Текущая болевая точка в отрасли производства стальной мебели
1. Процесс сложный: традиционная мебель использует промышленный процесс производства, поскольку сборка — резка станины пилы — обработка на токарном станке — наклонная поверхность — проверка положения сверления и пробивка отверстий — сверление — очистка — сварка переноса требует 9 процессов.
2. Трудно обрабатывать маленькие трубки: характеристики сырья для производства мебели неопределенны. Самая маленькая трубка10мм*10мм*6000мм, а толщина стенки трубы обычно составляет0,5-1,5 мм. Самая большая проблема при обработке малых труб заключается в том, что сама труба имеет низкую жесткость и легко деформируется под действием внешней силы, такой как изгиб трубы, скручивание и выпячивание после экструзии. Традиционные процедуры обработки, такие как резка на пильном станке, обработка на пильном станке секции и скашивание кромок, пробивка пробойником, сверление сверлильным станком и т. д., являются контактными методами обработки, которые заставляют форму трубы деформироваться под действием внешней силы экструзии, плюс так много процессов и много людей Поток обработки, защитная способность трубы почти отсутствует, часто к конечной стадии готового продукта поверхность трубы была поцарапана или даже деформирована, и это требует вторичного ручного ремонта, который отнимает много времени и трудоемок.
3. Низкая точность обработки: При традиционном методе обработки стальной мебельной трубы общая точность трубы не может быть гарантирована. Будь то обработка, такая как пильный станок, пробивной станок или сверлильный станок, существуют ошибки обработки, особенно для оборудования обработки с низкой степенью автоматизации управления. Чем больше последовательность процесса, тем больше накапливается ошибок обработки. Все вышеперечисленные методы обработки требуют вмешательства человека в управление процессом, и человеческая ошибка будет добавлена к ошибке точности конечного продукта. Поэтому точность традиционного метода многопроцессной обработки не контролируется и не гарантируется. На конечном этапе продукта ручной ремонт и ремонт являются нормальным состоянием.
4. Низкая эффективность обработки: Пильный станок имеет определенные преимущества для синхронной резки и снятия фаски с нескольких труб, но эффективность резки отверстия трубы чрезвычайно низкая, и необходимо изменять угол резки и положение пильного полотна для многократного позиционирования и резки, что не является ни эффективным, ни достижимым. Точность управления. Пробивные прессы могут использоваться для пакетной пробивки отверстий стандартной формы, таких как круглые отверстия и квадратные отверстия. Однако в мебельной промышленности существует множество типов отверстий. Пробивной станок имеет большую способность обработки для таких отверстий, если только заказчик не заставляет тратить больше опыта и затрат на разработку различных форм. Всем известно, что сверлильный станок может обрабатывать только круглые отверстия, а обработка более ограничена. Ограничения обработки и неэффективность каждого процесса приводят к неэффективности общего выпуска продукции.
5. Высокая стоимость рабочей силы: Для распиловки, пробивки и сверления в традиционном режиме обработки самой большой особенностью является вмешательство человека. Работа каждого устройства должна быть защищена вручную, поскольку автоматизация такого оборудования крайне низка. Для обработки таких нелистовых объектов обработки труб требуется ручное управление для каждой части подачи, позиционирования, обработки и возврата. Поэтому часто можно увидеть в цехе мебельной промышленности, много оборудования, много рабочих. В настоящее время, с развитием рыночных условий, владельцы бизнеса сетуют на то, что рабочие становятся все более и более мобильными, и их становится все труднее нанимать. Требования к заработной плате рабочих также растут. Расходы на рабочую силу могут составлять большую часть корпоративной прибыли.
6. Низкое качество продукции: Точность и качество готовой трубы напрямую влияют на конечный продукт. Заусенцы, периферийная деформация станка, грязь на внутренней стенке трубы и т. д. не допускаются для производства высококачественной мебели. Однако, будь то резка на пильном станке, пробивка или сверление, несомненно, что эти проблемы проявятся после обработки трубы. Невозможно избежать ручного удаления заусенцев, обрезки и очистки в последующих операциях.
7. Существует серьезная нехватка гибкости: в настоящее время спрос потребителей становится все более и более персонализированным, поэтому будущий дизайн мебели определенно становится все более и более индивидуальным. Традиционные пильные станки, штамповочные станки, сверлильные станки и другое оборудование устарели, а простое ремесло не может поддерживать новый дизайн и творческое вдохновение. Воплотитесь в реальность. Неэффективность, низкое качество и высокие затраты, связанные с недостатками традиционного способа обработки, серьезно замедлят темпы исследований и разработок новых продуктов и дадут рынку фору.
Какие инновации может привнести в мебель полностью автоматический лазерный труборез?
обрабатывающая промышленность? Каковы характеристики оборудования?
1. Новая основная сила в обработке труб из висмутового металла: волоконно-лазерная резка является новым оружием для обработки металла в последние годы. Позже она постепенно заменяет традиционные резку, пробивку, сверление и пиление. Материал трубы также металлический, а труба для мебельной промышленности изготовлена из нержавеющей стали, что соответствует преимуществам волоконно-лазерной резки. Высокоэффективная эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазера, превосходное качество луча, высокая плотность фокусировки лазерной энергии, тонкий зазор резки, могут использоваться при обработке труб в мебельной промышленности. Поворотный патрон полностью автоматического волоконно-лазерного станка для резки Vexo Laser имеет скорость вращения до 120 об/мин, а волоконный лазер способен резать нержавеющую сталь на сверхвысокой скорости. Сочетание этих двух факторов снижает эффективность обработки трубы вдвое. В то же время, когда волоконный лазер режет трубу, лазерная режущая головка не контактирует с трубой, а лазером проецируется на поверхность трубы для плавления и резки, поэтому он относится к бесконтактному режиму обработки, эффективно избегая проблемы деформации трубы при традиционном режиме обработки. Секция, отрезанная волоконным лазером, аккуратная и гладкая, и после резки не остается заусенцев. Таким образом, двойное преимущество эффективности и качества является важной гарантией того, что волоконная лазерная резка станет новой основной силой в обработке металлических труб.
2. Индивидуальная конфигурация для повышения эффективности обработки и качества: для мебельной промышленности небольшой, тонкий материал в основном из нержавеющей стали, мы используем целевую конфигурацию для повышения эффективности обработки и качества обработки труб для мебельной промышленности. Специальный модуль волоконного лазера, специальное волокно, нетрадиционная фокусная длина волоконной лазерной режущей головки, все преимущества конфигурации сосредоточены на режущей способности специальной трубы в мебельной промышленности, эффективность трубы из нержавеющей стали той же спецификации разрезается нашим обычным стандартным волоконным лазерным режущим станком почти на 30%, обеспечивая лучшие результаты резки.
3. Автоматическое серийное производство труб: После того, как сгруппированные трубы помещаются в автоматическую машину подачи, запускается одна кнопка, и трубы автоматически подаются, разделяются, подаются, автоматически зажимаются, подаются, разрезаются и выгружаются за один раз. Благодаря нашей автоматической функции загрузки и выгрузки, разработанной на полностью автоматическом станке для лазерной резки труб, труба может реализовать возможность пакетной обработки. Небольшие трубные материалы в мебельной промышленности занимают меньше места. Один и тот же тип оборудования может упаковать больше труб за одну загрузку, поэтому он имеет больше преимуществ. Один человек находится на дежурстве, и весь процесс завершается автоматически. Это воплощение эффективности.
4. Ослабление зажима трубы: Для небольших труб в мебельной промышленности патрон для лазерной резки более жесткий. Если зажимное усилие слишком велико, труба легко деформируется, зажимное усилие слишком мало, а длина трубы больше. В процессе резки труба вращается с высокой скоростью и легко отсоединяется. Поэтому зажимное усилие патрона оборудования для резки труб в мебельной промышленности должно быть регулируемым, а метод отладки должен быть легко реализован. Самоцентрирующийся пневматический патрон, настроенный полностью автоматическим станком для лазерной резки труб, может реализовать самоцентрирование при зажиме трубы, как только он находится в положении зажима, и центр трубы находится на месте один раз. В то же время сила зажима патрона выводится из входного давления воздуха. Газовая входная линия оснащена клапаном регулировки давления газа, а зажимное усилие можно легко регулировать, вращая ручку на клапане регулировки давления воздуха.
5. Практичная и надежная динамическая опорная способность: чем больше длина трубы, тем серьезнее деформация трубы после ее подвешивания. После загрузки трубы, хотя патрон зажат до и после, средняя часть трубы провиснет из-за силы тяжести, а высокоскоростное вращение трубы станет прыгающим, поэтому резка повлияет на точность резки трубы. Если принят обычный метод ручной регулировки верхней опоры материала, можно решить только требования к опоре круглой трубы и квадратной трубы, но для резки труб нерегулярного типа сечения, таких как прямоугольная труба и эллиптическая труба, ручная регулировка верхней опоры материала недействительна. . Поэтому плавающая верхняя опора и хвостовая опора нашей конфигурации оборудования являются профессиональным решением. Когда труба вращается, она будет показывать разные положения в пространстве. Плавающая верхняя опора материала и плавающая хвостовая опора материала могут автоматически регулировать высоту опоры в режиме реального времени в соответствии с изменением положения трубы, поэтому она может гарантировать, что нижняя часть трубы всегда неотделима от верхней части опорного вала, который играет динамическую роль в поддержке трубы. эффект. Плавающая верхняя опора материала и плавающая хвостовая опора материала работают вместе, чтобы поддерживать стабильность позиционирования трубы до и после резки, тем самым обеспечивая точность резки.
6. Концентрация процесса и разнообразие процесса: используйте программное обеспечение для 3D-чертежей для проектирования различных шаблонов, которые необходимо обработать, таких как отрезание, скашивание, открытие, надрезка, маркировка и т. д., а затем преобразуйте их в программы обработки с ЧПУ за один шаг с помощью профессионального программного обеспечения для раскроя. , вводите в профессиональную систему ЧПУ конфигурацию устройства, а затем извлекайте соответствующие параметры процесса резки из базы данных процессов, и обработка может быть запущена одной кнопкой. Автоматизированный процесс резки завершает традиционные процессы распиловки, резки, штамповки, сверления и другие процессы. Централизованное завершение процесса обеспечивает контролируемую и гарантированную точность обработки, а также высокую эффективность и низкую стоимость. Это сложение и вычитание арифметических задач должно быть понятно каждому оператору бизнеса.
7. Использование профессиональных станков для резки волоконным лазером для стальных труб в мебельной промышленности внесло новые изменения в технологию обработки труб. С тех пор как мы начали исследования и разработку полностью автоматического станка для резки волоконным лазером, мы позиционировали себя в отрасли, делая отрасль углубленной, профессиональной и скрупулезной. Стальная мебельная промышленность стала образцовым случаем для нашего станка для резки труб. На пути НИОКР, исследований и инноваций за эти годы мы накопили большой технический опыт и разработали много эффективных и инновационных инноваций для мебельной промышленности. Процесс. Первоначальная необходимость сварки теперь может быть смята и зафиксирована; оригинальная необходимость сращивания может быть напрямую согнута; исходная утилизация трубы очень низкая, теперь можно использовать общую функцию резки кромки для достижения лучшей экономии труб и большего количества продуктов на выходе, и так далее, эти новые методы обработки используются в случае обработки труб в мебельной промышленности, и преимущества, конечно, есть у пользователей нашего оборудования.
Лазерный станок для резки металлической мебели