Текущая болевая точка в индустрии производства стальной мебели
1. Процесс сложен: традиционная мебель берет на себя промышленный производственный процесс по сборке - резке станины - обработке на токарном станке - наклонной поверхности - проверке положения сверления и штамповке - сверлению - очистке - трансферной сварке требуется 9 процессов.
2. Трудно обрабатывать небольшие трубы: характеристики сырья для производства мебели неясны. Самый маленький из них10мм*10мм*6000мм, а толщина стенки трубы обычно составляет0,5-1,5 мм. Самая большая проблема при обработке небольших труб заключается в том, что сама труба имеет низкую жесткость и легко деформируется под действием внешних сил, таких как изгиб, скручивание и выпучивание трубы после экструзии. Традиционные процедуры обработки, такие как резка на пильном станке, обработка секции на пильном станке и снятие фасок, штамповка, сверление на сверлильном станке и т. д., представляют собой методы контактной обработки, которые заставляют деформировать форму трубы за счет экструзии внешней силы, а также многих других процессов. и многие люди. Поток обработки, защитная способность трубы практически отсутствует, часто к финальной стадии готового изделия поверхность трубы царапается или даже деформируется, и требуется вторичный ручной ремонт, что требует много времени. и трудоемко.
3. Низкая точность обработки: при традиционном методе обработки стальных мебельных труб общая точность трубы не может быть гарантирована. Будь то механическая обработка, например, на пильном станке, штамповочном станке или сверлильном станке, возникают ошибки обработки, особенно для технологического оборудования с низкой степенью автоматизации. Чем больше последовательность процессов, тем больше накапливается ошибок обработки. Все вышеперечисленные методы обработки требуют вмешательства человека в управление процессом, и к погрешности точности конечного продукта добавляется человеческая ошибка. Таким образом, точность традиционного метода многопроцессной обработки не контролируется и не гарантируется. На этапе конечного продукта ручной ремонт и ремонт являются нормальным состоянием.
4. Низкая эффективность обработки. Пильный станок имеет определенные преимущества для синхронной резки и снятия фаски с нескольких труб, но эффективность резки отверстия трубы чрезвычайно низка, и необходимо изменять угол резания и положение пильного полотна. для многократного позиционирования и резки, что неэффективно и не достижимо. Точность контроля. Пробивные прессы можно использовать для пакетной штамповки отверстий стандартной формы, таких как круглые и квадратные отверстия. Однако в мебельной промышленности существует множество типов отверстий. Штамповочный станок обладает широкими возможностями обработки таких отверстий, если только клиент не потребует потратить больше опыта и средств на разработку множества различных форм. Всем известно, что сверлильный станок может обрабатывать только круглые отверстия, и обработка более ограничена. Ограничения обработки и неэффективность каждого процесса приводят к неэффективности общего выпуска продукции.
5. Высокая стоимость рабочей силы. При распиловке, штамповке и сверлении в традиционном режиме обработки самой большой особенностью является вмешательство человека. Работу каждого устройства необходимо контролировать вручную, поскольку автоматизация такого оборудования крайне низка. Для обработки таких объектов нелистовой обработки труб требуется ручное управление каждой частью подачи, позиционирования, обработки и регенерации. Поэтому его часто можно увидеть в цехе мебельной промышленности, много оборудования, много рабочих. В настоящее время, с развитием рыночных условий, владельцы бизнеса сетуют на то, что работники становятся все более мобильными, и их становится все сложнее нанять. Требования к заработной плате рабочих также растут. Затраты на рабочую силу могут составлять значительную часть корпоративных прибылей.
6. Плохое качество продукции. Точность и качество готовой трубы напрямую влияют на конечный продукт. При изготовлении элитной мебели не допускаются заусенцы, периферийные деформации станка, загрязнения на внутренней стенке трубы и т.п. Однако, будь то резка пильным станком, штамповка или сверление, нет сомнений, что эти проблемы обнаружатся после обработки трубы. Невозможно избежать ручного удаления заусенцев, обрезки и очистки на последующих операциях.
7. Существует серьезная нехватка гибкости: в настоящее время спрос потребителей становится все более персонализированным, поэтому будущий дизайн мебели определенно становится все более и более индивидуализированным. Традиционный пильный станок, штамповочный станок, сверлильный станок и другое оборудование устарели, и простое ремесло не может поддерживать новый дизайн и творческое вдохновение. Сияй в реальности. Неэффективность, низкое качество и высокая стоимость традиционного режима обработки серьезно замедлят темпы исследований и разработок новых продуктов и дадут рынку преимущество.
Какие инновации может привнести в мебель полностью автоматический лазерный труборез
обрабатывающая промышленность? Каковы характеристики оборудования?
1. Новая основная сила в обработке металлических труб из висмута: волоконная лазерная резка в последние годы стала новым оружием в обработке металла. Позже он постепенно вытесняет традиционную резку, штамповку, сверление и распиловку. Материал труб также металл, а трубы для мебельной промышленности изготовлены из нержавеющей стали, что соответствует преимуществам волоконной лазерной резки. Высокоэффективное фотоэлектрическое преобразование волоконного лазера, превосходное качество луча, лазерная энергия с высокой плотностью фокусировки, тонкий режущий зазор могут использоваться при обработке труб в мебельной промышленности. Роторный патрон полностью автоматического станка для лазерной резки Vexo имеет скорость вращения до 120 об/мин и способность волоконного лазера резать нержавеющую сталь на сверхвысокой скорости. Сочетание этих двух факторов снижает эффективность обработки труб вдвое. В то же время, когда волоконный лазер режет трубу, лазерная режущая головка не контактирует с трубой, а проецируется лазером на поверхность трубы для плавления и резки, поэтому она относится к режиму бесконтактной обработки. эффективно избежать проблемы деформации труб при традиционном режиме обработки. Срез, разрезаемый волоконным лазером, получается аккуратным и гладким, после резки не остается заусенцев. Таким образом, двойное преимущество эффективности и качества является важной гарантией того, что волоконная лазерная резка станет новой основной силой в обработке металлических труб.
2. Индивидуальная конфигурация, способствующая повышению эффективности обработки и повышению качества: для мебельной промышленности небольшой, тонкий материал в основном имеет характеристики нержавеющей стали, мы используем целевую конфигурацию для повышения эффективности обработки и качества обработки труб мебельной промышленности. Специальный модуль волоконного лазера, специальное волокно, нетрадиционная головка для резки волоконного лазера с фокусным расстоянием, все преимущества конфигурации сосредоточены на способности резки специальной трубы в мебельной промышленности, эффективность трубы из нержавеющей стали той же спецификации вырезается на нашей стандартной стандартной машине для лазерной резки почти на 30%, обеспечивая при этом лучшие результаты резки.
3. Автоматическое серийное производство труб: после того, как связанные трубы помещаются в автоматическую машину подачи, запускается одна кнопка, и трубы автоматически подаются, разделяются, подаются, автоматически зажимаются, подаются, разрезаются и выгружаются за один раз. Благодаря нашей функции автоматической загрузки и разгрузки, разработанной на полностью автоматическом станке для лазерной резки труб, труба может реализовывать возможность пакетной обработки. Маленькие трубные материалы в мебельной промышленности занимают меньше места. Один и тот же тип оборудования может упаковывать больше труб за одну загрузку, поэтому у него больше преимуществ. Дежурит один человек, и весь процесс происходит автоматически. Это воплощение эффективности.
4. Ослабление зажима трубы: для небольших трубок в мебельной промышленности патрон для лазерной резки более жесткий. Если сила зажима слишком велика, труба легко деформируется, сила зажима слишком мала, а длина трубы увеличивается. В процессе резки труба вращается с высокой скоростью и легко отсоединяется. Следовательно, сила зажима патрона оборудования для резки труб в мебельной промышленности должна быть регулируемой, а метод отладки должен быть легко реализован. Самоцентрирующийся пневматический патрон, оснащенный полностью автоматическим станком для лазерной резки труб, может осуществлять самоцентрирование при зажиме трубы, когда он находится в положении зажима, и центр трубы один раз оказывается на месте. В то же время мощность зажима патрона зависит от давления входного воздуха. Линия ввода газа оснащена клапаном регулирования давления газа, а силу зажима можно легко регулировать, поворачивая ручку клапана регулирования давления воздуха.
5. Практичная и надежная динамическая опора: чем больше длина трубы, тем серьезнее деформация трубы после ее подвешивания. После загрузки трубы, несмотря на то, что патрон зажат до и после, средняя часть трубы будет провисать под действием силы тяжести, а высокоскоростное вращение трубы станет пропускать, поэтому резка повлияет на точность резки. трубы. Если принят традиционный метод ручной регулировки верхней опоры материала, можно решить только требования к поддержке круглой трубы и квадратной трубы, но для резки труб неправильного сечения, таких как прямоугольная труба и эллиптическая труба, ручная регулировка верхней опоры материала недействительна. . Таким образом, плавающая верхняя опора и хвостовая опора нашей конфигурации оборудования являются профессиональным решением. Когда труба вращается, она принимает разные положения в пространстве. Плавающая верхняя опора для материала и хвостовая опора для материала могут автоматически регулировать высоту опоры в режиме реального времени в соответствии с изменением положения трубы, что гарантирует, что нижняя часть трубы всегда будет неотделима от верхней части опорного вала, что играет динамическую опору трубы. эффект. Плавающая верхняя опора материала и плавающая хвостовая опора материала работают вместе, обеспечивая стабильность позиционирования трубы до и после резки, тем самым обеспечивая точность резки.
6. Концентрация и разнообразие процессов: используйте программное обеспечение для 3D-чертежа для разработки различных шаблонов, которые необходимо обработать, таких как обрезка, снятие фасок, открытие, надрез, маркировка и т. д., а затем за один шаг преобразуйте их в программы обработки с ЧПУ. с помощью профессионального программного обеспечения для раскроя. , введите в профессиональную систему ЧПУ конфигурацию устройства, а затем получите соответствующие параметры процесса резки из базы данных процесса, и обработку можно запустить одной кнопкой. Автоматизированный процесс резки дополняет традиционные процессы распиловки, прокатки, штамповки, сверления и другие процессы. Централизованное завершение процесса обеспечивает контролируемую и гарантированную точность обработки, а также высокую эффективность и низкую стоимость. Это сложение и вычитание арифметических задач должно быть понятно каждому предпринимателю.
7. Использование профессиональных станков для лазерной резки стальных труб мебельной промышленности внесло новые изменения в технологию обработки труб. С тех пор, как мы начали исследования и разработку полностью автоматического станка для волоконной лазерной резки, мы закрепились в отрасли, сделав отрасль углубленной, профессиональной и тщательной. Стальная мебельная промышленность стала образцовым примером применения нашего станка для резки труб. На протяжении многих лет на пути исследований и разработок, исследований и инноваций мы накопили большой технический опыт и разработали множество эффективных и инновационных инноваций для мебельной промышленности. Процесс. Оригинал необходимо приварить, теперь его можно застегнуть и зафиксировать; оригинал необходимо соединить, можно напрямую согнуть; Исходное использование труб очень низкое, теперь можно использовать общую функцию резки кромок, чтобы добиться большей экономии труб и увеличения количества продукции. И так далее, эти новые методы обработки используются в случае обработки труб мебельной промышленности, и преимущества, конечно, очевидны. пользователи нашего оборудования.
Станок для лазерной резки металлической мебели