать, теперь может быть застегнуто и исправлена; Первоначальное необходимо сплачивать, может быть непосредственно согнутым; Первоначальное использование труб очень низкое, теперь может использовать общую функцию резки края для достижения лучшей экономии труб и большего количества продуктов, и т. Д. Пользователи нашего оборудования.
Лазерная резка машина для металлической мебели