Применение технологии лазерной резки волокна в отрасли все еще несколько лет назад. Многие компании осознали преимущества волоконных лазеров. Благодаря постоянному улучшению технологии резания, волоконно -лазерная резка стала одной из самых передовых технологий в отрасли. В 2014 году волокнистые лазеры превзошли лазеры CO2 как самую большую долю лазерных источников.
Методы плазмы, пламени и лазерной резки распространены в нескольких методах резания тепловой энергии, в то время как лазерная резка обеспечивает наилучшую эффективность резки, особенно для тонких признаков и отверстий, разрезающих диаметр к толщине, менее 1: 1. Следовательно, технология лазерной резки также является предпочтительным методом для строгой тонкой резки.
Волоконно -лазерная резка привлекло большое внимание в отрасли, поскольку она обеспечивает как скорость резки, так и качество, достижимые с помощью лазерной резки CO2, и значительно снижает эксплуатационные и эксплуатационные расходы.
Преимущества лазерной резки волокна
Волокновые лазеры предлагают пользователям самые низкие эксплуатационные расходы, наилучшее качество луча, самое низкое энергопотребление и самые низкие затраты на техническое обслуживание.
Наиболее важным и значительным преимуществом технологии вырезания волокна должна быть ее энергоэффективность. Благодаря волоконно-лазерным цифровым модулям и единой конструкции, системы лазерной резки волокна имеют эффективность электрооптического преобразования выше, чем лазерная резка углекислого газа. Для каждой мощности системы разрезания углекислого газа фактическое общее использование составляет от 8% до 10%. Для систем лазерной резки волокна пользователи могут ожидать повышенной эффективности мощности, от 25% до 30%. Другими словами, система оптоволоконной резки потребляет примерно в три-пять раз меньше энергии, чем система резки углекислого газа, что приводит к повышению энергоэффективности более 86%.
Волокновые лазеры имеют коротковолновые характеристики, которые увеличивают поглощение луча режущим материалом и могут разрезать материалы, такие как латунь и медь, а также не проводящие материалы. Более концентрированный луч создает меньшую фокус и более глубокую глубину фокуса, так что лазеры волокна могут быстро разрезать более тонкие материалы и более эффективно разрезать материалы средней толщины. При резке материала толщиной до 6 мм скорость резания системы лазерной резки 1,5 кВт эквивалентна скорости резания системы лазерной резки 3 кВт CO2. Поскольку эксплуатационная стоимость резки волокна ниже, чем стоимость обычной системы разрезания углекислого газа, это можно понимать как увеличение производства и снижение коммерческих затрат.
Есть также проблемы с техническим обслуживанием. Газовые системы углекислого газа требуют регулярного технического обслуживания; Зеркала требуют технического обслуживания и калибровки, а резонаторы требуют регулярного технического обслуживания. С другой стороны, решения для лазерной резки волокна практически не требуют технического обслуживания. Система лазерной резки углекислого газа требует диоксида углерода в качестве лазерного газа. Из -за чистоты газа углекислого газа полость загрязнена и должна регулярно чистить. Для системы CO2 с несколькими киловаттами это стоит не менее 20 000 долларов в год. Кроме того, многие сокращения углекислого газа требуют высокоскоростных осевых турбин для доставки лазерного газа, в то время как турбины требуют технического обслуживания и ремонта. Наконец, по сравнению с системами резания углекислого газа, растворы резки волокна более компактны и оказывают меньшее влияние на экологическую среду, поэтому требуется меньшее охлаждение и потребление энергии значительно снижается.
Комбинация меньшего обслуживания и более высокой энергоэффективности позволяет лазерной резки волокна для излучения меньшего количества углекислого газа и является более экологически чистым, чем системы лазерной резки углекислого газа.
Волокновые лазеры используются в широком спектре применения, включая лазерную оптоволоконную связь, промышленное судостроение, автомобильное производство, обработку листового металла, лазерную гравировку, медицинские устройства и многое другое. С непрерывной разработкой технологий, ее область применения все еще расширяется.
Как работает волоконно-лазерная машина для лазерной режущей